污水处理厂改造方案DOC.docx
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污水处理厂改造方案DOC
污水处理厂改造方案（DOC）
污水处理厂施工方案
曝气池改造施工方案
一.概述
YHW-67/1000型曝气管是通过数位专业博士严谨的传氧功能测试，并发给正式的传氧测试报告书。
该产品拥有精准的氧气传输功能，合理的操作压力损失比，能大幅的降低运作电能，节省操作经费。
在曝气管氧气传输的过程中，在6米水深时所达到的水面曝气面积可有2.0平方米的范围，对污水水中氧气的提升有绝对的效果，是一般曝气器所无法比拟的。
本产品所产生的气泡有87.5%小于3mm，能在最小的风量下产生最高的传氧效率，在换装原有曝气系统时，少量的本类产品既可获得所需要的溶氧要求，这结果将使鼓风机减低设计马力，降低投资成本之外，每个月操作电费明显骤减。
YHW-67/1000型曝气管的橡胶膜片均采用特殊的EPDM精制而成，具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀的特性。
在各种废水曝气环境中，可达长期使用的目的。
YHW-67/1000型曝气管它独特的微细“V”字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，所以YHW-67/1000型曝气膜强韧，曝气范围大。
YHW-67/1000型管式系列微孔曝气器广泛应用于市政污水处理厂需要充氧的生化池及需要扩充氧气等领域。
此曝气器有很高的氧转移效率，更低的运行费用和超长的使用寿命。
因其可靠的产品质量和先进技术在污水处理行业中得到广泛认可及用户的好评。
二.工作原理
曝气是污水好氧生物处理系统中一个极其重要的工艺过程，曝气的主要目的是为微生物的新成代谢提供所需要的氧气和起到搅拌、混合作用来使微生物能够和溶解氧以及在水体中悬浮的有机物充分接触，促进有机物的微生物降解。
可以使水体中溶解状态的气体或挥发性物质吹散到大气中去（在运行时，整个池体的大气隐隐腥腥）。
曝气器工作时，空气由布气管经穿孔通气螺栓进入曝气器接口通气孔分布至整个曝气管，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张长，在水中产生直径≤3mm的微气泡。
停止供气时，由于膜管和衬管之间压力渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于衬管上。
生物膜的生化作用。
在适宜的水质水温条件下，生化池稳定运行后，对氨氮COD，亚硝酸盐氮、细菌总数等均有较稳定的分解作用和去除率。
通过微生物的新陈代谢作用,使富营养化源水可降解的有机物得以有效去除.
生物絮凝作用。
生物膜有挂膜生长、成熟、老化脱落的过程，脱落的生物膜状胶体,有良好的絮凝能力，从而降低原水浊度和色度，使水体变清澈.
三．结构特性
曝气器的构成:
曝气膜片、止回阀、曝气衬管、不锈钢卡箍、连接件等部件组成。
曝气器结构简单，部件少，密封面大大减少。
减少空气泄漏机率。
曝气器膜片材质采用优质特殊的EPDM合成橡胶经高压一次注磨成型的适合污水特性的优质EPDM曝气膜片。
膜片含有更高的弹性剂成分和更低的软化剂成分。
具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀、耐油性的特性。
采用独特的微细“V”字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，具有很好的回弹性和密闭性，且阻力损失小。
膜管对称两边没有打孔，可以让气流均匀分布于整个曝气管里。
曝气气泡直径1～3mm，曝气器管采用中空通水性设计，起到抗浮力作用．因此，YHW-67/1000型微孔管式曝气膜强韧，曝气范围大，在抵制污水中的生化物质方面具有更优越的性能和达到长期使用的目的。
止回阀设计：
当风机停止时，膜管对称两边没有打孔，膜片可以完全依靠水压和自身的回弹性完全紧压在衬管上，有效地防止空气泄漏和污水进入曝气系统引起的污染，完全可以杜绝污水的倒流。
衬管采用ABS，具有很强的抗压力、抗老化、抗腐蚀、抗酸碱、抗U．V性。
膜片与衬管的固定采用SS304不锈钢卡箍固定，非常牢固且密封。
完全可以杜绝漏气现象。
曝气管结构简单，部件少，在工厂里已组装成一个独立的单元。
安装维修时非常容易，同时也减少了工地安装环节。
