综采连采掘工作面动态达标标准.docx

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综采连采掘工作面动态达标标准

综采、连采（掘）工作面动态达标标准

第一章总则

第一条 为了提高公司各综连采工作面动态达标水平，依据集团领导关于各综连采工作面必需动态达标的指示要求，特制定综连采工作面动态达标标准。

其次条 本文对综采工作面交接班地点、进、回风顺槽、顺槽超前维护、两端头及安全出口、工作面支护、泵站治理、机电治理、油脂硐室、一通三防及单轨吊治理标准和连采工作面的行走路线、交接班地点、巷道支护、巷道成型及文明生产、破裂机处及胶带机巷、硐室、一通三防、机电治理、人员进出掘进作业区域等治理标准做了明确规定。

第三条 各矿井要严格执行本动态达标标准，做到综、连采工作面能够动态达标。

其次章组织与职责

第五条 生产治理部、机电治理部、通风治理部是业务主管部门，根据部门职责负责对各矿井综、连采工作面的动态达标状况进展检查。

第六条 各业务部门要每月不定期对各矿井综、连采工作面的动态达标状况进展检查，将检查结果纳入到月度检查中进展通报。

第三章动态达标标准

第一节综采工作面

第七条交接班地点（行人联巷处）治理标准

（一）在行人联巷口设“综采队欢送您”的标语；较高巷道采纳条幅形式，较低巷道采纳落地式牌板形式。

（二）顶帮完好无鳞皮，底板平坦，无积水、淤泥和杂物。

（三）物品摆放整齐有序：

“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清楚、干净，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐，干净无污垢；检查记录箱箱体干净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本干净无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清晰。

第八条进、回风顺槽标准

（一）巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物积累，水沟畅通。

（二）上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要准时清理，通过准时抽水、清理淤泥等工作，能保证证路面清洁，满意行人要求。

（三）水沟必需保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最终一个平板车），便利行人。

（四）桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积水实行措施抽排，不得影响路面行人。

（五）桥式转载机机身保持干净。

（六）胶带机掌握线，必需整齐盘放在特制的工作盘上，不影响行人。

（七）缆线敷设符合要求，整齐顺畅。

第九条工作面两顺槽超前维护标准

（一）超前支架治理标准

1.超前支架在巷道居中的位置，初撑力到达《作业规程》要求，顶梁接顶严密，翻板打到位，有效支护巷道顶板。

2.超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必需全部翻开，支架顶梁、护帮板及侧护板必需有效接顶。

3.端头支架和超前支架的移动步距必需协调全都，并在规程中要有明确规定，实行挂牌治理，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

同时对支架不能实现有效支护的巷道副帮行人侧要用单体支柱（或木点柱）对安全出口进展加强支护，支护长度满意规程要求。

4.使用超前支架进展支护时，回顺要求支护长度不小于20m，运顺在使用单台超前支架、支护长度不能满意20m长要求时，必需在行人侧增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于1.5m。

5.支架内管线吊挂整齐有序，架内无浮煤、杂物。

（二）超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于20m，要在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1.5m。

当安全出口宽度大于1.0m，最终一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最终一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必需使用公司指定产品，柱帽与柱体必需进展有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它状况下必需使用柱靴。

4.单体之间防倒连接坚固牢靠，美观、大方。

5.根据规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。

6.单体支柱卸液口朝向采空区。

7.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，挂牌治理。

8.有帮部支护的地方，必需保证支护有效（帮网与顶网有效压茬和连接），网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。

9.单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。

10.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

11.液枪和液管整齐吊挂，高度适中，便利人员通过。

第十条两端头及安全出口治理标准

（一）两端头治理标准

1.端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”牌。

2.刮板机机头机尾电机必需安设护网，机身和盖板上整齐洁净。

3.对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不便利时，在过渡架大脚上要加设固定铁台阶；端头架和过渡架的推拉头上要盖上橡胶脚垫，保证行人便利、安全。

4.端头支架在不影响割煤的状况下，护帮板要完全打出去，并保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。

机头第2.3架和机尾倒数第2.3架护帮板收回，并上锁。

5.机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。

6.刮板机机尾煤泥要准时清理，积水要准时抽排。

因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥引走，集中处理。

7.机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写标准，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。

