幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施.docx
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幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施
幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施
对本工程重点部位的施工难点及在施工过程中可能遇到的影响施工的因素进行分析，并提出针对性措施以保证各施工工序的衔接及施工工期的保证。
1材料采购方面的重点、难点分析及应对措施
本工程幕墙材料主要包括铝型材、钢材、玻璃、铝板、陶板、陶棍等。
各规格铝型材各规格钢型材各类型玻璃
铝板陶板保温棉
根据本工材料用量大、施工周期长等特点，为了保证工程材料及时且保质保量地运输到现场，针对下列情况我们将采取不同的措施保证材料供应：
1材料采购的难点分析及应对措施
1我司与国内很多大型的材料厂家有着良好的合作关系，签订了一系列的长期供货保障合同，在材料的预付款上，我司都是提前支付。
假如我司中标，我司与材料厂商的供货合同上还将附加条款：
对本项目进行优先供货，最大限度地保障本工程的施工周期。
2必要时，可通过提前订购、资金预付等方法保证本工程材料的到货时间。
3我司将组织有经验，懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。
4加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。
5根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需求量，做到大宗材料提前和及时采购储备。
6根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要的时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产要求，并保证所供材料的质量。
7在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。
8我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。
此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。
2拟用于本工程材料的供应周期的难点分析及解决措施
只要合理地选择优秀的材料厂家，在资金及采购管理方面进行严格的投入，就能满足本工程采购的需要，因此，我们采取如下措施来保证本工程材料的采购：
2.1本工程材料采购方面（钢材、铝材、玻璃、不锈钢板、铝板、五金件等）：
紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。
2.2对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用期限。
2.3五金件及其它配件：
标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。
2.4要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。
2.5不合格产品要按规定隔离和弃用。
2.6对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。
2.7现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
2.8在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
3玻璃平整度的控制重点、难点分析及应对措施
本工程玻璃板块种类繁多，玻璃配置很高，主要为超白、充氩气等要求，所有钢化玻璃均要求均质处理，因此对玻璃的平整度控制十分重要，我司采用以下解决措施。
3.1玻璃板块平整度检验要求
检测玻璃平整度。
所有钢化玻璃应采用平钢化工艺，加工好的玻璃安装到建筑物上后，碾压浪面并行应位于同一水平方向。
整个工程的碾压变形和/或波浪应呈同一方向。
3.2玻璃平整度影响因素
平整性能产生原因：
（1）辊道问题引起的钢化玻璃平整度不良。
Ø加热辊道变形；
Ø辊道被磨损；
Ø风栅辊道变形；
（2）加热温度不均引起的热变形。
（3）冷却不均引起的热变形。
（4）加工、组装和安装过程中（对于本工程玻璃主要是组装过程中挠曲变形）。
（5）着色玻璃吸热后膨胀产生中空层内压力变化（夏至和冬至）或应力不均匀。
3.3玻璃平整度的控制措施
（1）玻璃本身平整度的控制
