湿法实验室设备使用维护及安全操作规程湿法.docx

湿法实验室设备使用维护及安全操作规程湿法.docx

《湿法实验室设备使用维护及安全操作规程湿法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湿法实验室设备使用维护及安全操作规程湿法.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

湿法实验室设备使用维护及安全操作规程湿法

四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司

支持性文件FTKJ/3B.11.2014

湿法冶炼实验室设备使用维护及安全

操作规程

A/O

受控状态：

分发编号：

编制人：

江胜

审核人：

蒲年文

批准人：

黄斌

实施日期：

2014年01月01日

湿法冶炼实验室设备使用维护及安全操作规程

一、箱式电（阻）炉

<一>箱式电（阻）炉安全操作规程

　　1、炉膛、炉底板、热电偶等是否正常，炉门开闭机构是否灵活等。

　　2、工件的装炉和出炉要断电操作。

装炉时，不得用力抛扔工件，以免砸坏电热元件、炉底板等；严禁把潮湿工件装入炉内，以免击碎炉墙的耐火砖；炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。

　　3、工作中对自动控制仪表要注意察看，避免因仪表失灵造成超温；发现仪表、电器失灵应立即停炉，请有关人员检修。

　　4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。

炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

5、定期清理炉内氧化物及杂物，防止其落至底板下的电热元件上引起短路等事故。

<二>箱式电（阻）炉维护注意事项：

   1.炉子首次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。

炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。

禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

   2.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

   3.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

   4.在工作过程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，检查参数“M5、P、t”设置是否准确。

   5.箱式电炉适用于下列工作条件：

（1）环境温度在-10～75℃之间。

（2）周围环境的相对湿度不超过85%。

（3）炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

（4）没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

二、SHY-1回转窑

SHY-1回转窑控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器，可控硅执行器及过电压，过电流保护装置等部分组成。

<一>安全操作规程（详见说明书）

1、检查控制柜工作是否正常。

如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，第一次安装必须进行认真检查。

〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前应配一只开关，≥60A）

〈2〉按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。

〈3〉如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；

〈4〉按下按钮开关

（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关

（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮

（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。

〈5〉按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；

〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至最大，应有电压输出。

“移相调节”从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。

（“移相调节”出厂一般都调好，如果在升温过程很慢或者达不到温度要求，可以调“移相”大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。

〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至100%，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。

）

〈8〉打自“自动”条形表就表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪，就可以自动控温。

〈9〉温度计机械零位调整：

调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。

〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。

接线方式如图（下）

〈11〉停机时，先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK就自动控温。

<二>维护保养和常见故障排除方法

1、炉子接通升温，电压档要逐级调高。

2、炉子长期停用后再使用，一定要先检查炉内是否受潮，如果受潮严重，一定要开炉低温除湿，然后才能正常使用。

3、硅碳棒在长期使用后会老化，电炉功率逐渐下降，如果电压开到最高档，炉温达不到1300℃时，则需更换硅碳棒，更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω，使用过程中，如发现硅碳棒夹头处，有打火发红现象，说明接触不良，可把夹头螺丝旋紧，或在夹头间问一层薄铝片，以增加接触面。

4、长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。

5、炉管在高温下使用后，如要停止工作，让旋转炉管停下来，必须先关闭电炉电源，让炉温降至400℃以下，才能把电机电源切断。

6、炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝，但不影响使用性能，检修时再用耐火水泥补好。

7、热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差，可根据说明书进行参考。

三、真空干燥箱

<一>真空干燥箱安全操作规程

1、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源。

2、需干燥处理的物品放入箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，使箱内达到真空度-0.1Mpa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。

3、插上电源，控温仪显示数字，并设定温度和加热方式（升温时可以全功率加热档位打到1，恒温时半功率加热档位打到2）。

4、设定结束后，各项数据长期保存。

干燥箱进入升温状态，加热指示灯（绿灯）亮。

当温度接近设定温度时，红绿灯交错，反复多次，控制进入恒温状态。

5、干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，取出物品。

<二>注意事项：

1、真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。

2、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃烧点后，才能放入空气，以免发生氧化反应而引起燃烧。