YHW-67/1000型微孔管式曝气器的制造过程严谨，加工检验，品管严格，一再经过层层的测试，才可出厂。
本品在保持高效率氧气输送的前提下连续运行寿命不少于3年，且在3年内无堵塞发生。
膜片支撑管的使用寿命大于10年。
四．管路系统
管路系统采用UPVC材质的管道或不低于此标准的材质，UPVC材质具有很好的柔韧性、抗U.V性、抗腐蚀性、抗酸碱性、抗老化性等特点。
管路系统分为布气主管、布气支管及法兰、弯头、二通、三通、异径三通、异径直通、曝气管连接件等附件、排冷凝水装置、调节支架及不锈钢地脚螺丝零配件等组成。
具有非常好的密封性及透气性。
五．技术参数：
测试种类
单位
数值
管式膜片向外拉伸时的测试结果
产品特征
弹性体
EPDM
颜色
Black
硬度
Shore-A
50°±5°
密度
g/cm3
1.20
持久耐温
℃
80
机械性能
抗张强度
N/mm2
≥11
拉扭强度
N/mm2
≥17
抗撕裂强度
N/mm2
≥38
伸长率
％
≥450
压缩变形
％
≤30
曝气器主件参数
曝气管规格
mm
L1000×Φ67
曝气膜片厚度
mm
2±0.1
曝气膜片材质
EPDM
膜片的固定方式
卡箍固定，可更换膜片
气泡
mm
1～3
工作温度
℃
0～80
压力损失
mmH2O
＜450
推荐空气流量
NM3/h
5～7
最小空气流量
NM3/h
1
最大空气流量
NM3/h
8
氧利用率（水深）
％
25～35
六、主要引用和执行标准
ASTMD2240-95曝气器膜片拉伸强度、扯断伸长率、硬度
ASTM.D624-9l曝气器膜片撕裂强度
ASTM.D573-88曝气器膜片压缩永久变形
ASTM.D47l-94曝气器膜片抗水性测体积变化
SCHEDULE40PVC曝气膜片支撑管材质、布气管材质
SCHEDULE80PVC马鞍型坚固件
HG/T21j61-94管子弯曲度、扁平试验、耐压试验
CJ／T3015.4-1996微孔曝气器出厂清水充氧性能
CJ／T3015.4-1996污水处理用可张中、微孔曝气器
CJ／T3015.2微孔曝气器出厂清水冲氧性能
CJ／T3015.4布气均匀性测定
GB3452.1密封圈技术性能
GB73-07非密封螺纹管螺纹接口规定
GB5023l机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
七．橡胶膜管式微孔曝气器主要优点：
■超高的氧气传输效率■安装维护方便
■超凡的曝气服务面积■压力损失小
■曝气膜韧性好，耐后性高，抗生化物质能力强
■耗电小节省能耗■自动清污功能，有效防止堵塞和污水逆流
■间歇操作能力强
表面曝气机缺点
■效率低，投资成本高，容易曝气不均
■在实际的工程中，容易形成大的死角区和可能的短流区，而且在由于部分地方汽水冲击力较大而致生物膜易于脱落。
■安装、维修困难■运行成本高
八、安装技术条件
（一）、在进行设备安装前，对设备安装位置及池面进行检验，并符合设计要求。
1、安装前必须仔细清理池底，池底水平偏差在±25mm之问。
2、从鼓风机到池底曝气系统接口单的管路必须吹扫干净。
3、安装现场的温度不能超过60~C，低温下必须小心操作。
4、各个曝气器安装时高度偏差必须在±5mm以内。
5、工程安装结束须使水位保持在离曝气器1000mm以上。
（二）、现场检验和调试
1、安装后，按技术要求进行检验，保证允许差值符合规定指标。
2、技术检验结束，进行系统调试，将清水注入池内使曝气器浸入水中，保持水位离曝气器1000mm以上，观察系统有无泄漏，根据实际情况对系统进行相应调试。
6.2在签订合同后5个工作日内，向需方提交设备的安装图纸和详细说明，这套图纸包括装配图、机座和基础图、预埋件图、配管及附属设备等图纸，并明确提出使用的材质、动力、零配件等。
整套图纸准备齐后，在交需方前，供方对其精确性以及同合同要事的一致性负责，有供方校核的标志与签署。
6.3供方提交的所有技术文件和图纸应是完整和正的，否则需方有权退回。
6.4供方按各单项设备技术规格书的要求提供操作、安装和维护手册，内容包括安装、试压、试验、操作、维护以及性能试验说明。
6.5施工安装图中，除供方所供设备外，还注明对与本设备相关联而非供方所供应设备的技术要求，以便能取得工程在总体上的一致和系统上的匹配融合。
施工安装图至少应包括：
（1）详细而齐全的设备总布置图和剖面图。
（2）设备安装图。
（3）机电设备系统图。
（4）电气设备接线图。
