仓储管理复习资料思敏.docx

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仓储管理复习资料思敏

T0——年中的工作天数；

q——有效面积上的平均货重，（t／㎡）。

α——仓库面积利用系数

例3已知某全年工作的金属材料库，其全年物料入库量为10000吨，物料平均储存期为100天，有效面积货重为1.0吨／m2，仓库面积利用系数为0.4，求这一仓库的面积？

解：

根据题意可知：

T0=365天，Q=10000吨，Ｔ=100天，q＝1，α=0.4

则根据公式：

S=Q·T／T0·q·α=10000×100／365×1×0.4=6850（ｍ2）

答：

仓库的面积为6850m2。

练习:

某建材公司计划建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积

解：

根据题目中给出的条件，有Q=20000，T0=300，T=50，α=0.4,q=0.7：

仓库面积:

，所以仓库面积为11905平方米。

a）堆垛计算法

根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积，把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。

面积利用系数可按如下数值选取：

①货架为0.25～0.30；

②堆存为0.45～0.6；

③托盘堆存为0.4～0.5；

④混合贮存为0.35～0.40。

例4某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨／平方米；上架存放的货物最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200kg/m3，若面积利用系数为0.4，则该仓库的使用面积应为多少？

解:

第一步：

计算就地堆码货物600吨的面积：

600÷3=200

第二步：

计算货架面积：

1个货架容积=（10×2×3）×0.6×200kg/m3=7.2吨

需要货架：

90÷7.2=12.5≈13个

13个货架的面积：

10×2×13=260平方米

第三步：

计算有效面积：

200+260=460平方米

使用面积：

460÷0.4=1150平方米

例5某配送中心准备建一综合型仓库，计划采用两种储存方法：

一种是就地堆码，其货物最高储存量为1200吨，已知这种货物的仓容定额是５吨／m2；另一种是上货架储放，其货物最高储存量为630吨，货架长8米、宽1.5米、高4米，货架容积充满系数为0.7,上架存放货物的单位质量是150kg／m3，面积利用系数是0.5，则设计此仓库的有效面积是多少？

使用面积是多少？

解：

就地堆码的面积：

1200／5＝240平方米

每个货架存放重量：

（8×1.5×4）×0.7×0.15＝5.04吨

所需货架数量：

630／5.04＝125个

货架所占面积：

8×1.5×125＝1500m2

有效面积：

240＋1500＝1740m2

使用面积：

1740／0.5＝3480m2

b）托盘尺寸计算法

若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求。

●托盘平置堆码：

假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求（D）为：

储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：

A＝D/（1-35％）。

例7某仓库8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12千克，净重10千克，用托盘堆码，托盘规格为1.04m×l.04m（托盘重量不计），库房地坪单位面积载荷为1吨，包装的承压能力为50千克。

可用高度为3m。

该批货物的储存至少需要多少面积?

解：

按可用高度计算可堆码：

3÷0.4=7.5箱。

按包装承受压力计算可堆码5箱，因此以5箱计算。

宽计算如下：

每个托盘每层可放：

1.04÷0.3×1.04÷0.3=9箱。

每个托盘可放箱：

5×9=45箱

每个托盘总重量=45×12=540公斤，小于库房地坪单位面积载荷1吨，可行。

需要托盘总数＝8000÷45＝178

存放面积=1．04×1.04×178=192.52m2

答：

该批货物的储存至少需要192.52m2。

●托盘加货架储存：

若采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。

例8某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和400×300×205mm，采用在1200×1000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过900mm，两类货物最高库存量分别是19200和7500件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。

作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。

试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。

解：

1）计算A、B所需的托盘存储单元数。

对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件，可堆层数为（900-150）/180=4.17，取整即4层，故一托盘可堆垛32件。