用先进钢化炉、控制表面应力;避免因为辊道问题（加热辊道变形、辊道被磨损、风栅辊道变形）引起的钢化玻璃平整度不良;避免加热温度不均引起的热变形;避免冷却不均引起的热变形。
平整性能提高有效措施：
Ø钢化中空玻璃：
采用二段加热循环热风加热钢化炉生产的钢化中空玻璃。
Ø应力控制在90MPa左右。
Ø调整冷却风机，保证风均匀。
（2）采购期间通过检测进行平整度的控制
外观质量、尺寸及偏差、弯曲度检验抽样表（块）
公司通过与玻璃企业长期合作建立了可靠的合作伙伴关系,并通过植入式的质量监测体系,针对本工程由我司直接特派人员常驻玻璃企业进行实时监测.并由企业标准（远高于国家标准）进行强制性质量保证。
玻璃平整度测量仪使用方法：
注意事项
A、指示表测量杆的移动速度不得大于0.5m/s。
B、使用时防止撞击、跌落，以免丧失精度。
C、应保持仪器清洁，避免水等液态物渗入指示表内从而影响正常使用。
（4）单元板块加工期间的平整度控制
采取必要措施，减少结构胶固化后玻璃的应力变形。
由于玻璃与单元板块组装时，采用平放式注胶方法，玻璃平放于框架时由于自身重力的影响会产生变形，如图
（一）、
（二）所示。
我司在单元板块组装时，采用专门的单元固化架，如图（三）所示，此单元固化架由钢架和五个可调整承托板组成，在单元板块玻璃安装前，对此固化架进行调平（定期检查平整度）然后再进行玻璃安装，由于受到承托板的承托，玻璃不会产生重力变形，此时注入结构胶后，连同固化架一起运至固化区固化，直至结构胶完全固化，再卸下固化架，采用此措施，会有效减少玻璃的影像畸变。
我司控制玻璃的质量要求：
按国家标准，玻璃弓形弯型：
0.3%，波筋变型：
0.2%,我司均按0.15%控制。
2材料加工及组装方面的的重点、难点分析及解决措施
本工程单元板块共3543块，其中，超大单元板块（板块高度≥5000m）为380块，其余为标准单元板块。
2.1单元板块的数量及分类
层数
东立面
西立面
南立面
北立面
各层
小计
1F
4
20
23
23
70
2F
4
41
23
23
91
3F
4
41
23
23
91
4F
4
41
23
23
91
5F-27F
943
943
529
529
2944
28
41
41
23
23
128
29
41
41
23
23
128
单元板块
汇总
3543
超大
板块
380
标准
板块
3163
2.2本工程拟投入单元组装生产线说明
组装精度要求高，对工厂组装能力要求非常高，本工程我司拟采取二维码技术，全程监控单元板块的组装质量。
本工程的单元板块的组装将在我司加工基地完成，我司加工基地为专业化的幕墙生产加工基地，配有多套进口幕墙材料专业加工设备及加工中心，并且从国外聘请了设备维护及管理人员。
目前公司加工基地已经高质量的承接了众多知名的建筑幕墙工程。
精良的装备、精湛的工艺、精细的管理，为向社会、向用户交付可靠的优质产品和服务起到了良好的保障基础。
为了确保本工程现场的工程进度，对于本工程单元板块的加工及组装，我司拟投入三条生产线，其中两条用于组装单元板块，标准单元板块日生产能力为30块，超大及异形单元板块日生产能力为20块。
第三条生产线为备用生产线，一旦工期紧张可以随时投入使用。
在工期繁忙等特殊情况还可以根据工程实际需要增加板块组装生产线。
材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试,计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产；生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查,确保每一个构件都合乎设计要求。
我司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列高精度铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达到234台，其中电脑控制及数控加工设备120余台，数控型材加工中心足以满足本工程各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。
断热型材加工设备，能完成型材的压纹、压合、控制等工序，是幕墙必不可少的专业设备。
双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。
针对本工程高精度的要求，我司将选用最先进的数控加工中心进行型材连接构件的精密加工，确保单元板块的加工精度。
在单元板块组装方面，在特制的组装平台上完成本工程特殊单元板块的组装，组装平台见下图。
2.3针对本工程超大单元板块的组装
针对本工程超大尺寸单元板块（1500x5500mm），常规的单元板块组装流水线很难组装此类型的超大板块。
针对本工程我司将设计专门的超大单元板块组装流水线。