（5）检测控制系统图。
（6）其它必要的图纸等。
6.6图纸尺寸与规格
图纸大小应按国际A号尺寸系列，单位一律采用国际单位制（IS）。
7.制造与运输
7.l计划与进度报告
供方在其标书被接受后的15天内，应向需方送交一份详细的工作计划，说明有关设各的制作、运输、安装、测试等预计需要45天，包括：
（1）工作进度安排；5天
（2）制造阶段；15天
（3）工厂检测；3天
（4）运输；2天
（5）现场安装与检测；15天
（6）设备调试；3天
（7）运行2天。
本工作计划制定前，供方同需方协商,以取得与工程总进度上的一致.供方每月向需方递交2份以统计表示设计、材料订购、制造、检验和交运等各阶段的具体进展状况。
这些报告格式统一，表述明白，递交及时。
7.2运输
供方在设备到达污水厂现场前7天通知需方，以便于工地安排设备的卸货地点和现场安装。
所供设备启运前必须做防腐防损处理，包括防止虫害、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。
设备均要按相关标准、规范规定进行处理。
所有设备的包装必须经得起陆上、海上或航空的运输，能抵抗粗暴的搬运以及在码头等地的露天存放等。
供方对包装的设备负责，保证到达目的地后完整无缺。
供方负责提供所有的包装、运输及劳务费用。
凡危险或易碎品（如精密仪器等）的包装按国际惯例对待。
供方随时向需方告知设备运输情况，在运出之后应立即将托运清单和附有工厂测试的合格证和有关证件派专人送交或航寄给需方。
供方对设备交付的全部运输过程负责，包括搬运、保险、安全措施。
运输过程发生的费用由供方负责。
设备到施工现场的运输一般采用汽车或火车运输。
重量和尺寸应不大于沿途道路和桥梁允许运送货物的最大重量和最大外表尺寸的要求。
汽车运输的最大允许高度为40m，最大宽度为2.5m。
8.设备检测与验收
8.1偏差
设备的偏差应在相关标准、规范规定的范围内。
8.2交付和运输、贮存要求
所有设备必须符合在大气温度-30℃和+50℃及相对湿度90％情况下运输的要求。
贮存要求请供方按黄石市气象条件及出售给需方的商品要求提出。
8.3所供设备的操作环境
所供设备必须满足在大气温度-15℃和+45℃及相列湿度90％条件下的操作要求。
供方应保证所供设备符合国内常规的安全要求并满足每项设备技术规格书安全规定。
8.4备件及特殊工具
8.4.1供方按技术规格书要求的有关供货项目要同时提供备品备件及特殊工具等。
其品名、数量、价格应单独列出，并计入投标总价。
8.4.2供方承诺在质量保证期后向需方以优惠价提供备件、易磨损件其品名、价格应单独列出。
8.5质量证书和试验证书
供方交付设备时同时提交产品质量证书和试验证书。
包括采用的材料检验、制作质量、出厂试验数据等。
8.6工厂检测
供方随设备本体供货时向需方提交产品测试合格证、检测报告等
8.7现场验收
8.7.l开箱检验
需方有权开箱检验，开箱同期由需方在开箱检验前7天通知供方，供方自费派代表到现场开箱检验，供方代表不按时到现场，需方可自行开箱检验，当发现供货有质量问题或数量与合同规定不符时，将由中国商品检验局出具检验证书作为需方向供方提供换货、修理或补充供货的有效证明。
开箱检验并不能排除供方对供货质量的保证责任。
8.7.2运行检测
现场的最终验收主要以运行检测为主。
运行检测在设备投入使用并连续正常试运行达一个月后进行。
检测在供方的控制和监理工程师的监督下，对所供设备在现场至少进行24小时连续7天的运行性能检测。
所有检测所需的计量仪表及器械由供方免费提供，所有仪表必须经过国家授权的技术标准监督计量测试机构标定。
如有必要时可请省级以上的技术监督机构在现场核对和标定。
测试阶段的人工费（除供方自己的职员外）、电费、燃料费、劳动力费、药剂费等均由需方承担。
检测计量仪表的标定费用由供方承担。
在测试过程中发现所供设备性能与规定要求出现偏差时，由供方负责解决。
如有必要可通过现场反复试验或优化调整有关参数，使其符合或达到技术要求。
现场测试记录，应出双方认定签署。
检验结果合格后，经供方认可即交付使用，需供双方在最终验收证书上签章。
9.油漆
9.l设各的油漆满足规范和标准要求。
9.2保证所用的油漆具有较好的性能。
另外供方提供足够的备用油漆，用于运输和安装过程中油漆破坏后的修补。
9.3设备油漆必须符合有关现行标准的规定和要求。
11.人员培训
供方为需方指派的管理和操作人员实施系统的培训。