3、禁止放入易爆物品干燥。

4、如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开    启真空泵电机开关，再开启真空阀。

5、解除真空后，因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，需等约30分钟才能方便开启箱门。

<三>真空干燥箱维护保养

1、真空箱应经常保持清洁，箱门玻璃应用松软棉布擦拭，切忌用有反应的化学溶剂擦拭，以免发生化学反应和擦伤玻璃。

2、如真空箱长期不用，应在电镀件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，防在干燥的室内，以免电器件受潮而影响使用。

四、数显式鼓风干燥箱

<一>鼓风干燥箱安全操作规程

1、当物体放入箱内后，将玻璃门与外门关上，并将箱顶上的风顶活门适当旋开。

2、接通电源，开启选温开关，档次选用一般为：

使用温度为100℃以下开一档，100℃以上开二档，150℃以上开三档，200℃以上开四档，达到使用温度后开一档或二档。

3、开启鼓风开关，鼓风机工作。

4、温度设定，揿（qin）进控温仪之设定，测量按钮开关，旋转设定旋钮，设定所需温度值设定完毕，再揿一下设定，测量按钮开关，使其伸出时，则显示箱内测量温度。

5、仪器正常工作时，指示灯发光指示恒温或加热状态。

<二>注意事项及日常维护

1、此箱工作电压系交流220V，50Hz，使用前必须注意所用电源电压是否相符，使用时必须将电源插座接地极按规定进行有效接地。

2、在接电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布、水冲洗。

检修时应将电源切断。

3、放置在箱内物品不宜过挤，必须留在空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上加速逸出。

4、本干燥箱无防爆装置，请勿放入易燃物品。

5、每次使用完毕后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。

6、熔丝管装于箱体左侧空间内，调换时需打开边门，并必须切断电源。

五、电子天平

     <一>电子天平安全技术操作规程

1、检查：

水平、电源、干燥剂。

2、校准：

清盘，按（T）去皮键，使天平显示为0.0000g，按（CAL）校准键，天平显示“C”和占用符号“0”，此时将自校砝码置于秤盘上，等待显示自校砝码值，并发出“嘟”声，天平校准完毕，并自动回复到称量状态。

      3、让称盘空载单击“ON”键，天平显示自检，待天平稳定30min后进行称重。

       4、简单称量：

样品放在称盘上，显示值即为物品的重量。

待数字稳定后读取称量结果。

       5、去皮：

将空容器放在天平称盘上，显示其重量值，单击去皮键，显示值回复到0.0000g，向空容器中加料，并显示净重值。

天平显示“O”表示微处理机正在进行工作，请耐心等待。

       6、取出样品，切勿将样品散落在天平内。

       7、关机：

恢复零点平衡，按住“OFF”键。

       8、关闭电源。

       9、填写使用记录。

<二>电子天平的维护与保养

1､将天平置于稳定的工作台上避免振动､气流及阳光照射｡

2､在使用前调整水平仪气泡至中间位置｡

3､电子天平应按说明书的要求进行预热｡

4､称量易挥发和具有腐蚀性的物品时,要盛放在密闭的容器中,以免腐蚀和损坏电子天平｡

5､经常对电子天平进行自校或定期外校,保证其处于最佳状态｡

6､如果电子天平出现故障应及时检修,不可带“病”工作｡

7､操作天平不可过载使用以免损坏天平｡

8､若长期不用电子天平时应暂时收藏为好｡

六、电热恒温水浴锅

<一>电热恒温水浴锅安全操作规程

1、电子恒温水浴锅应放在固定平台上，先将排水口的胶管夹紧，再将清水注入水浴锅箱体内（为缩短升温时间，亦可注入热水）。

2、接通电源，显示OFF的红色指示灯亮，旋转温度调节旋钮至设定的温度（顺时针升温，逆时针降温），水开始被加热，指示灯ON亮；当温度上升到设定温度时，指示灯OFF亮，水开始被恒温。