8.回风隅角按规定设置CO、O2和CH4便携仪和传感器，位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示精确。

9.回风隅角氧气浓度偏低时要设置局部风机，按通风治理标准治理风机和风筒。

10.机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂警示牌“制止入内”；

（二）上下安全出口标准

1.综采工作面设计时必需考虑端头设备配套，保证上下行人安全出口在大于等于0.7m，巷道高度不低于1.8m，当安全出口不能满意规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。

2.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要按事故进展追查；因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，必需现场实行措施（如在电机上设置爬梯和护栏），确保人员能安全、顺当通过。

3.机轨合一巷在列车段必需满意700毫米的行人宽度要求。

4.行人通道内不得堆放任何物料。

5.当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出口。

第十一条工作面支护治理标准

（一）液压支架的初撑力不低于规定值的80%。

（二）液压支架实行编号治理；不得缺梁少柱，液压支无死架和不接顶架。

（三）综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

（四）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必需增设防倒防滑装置

（五）煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度1m时，其最大突出局部，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出局部薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。

（六）准时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。

支架工实行邻架操作，在架内操作，移架时必需先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停顿降柱快速移架；对于破裂顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。

每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。

顶板破裂处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走便利。

（七）回收率到达规定要求，不丧失顶底煤，浮煤清理洁净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。

（八）支架内缆线吊挂整齐，标识清楚。

按要求设置采高链，采超群过4.0m的工作面支架设置防护网。

（九）需要进入溜槽内检修时，必需先闭锁刮板运输机，并经带班队长或班长现场监护，确认工作面无漏矸、片帮等危急后，确认安全后，方可进入检查。

检修完毕后，确认溜槽内无人后，方可解闭锁开机。

（十）支架电控设备有防护措施，防止淋水和煤尘。

液管和水管不得消失跑冒滴漏现象。

严禁用水冲洗电器设备。

（十一）支架脚踏板（行人通道）浮煤要准时清理，保持畅通。

支架大脚前无大块煤，防止挤伤电缆。

支架内的水泵开关吊挂坚固，高度全都，编号治理，悬挂危急警示牌，水泵吊挂在支架立柱中间。

（十二）支架压力表外表面对工作面机头方向，要常常校核压力表与PM4显示的压力值。

（十三）支架过道保持畅通，工作面的确需要放置材料和工具的，可在端头支架内安设工具箱，将常用的材料、工具放在工具箱内。

（十四）按《作业规程》中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板，确爱护顶护帮准时有效。

（十五）支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度，不影响正常拉架的大煤块或矸石；大采高和有片帮危急工作面架前处理大块时，必需两人作业，一人监护，一人处理。

第十二条泵站治理标准

（一）卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随便调整安全阀的整定值。

（二）乳化液浓度保持在3%-5%，并常常用折射仪检查配比浓度。

（三）乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必需处于完好状态，否则不得开泵。

（四）要加强泵站设备、管路的修理和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

（五）工作面消失高压液管爆裂时，必需先停顿乳化液泵，然后组织人员更换，更换完毕后，通知掌握台开启乳化液泵，开停泵的命令必需由同一人发出。

任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。

（六）将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进展捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身材上，防止液管爆裂甩出伤人。

（七）拉运顺底板上的高压进液管时，必需一人操作11.4绞车，一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管四周行走，防止高压液管将人绊倒。

  第十三条机电治理标准

（一）电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；设备洁净整齐，标牌内容精确。

（二）移变列车平板车联接坚固，插销完好；实行了有效的防跑车设施，至少安设3组卡轨器。

（三）移变列车上的电缆吊挂整齐，无积尘。

列车段巷道底板无淤泥、积水和杂物，设备卫生良好。

（四）列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。

列车上的移变和开关等设备洁净、无积尘、无油污。

（五）照明灯安设符合《作业规程》规定，满意现场照明要求。

列车上回收的信号线和电缆线必需盘放整齐，洁净、清洁。

（六）移动变压器上设置电缆桥架，制止高压电缆直接敷设在移动变压器上。

（七）拉移变时严禁在移变列车两侧倾倒范围内站人、行人，现场指挥统一。

在拉移变受力钢丝绳两侧不能站人，钢丝绳不能长时间受力。

（八）移变列车工具箱内物品摆放整齐有序；灭火器应放置在灭火器箱内，修理铭牌和检查牌齐全，每月检查一次，完好、无积尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定。