培训必须在类似的污水处理厂内，也可在本厂内进行。
培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个污水处理厂及其设施运行。
培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，供方应作详细的培训计划，并于培训前的20同前提交需方确认，获得批准后，即可实施培训。
培训的内容与要求：
11.1在培训期间，供方应指派技术熟练和称职的技术人员对需方派出的技术人员进行技术指导，并解释本合同范围内的一切技术问题。
11.2需方应于开始前10天向供方通知有关受培训人员的姓名、性别、出生年月、职务、专业。
最终培训计划应经双方协商确定。
11.3供方保证需方的技术人员能对其提出的设备实施岗位培训，使他们能够理解并掌握合同设备的有关技术、操作、检验、修理和维护技能。
培训开始前，双方认真协商培训计划并作实施培训工作安排，培训中供货方应指派专业技术人员向受训者详细讲解有关设备技术性能、操作规程和注意事故，并传授认知认会的实践经验，以达到培训的目的要求。
11.4培训期间，按国际惯例，供方应免费向需方指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据、工作服务、安全用品、交通工具和其它必需用品以及合适的办公室或操作场所。
11.5供方向需方技术人员提供住房和膳食。
12.技术服务
12.1安装监督服务
设备安装将按照需方批准出供方完成的详细施工安装图施工。
安装的具体工作由供方负责．供方在安装的全过程接受监督，对设备安装完成状态进行确认，安装完成后方可进入下一步调试阶段.
12.2运行调试的监督服务
系统安装工作完成后，经需方同意并由需方根据工程进展情况与供方约定时间后，可按双方约定的时间进入试运行。
调试工作由供方和需方共同负责实施。
供方有责任与需方一起共同制定调试方案，并指导调试过程，对调试设备作必要的技术指导与技术支持。
如按约定间供方不能派人现场指导，在设备试运行阶段出现的一切由于设备本身质量原因等事故由供方负责，供方负责维修和更换，所发生的一切费用由供方承担。
当设备成功地运行起来时，需方就可确定试运行正式开始日期。
设备连续正常地试运行一个月之后，调试阶段当为结束。
12.3现场技术服务
12.3.1为了使合同设备和污水建设的顺利进行，供方向需方派遣技术熟练、身体健康和称职的技术人员到工作现场进行技术服务。
12.3.2供方任命一名技术人员为现场总代表，负责与需方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是的精神，解决有关设备设施的技术问题。
但双方现场总代表若未经双方法人代表授权，无权对合同变更和修改。
12.3.3双方现场总代表按合同要求协商确定具体的工作计划和进度安排，并付诸实施，定期碰头会商和检查，并认真作好记录。
对工作计划的任何修改需经双方现场总代表协商确定。
双方技术人员应按确定的工作计划协调开展工作。
12.3.4在安装、调试、试运行、操作、性能或试验期间，供方技术人员详细讲解技术文件，进行必要的示范操作，解决技术难题，并解答需方在合同范围内提出的技术问题。
12.3.5工作进度，每天完成的主要工作，发生的故障、问题或事故以及解决方法，均应每天作好现场记录，并在工作日志上记载再由双方总代表签字，工作日志一试两份，双方各执一份。
12.4售后的维修与零配件的服务
12.4.1设备在运行后的寿命期内出现故障或事故时，供方有责任给予技术支持和技术服务。
需方认为有必要时可请制造商予以技术指导和协助修理，质保期内由供方负责全部费用，质保期后由需方支付零配件费用及合理的劳务费用。
12.4.2为保证设备的正常运行，除按合同提供的有关零配件和备品件（含润滑剂等）之外，经需方提出需要，制造商还要及时提供有关零配件等的服务（双方可签订长期协议）。
技术服务费单独列出，并计入总价。
13.设备质量保证
质量保修期为设备验收和投入运行后1年，1年内供方免费负责维护和更换。
所供设备性能良好、部件全新、质量合格。
在投产验收后质量保证期内出现的质量问题供方需负责免费维修、更换或赔偿经济损失。
供方对其所供设备应负责解决出厂交付、安装、试验及开工期间由于材料和制造不合格引起的供货质量问题。
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