3、水浴恒温后，将装有待恒温物品的容器放于水浴中开始恒温。

4、恒温时为了保证恒温的效果，可在恒温容器于箱体接触的部位用硬纸板封严，恒温容器中的恒温物品应低于水浴锅的恒温水浴面。

5、使用完毕后，取出恒温物，关闭电源，排除箱体内的水。

并做好仪器使用记录。

<二>电热恒温水浴锅维护保养方法 

1、使用电热恒温水浴锅时必须先加适量的洁净自来水于锅内，也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。

2、电热恒温水浴锅接通电源，选择温度。

配备电子式恒温器时，将“温度旋钮”顺时针调节到所需要的温度，此时为加热状态，绿色指示灯亮。

当加热到所需温度时，红色指示灯亮，此时为恒温状态。

　　配备数显表头时，计数器最大位为十位数，按操作符号为增数，按操作符号为减数。

红绿灯随体内温度的变化而转换。

同样，绿灯是指示加热器工作，红灯为恒温。

　　使用该仪器须经过加热、恒温两次以上才能达到正确的温度精度（必须全部封盖、封圈后才能达到）。

3、电热恒温水浴锅工作完毕将温控旋钮、增减器置于最小值，切断电源。

4、电热恒温水浴锅使用时必须将三眼插座有效接地线。

5、电热恒温水浴锅加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外。

6、如果要锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点。

7、锅内水量不可低于二分之一，不可使加热管露出水面。

以免烧坏，造成漏水，漏电。

七、真空泵

<一>真空泵安全操作规程

（1）、开机前的准备工作

1、检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。

2、检查曲轴箱内润滑油的油位。

3、开启冷却水进水阀门，关闭进气管阀门。

4、用手扳开皮带轮数转，确认无异常现象方可开启。

（2）、运转情况

1、合上电机电源开关，驱动真空泵。

需与选班长方向标致一致盖好防护罩。

2、缓慢开启进气阀门使泵的吸入口同乡被抽容器，以免泵的启动冲级过大。

3、泵在运行过程中应无冲击声，否则应停机查找原因，进行调整修理。

（3）、停机

1、关闭进气阀门，开启进气管道通大气阀门，冲洗真空泵腔数分钟。

2、拉开电动机电源开关。

3、体积10分钟后，关闭冷却水阀门，在冬天必须讲冷却水放尽，以防结冰，冻裂汽缸等配件。

<二>真空泵维护保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。

以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。

一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。

待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。

一般用汽油清洗，并烘干。

对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。

清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

八、浸出搅拌槽

<一>浸出搅拌槽安全操作规程

（一）许可运转条件

1、各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。

2、大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。

3、叶轮与盖板应保持6—10mm间隙。

4、各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。

5、矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。

6、电器设施齐全，灵敏可靠。

7、外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。

8、供风设备能稳定地提供总量的风。

9、供风管畅通。

（二）开车前的检查

1、各部螺丝是否紧固。

2、检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车2—3转，转动是否灵活。

3、检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。

4、检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。

5、矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。

供风管是否畅通。

6、浸出槽搅拌情况是否良好。

7、罗茨鼓风机的供风情况是否良好。

（三）开车顺序及注意事项

1、检查无误并与上下工序联系后方可启动。

且点动起车。

2、开车顺序是：

推上刀闸开关，按下启动按钮。

3、开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

4、严禁湿手操纵电器开关。

（四）停车的操作顺序及注意事项

1、停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。

2、停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。

3、浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽“坐死”。

4、无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。

5、电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。

<二>浸出搅拌槽的维护及重点检查内容

1、各部螺丝是否松动。

2、竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。

3、各加油点的给油情况。

4、电动机温升不得超过60

℃，有无振动和异常气味。

5、罗茨鼓风机运行状态是否良好。

6、常通风管，保证风管畅通。

7、浸出槽搅拌情况是否良好。

.