库存量折合19200/32=600托盘。

同理B类货物，每托盘可堆垛30件，共需250托盘。

所以A、B共需850托盘。

2）确定货格尺寸

因每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2750mm（1200×2+3×100+50）长，1100mm深，1100mm（900+150+50）高（含横梁高度50mm）。

3）确定货架层数

为了叉车的安全，一般要求叉车最大提升高度至少比货架最上层横梁高200mm。

由叉车提升高度3524mm确定货架层数为4层（含地上层）。

4）确定叉车货架作业单元

由于叉车两面作业，故可确定叉车货架作业单元。

该单元共有16个托盘，长度为2.75m，深度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度，即：

D=2×1.1m+0.1m+2.235m=4.535m取4.6m

所以面积为S0=2.75×4.6=12.65m2。

5）确定面积

由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包含通道），即单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个，故面积S=54×S0=54×12.65=683.1m2。

6）确定货架排数

货架总长和排数与具体的面积形状有关。

对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。

本例54个单元，按6×9得货架长9个单元，即长9×2.75=24.75米，共6个巷道，12排货架，深6×4.6=27.6米。

深度比长度大，不符合货架最好沿长方度方向布置的原则。

可考虑用4巷道，取4×14=56，此时长度为38.5米，深度为18.4米，如下图所示。

2、仓库高度计算

库房的有效高度也称梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制。

公式：

梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸。

（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算

例11货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。

最大举升货高：

HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m

梁下有效高度：

He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m

（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算

例12货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。

最大举升货高：

HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m

梁下有效高度：

He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m

3、仓库平面布局的形式

（1）平面布局

（2）空间布局

•垂直式布局：

横列式、纵列式、纵横交错式；物品堆垛；利用货架；采用架上平台

•倾斜式布局：

货垛倾斜式、通道倾斜式

4、蜂窝损失、通道损失的计算

●蜂窝损失：

如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺。

蜂窝损失空缺系数的计算如下：

空缺系数H的期望值为

，式中n—一列货位堆码货物件数；i=0,1,2,…。

●通道损失：

由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。

若不考虑通道深度方向的情况，

通道损失

，式中Wa指Widthofasile通道宽度；d指depth货堆深度；

●蜂窝损失

；

●总的空间损失：

通道损失和蜂窝损失的和。

例：

求图中的蜂窝损失空缺系数。

解：

左图中一列货物可能有四种状态：

只堆1、2、3或4层，因此相应的空缺数分别为：

3/4、2/4、1/4和0。

设4种状态的出现概率都是1/4，则空缺系数H的期望值为：

同理对右图中可算出为0.4375。

例：

（同上图）

如左图，托盘深度为1m，叉车作业通道宽度为3m，则通道损失为3/5，即60%。

可见通道损失之多。

为降低此损失，可以增加货位深度，如右图堆两排，通道损失降到3/（4＋3）＝0.429，但此时增加了蜂窝损失。

●对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。

但出入库和装卸搬运等操作不太方便，需要全面考虑。

可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损失有所减少。

平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。

例10某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。

C货物最大库存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m，叉车货叉长达1000mm）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。

解：

货物堆垛4层，实际占地面积为1.0×0.6×600/4=90m2。

一般叉车货叉长达1000mm，因此堆码时一次可以叉两件C货物。

则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。

若按货堆深度两排计算，此时通道损失La=3.6/（3.6+2×（0.6×2））=0.6，但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列8件计，可算出蜂窝损失空缺系数E（H）=0.4375，

考虑通道损失后的蜂窝损失为0.4375×（1-0.6）=0.175，合计损失为0.6+0.175=0.775。

故需要的存储面积为90/（1-0.775）=400m2。

若货堆深度更多，如4排，则

解：

货物堆垛4层，实际占地面积为1.0×0.6×600/4=90m2；

通道损失为La=3.6/（3.6+2×（0.6×4））=0.429；

蜂窝损失为一列16件计，蜂窝损失空缺系数E（H）=15/32=0.46875

合计损失为0.429+0.46875×（1-0.429）=0.697；故需要的存储面积为90/（1-0.697）=297m2

第四章仓储作业管理

1、商品入库的流程（重点：

入库验收）

●商品入库是以商品的接运和验收为中心开展的业务活动，是指仓库根据入库凭证接受商品入库储存而进行的接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的作业过程。