最大的长度为8000mm，即满足所有单元板块的组装。
超大单元板块组装质量控制：
大型玻璃单元板块采取在特制的组装架上完成组装。
采取计算机建模提取精确的构件尺寸数据；确保产品精致、可靠。
通过关键构件内制化确保品质，提升专业化水平。
在工厂内有专门的总质量师负责产品质量的监控，做到每批次的产品自检、抽检，完全保证所有产品的加工精度及质量，保证在现场阶段无反复，达到甚至超过设计标准，满足工程需要。
2.4针对本工程单元板块的加工精度控制措施
为确保本工程单元板块的加工及组装精度，我司拟将本工程的单元板块采用组装流水线进行生产加工，并植入高于国家标准的公司内控标准进行控制，确保所有板块的高效、精致。
（1）单元组装前，先要将所需材料全部配齐，并对面材进行100%的质量检查。
如：
玻璃要用专用灯箱检查，认真检查中空层的质量，检查合格的材料方可上线组装。
（2）组装阶段检验执行的是“一樘一表，即报即检”的要求，即每樘单元板块都有一张质量跟踪检查表，每张检查表中都将组装中一系列的材料按先后顺利进行排列，并对每一序都做出详细的质量要求。
操作者完成一序自检合格后立即签字报检，质检员立即检验，盖章确认，发现不合格立即整改，这样也保证了组装过程的顺利进行。
所有工序完成检查合格后，由质检员将每樘板块贴合格证，并将检查表一份移交计划随产品发过程现场，一份质检部保存。
2.4.1单元板块的组装质量控制要点：
2.4.2单元板块的注胶控制：
打胶质量控制：
注胶是幕墙质量控制中的一个特殊工序，在幕墙的安全性、密封性及美观上都起了关键作用。
控制点如下：
2.4.2.1结构胶打胶作业必须在室内打胶房内进行。
保证在标准的环境温度、空气湿度下进行作业。
2.4.2.2打胶部位清洁后，按要求认真、均匀涂擦底漆。
打胶前认真做好蝴蝶、拉拔试验，首件完成后必须交质检员进行检验，要求胶缝连续、饱满、平整、光滑、美观、无气泡，检验合格后方可批量打结构胶。
2.4.2.3批量生产过程中通过对产品进行随批剥离试验，检验结构胶的粘接情况，胶缝尺寸，饱满程度，有无气泡等。
2.4.2.4打胶完成后，将板块运转放置在固化区进行固化，固化过程中保持板块摆放平齐，严禁触碰，并防止固化过程中受外力作用。
2.4.3加工厂加工吞吐能力
本工程单元板块共3543块，其中，超大单元板块（板块高度≥5000m）为380块，其余为标准单元板块。
2.4.3.1日生产能力
Ø钢转接件加工：
1000件/天
Ø铝型材加工：
500支/天
Ø不锈钢板加工：
500平方米/天
Ø穿孔铝板加工：
300平方米/天
Ø单元板块组装：
2条生产线可装配标准单元板块30块，装配超大及转角单元板块20块，根据本工程的工期计划，单元板块组装开始时间在2017年2月，经过测算，本工程投入的2条生产线的加工能力可满足现场安装需求。
Ø我司拟投入两条生产线来完成本工程的加工组装工作。
本工程单元板块加工周期如下：
标准单元板块3163块，超大板块380块，组装时间为（3163/30+380/20）*2≈150天。
2为安全系数。
对于本工程的单元板块，我司将在组装厂内设置单元板块组装流水作业线进行单元板块组装，生产线均配全套单元组装用工、器具及转运车辆，如：
转运架、活动门型吊机、叉车等。
单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后（质检流程如下图所示），在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。
2.5单元板块组装工艺
单元幕墙板块组装工作按生产计划进行，保证现场施工需要。
2.5.1幕墙单元板块组装工艺流程图
2.5.2单元板块加工工艺
2.5.3单元板块组装图解
2.6加工质量检测控制
2.6.1铝型材加工质量检测
2.6.2玻璃面板质量检测
2.6.3过程检验
2.6.4硅胶试验
3材料运输方面的重点、难点分析及应对措施
3.1单元板块运输计划
3.1运输的时间安排上
A.根据本工程特点，幕墙材料的运输我司拟定在23：
00至早6：
00之间运输，因为在这段时间符合北京市交通管理条例，且市内交通便利快捷，有足够的时间调运幕墙材料。
B.根据现场的需要，可以合理调配幕墙材料的运输计划。
3.2单元板块运输机具上的选择
由于单块板块尺寸较大，在运输过程中易造成单元板块变形、破碎、影响幕墙板块的质量。
因此我司采用专门设计的单元板块转运架进行运输，为了提高运输效率货车采用长箱货车。
单元板块运输前，每个单元板块要在工厂内贴膜，以避免板块间的相互磨擦引起的划伤。
覆膜之后的板块应放在专用的存放架上等待运输。
如下图示：
运输可根据情况合理配送，不要使单元板块在现场过多堆积影响施工通道的顺利使用。