（九）转载机机身上的缆线整齐，分类捆绑，不设挡板；破裂机电机等的冷却水设导管，不乱流。

（十）闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有标准的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。

第十四条油脂硐室治理标准

（一）要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮，底板枯燥、平坦。

（二）油脂库洁净，清洁，油桶完好不变形，摆放整齐，牌物对应。

油脂空桶要当班回收，备用油脂码放整齐。

（三）超过6米深的硐室要按公司规定安设导风筒（依据巷道断面确定适宜的导风筒）和有害气体监测仪器。

风筒出风口距离符合规程的要求。

（四）按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。

第十五条一通三防治理标准

（一）甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物，能精确计算测风断面的地点；风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能精确、牢靠反映监测点实际状况的位置。

（二）传感器的设置及瓦斯断电掌握必需符合以下要求（低瓦斯矿井的高瓦斯区域根据高瓦斯矿井设置监控设备）:

1.采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图1所示设置。

当高瓦斯矿井综采工作面回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设甲烷传感器T3。

图1 采煤工作面传感器布置示意图

T1—采煤工作面甲烷传感器，T2—回风顺槽甲烷传感器；T3—回风顺槽中部甲烷传感器。

T1.T2.T3报警浓度≥0.8%CH4，T1断电浓度≥1.2%CH4，T2.T3断电浓度≥0.8%CH4，T1.T2.T3复电浓度0.8%CH4，断电范围：

工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。

T4—工作面一氧化碳传感器，T5—回风顺槽一氧化碳传感器，T6—回风顺槽温度传感器；T4.T5报警浓度≥24ppm，T6报警温度≥30℃。

2.采纳两条回风巷道的采煤工作面，必需在其次条回风巷道内根据第一条回风巷道内的甲烷传感器设置方式设置甲烷传感器。

3.采纳专用排瓦斯巷道的采煤工作面、回风顺槽、专用排瓦斯巷道内及工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处传感器应按图2设置。

回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设传感器T3。

图2 有专用排瓦斯巷道的回采工作面传感器布置示意图

T1—采煤工作面甲烷传感器，T2—回风顺槽甲烷传感器，T3—回风顺槽中部甲烷传感器，T5—工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处甲烷传感器。

T1.T2.T3.T5报警浓度≥0.8%CH4，T1断电浓度≥1.2%CH4，T2.T3.T5断电浓度≥0.8%CH4，T1.T2.T3.T5复电浓度0.8%CH4，断电范围：

工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。

T4—专用排瓦斯巷甲烷传感器，报警浓度≥2.5%CH4，断电浓度≥2.5%CH4，复电浓度2.5%CH4，断电范围：

工作面内全部非本质安全型电气设备。

T6－工作面一氧化碳传感器，T7－回风顺槽一氧化碳传感器，T8－专用排瓦斯巷一氧化碳传感器，T6、T7、T8报警浓度≥24ppm。

T9—回风顺槽温度传感器，报警温度≥30℃。

T10—专用排瓦斯巷风速传感器，报警风速0.5m/s。

4.全部采煤工作面回风隅角必需设置甲烷传感器。

其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为：

工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

5.采煤工作面采纳串联通风时，必需在工作面进风巷道口以里10－15m处设置甲烷传感器，其报警浓度为≥0.5%CH4，断电浓度为≥0.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为：