●商品验收：

根据合同或标准的规定要求，对货物的品质、数量、包装等进行检验查收的总称

●商品验收的基本要求：

及时、准确、严格、经济

●商品验收的程序和方法：

a）验收准备

b）核对凭证

c）确定验收比例：

全验、抽验

✧数量和外观验收一般要求全验；质量验收时，当批量小、规格复杂、包装不整齐时或要求严格时可全验，否则抽验；

✧数量验收：

不带包装的检斤率100%，有包装的毛检斤率100%，清点件数100%。

✧质量验收：

带包装的金属材料，抽检率5-10%，无包装全部检验；机电设备、仪器仪表、进口物质原则上100%查验。

d）实物验收

1）包装验收

2）数量验收：

i.点件查数法

ii.检尺求积法（以体积为计量单位的先检尺再求体积，如木材、竹材、砂石等）

iii.检斤验收（称重法、抄码复衡抽验、平均扣除皮重、除皮核实法、约定重量法、整车复衡法、理论换算法）

3）质量验收：

包括外在质量检验、内在质量检验；验收方法：

感官检验、仪器检验、运行检验

e）作出验收纪录

●验收中发现问题：

证件未到或不齐全；数量、规格、型号不符合规定；证件已到货未到；价格不符；无主商品；货物残损、潮湿、短件。

●验收中发现问题的处理：

a）验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。

b）数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。

凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。

在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。

c）质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。

d）证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

e）属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。

f）价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。

2、商品垫垛目的、垫垛物计算；苫盖的目的方法。

●商品垫垛目的：

①使地面平整②使堆垛物品与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿物品

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪④使地面杂物、尘土与物品隔离

⑤形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿 

⑥使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理。

●垫垛：

商品在堆垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。

●常见的衬垫物有：

枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板、防潮纸、塑料薄膜等。

●垫垛物计算：

例：

某仓库内存放自重60T设备，设备底架为两条2m*0.2m的钢架。

P库=3T/m2,问是否垫垛？

如何采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？

解：

1．设备对地面的压强为：

P货=60T/2*0.2*2=75T/M2所以需要衬垫

2．n=Q物/（l×w×q-Q自）=60/（2×1.5×3-0.5）=7.06所以需要8块钢板垫垛

●苫盖：

采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。

●苫盖目的：

防尘、防阳、防雨、防风、防自然损耗；

●常用材料：

帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦

●苫盖方法：

就垛苫盖法：

简便但不通风；

鱼鳞式苫盖法：

自下而上逐层交叠围盖，繁琐但通风

活动棚苫盖法：

快捷、通风但成本高

3、商品盘点目的、内容、方法

●盘点：

又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

●商品盘点目的：

确定现存量；确认企业损益；核实商品管理成效

●内容：

查数量；查质量；查保管条件；查安全

●方法：

a）账面盘点（永续盘点）：

将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品的入库与出库情况记载在电脑或帐簿上，累计加总算出帐面上库存量。