单元板块转运架形式如下图所示，其中单元板块周转架，运输时每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，组合数量不超过4个，在单元板块和转运架之间用有弹性的隔离垫板进行防碰隔离。
3.3单元板块高峰期间运输计划安排
Ø超大单元板块运输车辆：
长9.6米，高3.9米（路过桥梁限高4.6米），宽2.5米。
Ø常规单元板块运输车辆：
长12.6米，高4.1米（路过桥梁限高4.6米），宽2.5米。
Ø运输时间：
拟定在23：
00至早6：
00之间运输
Ø每天运输量：
常规单元板块8～10块/车，超大及转角单元板块4块/车，根据实际单元形式及吊装要求，安排车辆。
公司计划员一定要与公司运输部门及总包现场管理部门负责人协调好时间和运输数量，避免单元板块运的过多，或塔吊没有时间，不能及时运送到存放层，或运的过少满足不了施工要求。
3.4运输路线安排
本工程所有单元幕墙板块均在我司加工基地组装完成的，若本工程我司中标，我司可以保证本工程所有材料均可及时可靠的运输到本工程现场。
3.2型材及玻璃的运输措施
3.2.1各种型材的运输
1）公路运输
※型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
※摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
※型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
2）楼层内运输
各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如下图：
3.2.2超大玻璃板块的公路运输
本工程吊挂式全玻璃幕墙的板块尺寸为2325x9400mm，玻璃板块较大，运输过程中必须采用特殊措施，保证板块不破损、划伤。
我司采取如下措施：
（1）由于此玻璃板面大，运输难度大，采用专用玻璃A型架装到平板车上。
在装车过程中要注意每块玻璃中间放不小于0.3mm厚泡沫条隔开，防止运输途中摩擦。
（2）每车运输8～12块玻璃，运输过程中玻璃外侧采用木板进行包封，玻璃不外露。
（3）到达现场后采用汽车吊及专用电动吸盘卸车，卸车后直接安装，不进行二次搬运，最大限度的避免玻璃破损、划伤。
运输时用A形架装载大玻璃板块
玻璃包装示意图
3.3单元板块的垂直运输方式
单元板块的垂直运输重要由两部分组成，一种是装卸车的垂直运输，另一种是现场内的垂直运输。
3.3.1装卸车的垂直运输
装卸车的垂直运输主要是由单元板块存放处运送的长箱货车上的装卸过程，对于标准的单元板块采用叉车吊运，对于超大的单元板块采用汽车吊进行吊运。
3.3.2现场的垂直运输
现场卸车采取叉车或吊车进行，利用叉车或吊车将单元板块从运输车辆上卸货，并转移至单元存放区，存放区是在工程现场专门划出的空置场地或首层楼内，专门用于存放到场的单元板块。
3.4塔吊垂直运输方案
3.4.1垂直运输方案简述
本工程单元板块及其它幕墙材料（如层间防火封修、室内踢脚、镀锌钢板等）垂直运输主要采用塔吊，运输时间选择在夜间塔吊空闲时间进行。
如果塔吊运输不便或结构封顶后塔吊拆除，我司将采用自制悬臂吊的形式进行垂直运输。
为了配合运输车的道路使用限制，以及塔吊白天用于其它施工的需要，幕墙材料的吊运时间主要安排在晚间作业。
幕墙材料运输车到达工地后，若现场实际情况满足条件，可以直接从运输车上起吊，避免占用地面施工场地和二次卸运（特殊情况除外）。
由于垂直运输的特殊性，存在一定的风险。
除了既有的一套塔吊操作安全规范，避免在风速过高、视野不清的情况下作业外，建议每吊材料，都必须在吊运物所有角部包护垫、侧面上加上旧轮胎之类的保护材，以减低吊运过程中的碰撞及损伤。
另外，在吊运的过程中，如果遇上侧向风，较轻的材料会大幅度的摆动，很可能会碰撞损伤幕墙。
建议每次吊装单元板块时，都必须在外围增加吊装钢笼，以减低吊运过程中，材料发生大幅度的摆动，意外碰撞幕墙造成损伤。
幕墙材料主要通过进料平台（钢平台）运输到楼层内进行存放，本工程我司拟采用伸缩式钢平台。
3.4.2钢制进料平台的搭设方案
幕墙专用吊运平台计划在每三个楼层设置一次，从下往上逐层移升，平台的设置、移动需要塔吊配合。
若塔吊拆除，我司采用自制悬臂吊进行移动，一次移动设置，需要时间约二个小时。
幕墙专用吊运平台将根据幕墙的施工进度，和单元吊装轨道同步移动，从下往上逐层移升。
平台的设置、移动需要塔吊配合。
吊运平台靠在楼板一端将固定在进板楼层的楼板边上，悬挑一端将以2组拉索固定在上一个楼层的楼边钢梁上。
用于固定拉索的钢耳板需在钢梁加工厂由钢结构加工分包焊接完成。
耳板规格、尺寸、具体位置，由幕墙分包提供。
遇到强风警告，在能安全操作的情况下，要预先及时将所有吊运平台拆卸到地面上，以策安全。
在单元板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。
