机械加工通用安全操作规程标准范本.docx

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机械加工通用安全操作规程标准范本

编号：

QC/RE-KA2684

机械加工通用安全操作规程标准范本

Thecorrectguidanceofstandardoperationforoperators,andtheoperationcontent,safetyandqualitypointsofeachpersoninlinewiththeproductionquantityofeachproductionline.

（标准规程示范文本）

编订：

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审批：

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工作单位：

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机械加工通用安全操作规程标准范本

使用指南：

本操作规程文件适合在保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

　　1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。

　　1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。

　　1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。

　　1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。

　　1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。

使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。

　　1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。

　　1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。

工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。

　　1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。

严禁用手刹车。

　　1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。

　　1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。

工作前，不得饮酒。

设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

　　1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。

应打开通风设备，保证室内通风良好。

除尘设备要定期清理。

　　1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。

　　1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

　　1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。

　　1.15使用易燃品应远离火源。

易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。

　　1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。

　　1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。

　　1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。

　　2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程

　　2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。

　　2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。

　　2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。

开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。

　　2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。

　　2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

　　2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。

工件放置时必须平稳，方可松钩。

　　2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。

　　2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。

行进速度不得过快，保持平稳。

　　2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。

　　2.10有下列情况，司机应发出音响信号：

　　1）吊车起重时；

　　2）开始起吊工件和放下工件时；

　　3）吊件接近地面人员时；

　　4）吊重物过高时。

　　2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显标志。

　　2.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：

　　1）超载或被吊物重量不清不吊；

　　2）指挥信号不明确不吊；

　　3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；

　　4）被吊物上有人或浮置物时不吊；

　　5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

　　6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

　　7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

　　8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；

　　9）歪拉斜吊重物时不吊；

　　10）吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。

　　2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。

　　2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。

　　2.15工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。

　　2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。

　　3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

　　3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。

　　3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。

　　3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。

　　3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。

　　3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。

　　3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。

　　3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。

　　3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。

　　3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。

”（如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围），

　　3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。

不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

　　3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

　　3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

　　3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40％以上时应当更换。

　　3.14钢丝绳安全使用与管理

　　1）使用前必须检查绳索是否有损坏。

　　2）钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

　　3）钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不得短于300mm。

　　4）钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

　　5）使用中如发现出有油现象（新绳例外），这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。

　　6）钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过30°C）。

　　7）捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10min的静力试验（每隔六个月复检一次），验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用。

　　3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。

　　3.16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。

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