量少而单价高的货品较适合采用此法。

b）现货盘点：

又称实地盘点（实盘）

c）循环盘点法：

每天、每周清点一小部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法

d）期末盘点法：

会计计算期末统一清点所有物品数量的方法。

4、商品出库要求、形式

●商品出库要求：

三不：

未接单据不翻账；未经审单不备货；未经复核不出库

三核：

在发货时，要核对凭证、核对账卡、核对实物形式

五检查：

对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、数量检查、重量检查

●商品出库形式：

送货；收货人自提；过户；取样；转仓

第五章库存物资的保养与维护

1、库存物质变化的因素

●物理机械变化：

（1）挥发

（2）溶化（3）熔化（4）渗漏

●化学变化：

化合；氧化；聚合；分解；水解；风化；老化；锈蚀（裂解）

●生化变化：

（1）呼吸作用：

分解体内有机质，产生热量，维持其本身的生命活动的现象。

（2）发芽：

冲破“休眠”状态，发生的发芽、萌发现象

（3）胚胎发育：

指鲜蛋的胚胎发育

（4）后熟：

瓜果、蔬菜等类食品在脱离母株后继续其成熟过程的现象。

（5）霉腐：

霉腐微生物作用下所发生的霉变和腐败

（6）虫蛀：

商品在储存期间，常常会遭到仓库害虫的蛀蚀。

2、影响库存变化的因素

●库存货物质量变化的内在因素

a）货物的物理性质：

包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。

b）货物的机械性质：

包括弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。

c）货物的化学性质：

包括化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。

●库存货物质量变化的外在因素

a）自然条件因素

b）人为因素：

（1）保管场所选择不合理；

（2）包装不合理；（3）装卸搬运不合理；（4）堆码苫垫不合理；（5）违章作业。

c）储存期

3、库存物资保管保养措施

概述：

a）严格验收入库物资

b）适当安排储存场所

c）对物资进行妥善堆码与苫垫

d）控制好仓库的温度与湿度

e）认真做好物资的在库检查

f）搞好仓库清洁卫生

第八章仓储经营管理

1、保管式仓储、混藏式仓储、消费式仓储概念、特点

●保管仓储是指由仓储经营人提供完善的仓储条件，接受存货人的仓储物进行保管，在保管期届满，将原收保的仓储物原样交还给存货人，存货人支付仓储费的一种仓储经营方法。

●保管仓储的特点

a）保管仓储的目的在于保持仓储物原状。

b）仓储物一般都是数量多、体积大、质量高的大宗物资，如粮食、工业制品、水产品等，要求仓储物只能是动产。

c）保管仓储活动是等价有偿活动，保管人为存货人提供仓储服务，存货人必须支付仓储费。

d）由保管人进行全程操作，仓储费是仓储企业收入的主要来源。

●混藏仓储：

存货人将一定品质数量的种类物交付保管人储藏，而在储存保管期限届满时，保管人只需以相同种类、品质、数量的替代物返还的一种仓储经营方法。

●混藏仓储特点:

a）其对象是种类物；

b）其保管物并不转移所有权；

c）它是一种特殊的仓储方式；

d）经营人的收入来自仓储保管费

●消费仓储：

存货人不仅将一定数量品质的种类物交付仓储管理人储存保管，而且将储存物的所有权也转移给保管人，在合同期届满时，保管人以相同种类、相同品质、相同数量替代品返还的一种仓储方法。

●消费仓储特点:

1）以种类物作为保管对象

2）仓储期间所有权转移给保管人

3）存货期间，允许保管人使用、收益、处分保管物

4）收益主要来自仓储物消费收入，仓储费收入是次要收入

●三种仓储经营方法的对比

2、仓储合同（案例分析）

●仓储合同是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。

属于保管合同的一种特殊类型，统称仓储保管合同。

例：

某服装贸易公司与某仓库签订了一份仓储合同。

合同约定：

仓库为服装贸易公司储存50万件羽绒服，并在储存期间保证羽绒服完好无损，服装贸易公司交纳3万元仓储费，储存期限至12月20日。

合同标明了储存的羽绒服的质量、包装和标记等，同时约定了双方具体责任的划分和违约条款。

合同签订以后，服装贸易公司依约将羽绒服送至仓库并交纳了仓储费。

仓库在收到羽绒服并验收后向服装贸易公司签发了仓单。

答：

在该案例中某服装贸易公司与某仓库之间的合同就是一份仓储合同，其中某服装贸易公司是存货人，某仓库是保管人，仓储物是20万件羽绒服。

●仓储合同的特征

a）保管人必须是拥有仓储设备并专门从事仓储保管业务的仓库经营人

b）标的物须为动产，合同标的物是标的的载体和表现，仓储合同的标的物是存货人交存的仓储物。

标的是指合同关系指向的对象，仓储合同标的是仓储保管行为。

c）仓储合同是诺成合同

d）仓储合同是劳务、有偿、不要式合同

e）存货人货物交付或返还请求权以仓单为凭证

●仓储合同的种类：

一般保管仓储合同；混藏式仓储合同；消费式仓储合同；仓库租赁合同。

●合同格式：

合同书；确认书；计划表；格式合同。

●仓储合同的订立

（1）订立仓储合同的原则：

平等的原则；自愿与协商一致的原则；

等价有偿的原则；合法和不损害社会公共利益

（2）要约与承诺：

有效的要约：

明确的愿望和完整的交易条件

有效的承诺具备三个条件：

承诺必须由受要约人作出；承诺必须是在有效时间内作出；承诺必须与要约的内容完全一致。

●仓储合同当事人的权利义务

存货人权利：

查验，取样权；保管物的领取权；批获取孳息的权利

保管人权利：

收取仓储费；提存权；留置权；验收货物的权利

保管人义务：

提供合适仓储条件；验收物资；签发物资收据；合理化仓储

●仓储合同的生效：

《合同法》第382条规定，仓储合同自成立时生效。

具体表现为：

双方签署合同书；合同确认书送达对方；受要约方的承诺送达对方，公共保管人签发格式合同或仓单；存货人将仓储物交付保管人，保管人接受。

●仓储合同的无效：

合同违反了法律规定，从而被认定为无效。

●仓储合同的变更：

仓储合同的变更是指对已生效的仓储合同的内容进行修改或补充，不改变原合同的关系和本质事项。

●仓储合同的解除：

仓储合同的解除是将未履行的合同或合同还未履行部分不再履行，发生的权利义务关系消亡，合同履行终止。

解除方式：

协议解除合同；法定解除合同

仓储合同解除后的后果：

仓储合同解除后，因合同所产生的存货人和保管人的权利义务关系消灭，未履行的合同部分当然地终止履行。

合同解除并不影响合同的清算条款的效力，双方仍需要按照清算条款的约定承担责任和赔偿损失，需承担违约责任的一方仍要依据合同约定承担违约责任、采取补救措施和赔偿损失的责任。

●仓储合同的违约责任：

违约是指存货人或者保管人不能履行合同约定的义务或者履行合同义务不符合合同的约定的不作为或作为。

承担方式：

支付违约金；赔偿损失；继续履行；采取补救措施；定金惩罚

●仓储合同的免责：

免责又称为免除民事责任，指不履行合同或法律规定的义务，致使他人财产受到损失，由于有不可归责于违约方的事由，违约方可以不承担民事责任。

承担方式：

不可抗力；仓储物自然特性；存货人的过失；合同约定的免责

3、仓单（案例分析）

●概念：

保管人在接收仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的法律文书。

●作用：

a）仓单是保管人向存货人出具的物资收据

b）仓单是仓储合同存在的证明

c）仓单是物资所有权的凭证

d）仓单是提取仓储物的凭证

●仓单的形式：

仓单由保管人提供；仓单簿为一式两联，第一联为仓单，在签发后交给存货人；第二联为存根，由保管人保存，以便核对仓单。

●分类：

记名仓单；

不记名仓单——存货人栏空白，或者存货人栏只填通知人或经手人等非实际仓储物的所有人。

转让时无需背书，不能提前提货

●仓单的内容

1）存货人的名称或姓名和住所

2）仓储物的品种、数量、质量、包装、件数和标记

3）仓储物的损耗标准

4）储存场所

5）储