进料钢平台搭设注意事项：
1）搁置钢平台外边比支座高350mm。
2）钢平台堆载不超过5t，本工程单元板块一般不超过0.8t。
3）焊缝厚度不小于6mm，满焊。
4）平台尺寸：
3000X5500。
利用单元板块存放层：
1）可以有效的保护好成品的单元板块，避免了产品在施工现场的损坏。
2）单元板块安装时垂直运输距离缩短，增加了产品的安全性。
3）单元板块更加灵活地从存放层输出，加快了安装速度。
利用夜间等非高峰时间段将单元板块吊装到存放层，避免了和塔吊运输时间上的冲突，有利于整体板块的安装速度。
钢平台垂直运输过程如下图所示：
3.4.3楼层内平面运输
A.单元板块在楼层内的平面运输包括以下作业。
单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。
单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。
单个单元板块运至吊装位置。
B.单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机。
此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块周转架的宽度。
C.做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：
a.单元板块必须按安装的先后顺序，倒序进场，否则会占用存放层内有限空间。
b.单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。
d.不同种类的板块原则上不允许叠放。
e.单元周转架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。
楼层内运输通过搬运车来实现，详见下图：
3.5单元板块运输期间的保护
单元板块运输前，每个单元板块要在工厂内贴膜，以避免板块间的相互磨擦引起的划伤。
如下图示：
4幕墙材料现场存放周转方面的重点、难点分析及应对措施
4.1单元板块现场存放的重点及难点
本工程单元板块在运输时采用转运架存放，每个转运架可存放3-4块单元，按平均每天安装30块考虑，则需要8-10个转运架。
由于单元板块主要采用夜间进场卸货，因此现场需预留至少300平米的周转场地用于存放夜间运输至现场的单元板块。
除此之外，单元幕墙的层间防火岩棉及镀锌板等材料是随单元幕墙同时安装的，由于这些材料是预先运输到室内，因此需在建筑室内靠近单元幕墙的位置用于存放辅材，如果室内还有其它施工单位交叉施工，则需要由总包指定位置存放幕墙辅材。
对于室外存放的单元板块，除应做好成品保护措施外，还需有防雨、放冰雹及防冻预案及措施。
4.2其它材料现场存放的重点及难点
双层幕墙的内层开启扇采取二次安装，即在单元幕墙安装完成后再进行二次安装，开启扇运输至楼层内统一存放。
防火幕墙材料必须运至楼内存放，安装时由专业生产厂家派技术人员到场指导安装。
幕墙材料现场存放用地要预先提出使用计划，并经总包同意，合理使用，幕墙材料严格按进度计划到场，及时安装上墙，避免现场积压大量材料造成场地浪费。
5现场施工方面的重点、难点分析及应对措施
5.1保证工期的施工部署
根据招标文件要求，这意味着幕墙施工将与主体施工交叉作业，因此需要在主体施工层下方设置硬防护篷。
我司施工进场时计划防护篷设置在建筑的17层结构外围，单元吊机设置在16层，这样我司可对15层及以下幕墙进行安装施工。
我司计划将本工程施工任务分解为两个阶段，第一阶段为塔楼15层以下幕墙及裙楼幕墙安装阶段，第二阶段为塔楼16层以上幕墙安装阶段。
5.2单元吊装方案的选择
单元板块常用的吊装方法有内抽式和外挂式两种，所谓外挂式指将单元板块直接从首层地面吊至预安装的位置进行安装。
内抽式指预先将单元板块采用土建的塔吊或我公司的垂直运输设备存放在相应的预安装楼层内，然后采用单元吊机进行安装。
在本工程施工第一阶段，即塔楼15层以下幕墙施工阶段，由于与主体施工交叉作业，塔吊使用繁忙，因此我司计划采用外挂式吊运方案，按计划进场的单元板块存放在室外或首层室内指定地点，安装前运输至指定吊点进行吊装作业。
由于本工程主体施工现场设有三部塔吊（其中两部用于塔楼）和两台双笼施工电梯，占用空间较大，因此我司计划单元幕墙采用抛车式吊机吊装，抛车吊机设置在16层楼内，满足15层以下单元幕墙吊装需要。
抛车吊机
抛车吊机
抛车吊机不仅移动方便，而且吊臂可以摆动，便于单元板块的插接安装。
下面对15层以下单元板块进行吊装图解示意：
单元吊装图示一
单元吊装图示二
单元吊装图示三
单元吊装图示四
单元吊装图示五
在本工程施工第二阶段，即塔楼16
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