被串采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

6.当综采工作面停采回撤时，工作面及回风巷应保证传感器的正常监测，只有工作面回撤完毕，巷道封闭时方可回收各类传感器。

（三）采煤机上设置的机载式甲烷断电仪，当甲烷浓度大于或等于0.8%时必需发出声光报警信号，当甲烷浓度大于或等于1.2%时必需实现自动停机，停顿作业进展处理。

只有当甲烷浓度降到0.8%以下时，方能重新启动运行。

  （四）通风仪器仪表配备标准：

1.未安装机载式甲烷断电仪的采煤机需配备便携式甲烷检测报警仪

2.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪的有：

矿领导、采掘区队长、通风区队长、班（工）长、爆破工、流淌电钳工、安全监测工、电焊工、工程技术人员（通风部门除外）及高瓦斯矿井和高瓦斯区域流淌排水工。

4.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪的有：

矿技术负责人、通风治理人员、安监员、通风工、瓦斯检查工，瓦斯检查工下井时还需携带便携式光学甲烷检测报警仪。

（五）综采工作面的回风隅角必需设置便携式甲烷（已安设甲烷传感器的可不设）、一氧化碳、氧气检测报警仪，或安设甲烷、一氧化碳、氧气传感器。

位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示精确。

当上述仪器到达或超过报警值时，必需实行有效措施进展处理。

（六）两顺槽浮煤（矸）厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

（七）综采工作面两顺槽、转载点等产生粉尘和有可能粉尘积累的地点必需敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路，但消防管口必需到位。

（八）采煤机必需安装内、外喷雾装置。

截煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

在静水压达不到喷雾要求时，必需设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

（九）支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必需安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。

（十）采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

（十一）运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破裂机处必需进展封闭、安设水幕。

（十二）进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘，并去除积累的浮煤。

（十三）采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必需准时封闭。

随采煤工作面的推动逐个封闭采后联巷且不得滞后工作面。

采纳尾排联巷时，最多只能预留1个联巷，不得滞后工作面2个联巷。

第十六条单轨吊治理标准

（一）单轨吊上的电缆、水管、信号线排列有序，且捆绑整齐，干净、美观，无破损和窜动现象；

（二）单轨吊轨道吊挂平缓。

（三）拖曳点设置合理，准时拉移变，电缆集中时不落地。

（四）拆卸单轨吊时，必需在推完机头的状况下进展。

拆单轨吊时必需两人作业，一人工作，一人负责监护，严禁单人拆卸。

自拆卸工作开头严禁任何人员经过马蒂尔。

（五）单轨吊选用质量合格物品吊挂，并紧固到位，各吊挂点受力均衡全都。

（六）采纳单轨吊拆、运、安专用工具。

（七）推机头时，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。

（八）每班回撤的皮带件码放整齐，放置安全牢靠，标示清晰，放、取安全。

当天更换下的废旧物件准时回收不得在巷道或工作面内码放。

其次节 连采（连掘、综掘、掘锚）工作面

第十七条行车路线标准

（一）行车路面无积水（标准）、无淤泥、无杂物、无浮煤。

（二）路面平坦，坑洼处用碎石铺垫两层，下用2-4料，上洒1-2料，以公司下发的相关文件为准。

（三）拐弯处指向牌醒目、明确。

（四）在进入连采生产区域处设置栅栏，高度适中，长度为巷宽，并设置“行车不行人，行人不行车”警示牌。

（五）正常生产时，各地点的警示牌能按要求设置。

跟班队长在岗。

第十八条交接班地点治理标准

（一）顶帮完好无鳞皮，底板平坦，无积水、淤泥和杂物。

（二）物品摆放整齐有序：

“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清楚、干净，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放，整齐；检查记录箱箱体干净，无污渍，与存放的记录本对应，记录本干净无损坏，页面无乱写乱画。

（三）交接班地点照明符合要求。

第十九条巷道成形及文明生产标准

（一）巷道成形良好，宽度光左光右≤100mm，高度－50≤H≤+20，几何尺寸符合《作业规程》规定。

（二）生产班交班前，准时清理浮煤，确保无积水。

（三）每循环对顶底煤探测厚度，在顺槽左帮距底板2米处根据高400mm、宽300mm用┝符号喷白漆，左边至上而下为顶煤厚度，巷高，底煤厚度，右边横线上为当班班长姓名缩写，下边为时间，巷道支护完毕对本班掘进位置进展白漆标识，左侧为当班进尺，右侧横线上部为班次，采纳班长姓名拼音头字母，下部为时间，高为300mm，宽为200mm，标识在巷道右帮，高度均掌握在1.8~2.0米范围内。

巷道掘进标识和顶底煤标识标准，清楚，数据能反映巷道实际状况；无与安全生产有关的乱写乱画。

（四）煤机、锚杆机拖曳电缆存放点无淤泥、积水，电缆盘放整齐。

（五）非生产期间作业生产区域内无积水、淤泥和杂物，文明生产良好。

其次十条巷道支护标准

（一）顶板和帮部支护进度和强度，满意安全生产需要，距工作面迎头距离符合《作业规程》规定；空顶警示杆悬挂在倒数其次排锚杆或钢带上，空顶警示杆下端距底板的距离不超过1.5米。

（二）锚索滞后工作面迎头距离在《作业规程》中明确规定，并严格执行。

（三）井下锚杆（索）的质量检查检测工具齐全完好，员工会正确操作。

（四）锚杆（索）的间排距和锚固力等符合《作业规程》规定。

锚杆外露长度小于50mm，扭矩不小于100n.m，锚固力不小于5T，锚杆间排距不大于设计值－100—＋100mm。

（五）锚索外露长度≤200mm，抗拔力不得小于15吨；破断拉力不得小于20吨；外露局部无分叉现象

（六）钢带、网片搭接压茬不小于200mm，平坦度好，绑扎坚固。

（七）片帮处理准时，帮部支护准时牢靠；网片搭接合理，绑扎有效。

（八）顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。

深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。

顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置准时按要求安设。

并有检查牌版，检查方法及周期符合《作业规程》规定。

安设地点及间距要求：

安设地点安设间距（m）安设地点安设间距（m）

回撤通道及辅巷80综采顺槽

（采一次采动）200

综采顺槽

（采二次采动）200有构造的

综采顺槽50

切眼50 

（九）顶板离层仪滞后掘进工作面的距离要求：

为能精确地观测各巷道的运动状况，结合顶板离层仪安设地点的要求，对各巷道顶板离层仪的安设滞后工作面的距离做如下规定：

即全部应当安设顶板离层仪的巷道最终一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。

其次十一条 破裂机处及胶带机巷治理标准

（一）  破裂机处洁净干净，管线等吊挂整齐；照明充分。

（二）破裂机上盘放电缆整齐，低采高，破裂机电缆盘放至非行人侧巷帮。

（三）胶带机上有材料架的，材料码放要牌物对应，整齐、美观。

（四）胶带机机尾必需设行人过桥，稳固牢靠。

（五）图牌板吊挂整齐，不倾斜。

（六）胶带机巷无积水、淤泥，按要求设置水幕，雾化效果良好；胶带机下浮煤清理洁净。

（七）消防洒水管线设置符合要求。

（八）辅运巷栅栏、警示标志放置于破裂机后第一个联巷向工作面方向15m处，跟班队长负责此处人员进出工作面生产区域的治理工作。

（九）运输巷栅栏、警示标志放置于破裂机处，破裂机司机负责此处人员进出工作面生产区域的治理工作。

（十）支护区域警示带设置在锚杆机前方至最近的联巷口之间，锚杆机司机负责此处人员进出支护区域的治理工作。

其次十二条硐室治理标准

（一）要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮，底板枯燥、平坦。

（二）超过6米深的硐室要按公司规定安设导风筒（依据巷道的断面机选择适宜的风筒）和有害气体监测仪器。

（三）按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施，灭火器要按期检查完好状况，并有检查记录。

（四）配电硐室

 1.配电硐室内、外清洁洁净，无杂物、无积水、无油垢；设备摆放距巷帮距离符合规定。

 2.开关上架摆放整齐；移变摆放合理、对称、内大外小。

 3.图牌板吊挂整齐，不得歪斜，内容完善，符合实际；电缆吊挂整齐，有序、美观大方。

 4.过巷电缆挂设整齐美观，不能影响行人通车。

（五）材料库

1.牌板吊挂整齐，不得倾斜，内容完善，符合实际。

2.材料分类码放、整齐；全部材料必需有对应牌板。

3.材料库及材料架洁净、干净、无杂物。

4.材料名称牌吊挂平齐，牌板内容为：

名称、规格、用途。

5.油脂库洁净，清洁，摆放整齐，牌物对