沥青混凝土监理实施细则.docx
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沥青混凝土监理实施细则
深圳市大鹏新区迎宾路改造工程
沥青砼路面工程
监理细则
中城建监理
编制：
余文天
审核：
李端文
审批：
袁长生
北京中城建建设监理有限公司
二○一五年十月
沥青混凝土面施工监理细则
工程概况
迎宾路位于深圳市大鹏新区街道中心区，路线大致呈南北走向，道路起点接鹏飞路，终点至葵南路，是大鹏新区大鹏街道网中一条重要的南北向城市主干路，道路全长约2.366km。
道路段起点桩号为K0+000（对应坐标X=25281.416，Y=156475.821），路线终点桩号为K2+366（对应坐标X=23958.725,Y=158357.128）。
道路红线宽21.25~32.75m，双向四车道，设计速度为40km/h，局部路段20km/h本次设计道路全长约2.366km。
1、监控路面工程质量保证措施
加强控制原材料质量及现场施工工序、工艺，通过对压实度、CBR等指标的检测，保证道路施工质量。
上层细粒式改性沥青混凝土，回弹模量1300ＭＰａ,设计弯沉值20.3。
中层中粒式改性沥青混凝土，回弹模量1200ＭＰａ，下层中、粗粒式改性沥青混凝土，回弹模量1000ＭＰａ。
土基压实度95％以上。
回弹模量35ＭＰａ，设计弯沉值266.2。
1.1基层（底基层）施工质量监理控制技术要点与要求：
1.1.1预控措施
（1）督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；
（2）审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；
水泥稳定级配碎石的颗粒组成要求：
项目分类
通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分率（%）
4%水泥稳定级配碎石（底基层）
37.5
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
90-100
67-90
45-68
29-50
18-36
8-22
0-7
5%水泥稳定级配碎石（基层）
37.5
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
（3）铺筑试验路。
督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。
1.1.2施工中的质量监理控制技术要点与要求
（1）混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。
当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；
（2）厂拌法施工：
混合料在拌和站拌好后运往工地，。
其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；
（3）摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；
（4）压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：
合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。
不合格者应及时处理；
（5）碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。
养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；
（6）碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。
以上各种基层用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；
1.1.3分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）执行有关质量验评标准，主要内容有：
a、三线：
左、右边线、中线；b、六度：
厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：
含水量、含泥量、含灰量。
（2）审查原材料出厂合格证及试验报告；
（3）审查混合料配合比试验报告；
（4）审查施工记录、自检记录、检验报告；
（5）审查质量评定记录。
（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：
测量复核记录；隐蔽工程检查记录；分项工程报审表；基（垫）层完成情况检查表；工序质量评定表；道路弯沉值测量记录表；压实度试验报告。
2、沥青砼土面层质量监理：
上层细粒式改性沥青混凝土，回弹模量1300ＭＰａ,设计弯沉值20.3。
中层中粒式改性沥青混凝土，回弹模量1200ＭＰａ，下层中、粗粒式改性沥青混凝土，回弹模量1000ＭＰａ。
2.1．对混凝土材料的要求
沥青路面面层采用SMA改性沥青，基质沥青均采用AH-70道路沥青，粘层沥青采用改性沥青，细粒式4％SMA改性沥青混凝土（AC-13C）厚5cm，中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）厚6cm，粗粒式沥青（AC-25C）厚7cm,沥青面层沥青标号采用ＡH-７０号道路石油沥青.
沥青砼面层施工质量控制流程图
2.2一般规定
（1）沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。
（2）热拌沥青混合料应在不低于10℃气温下进行施工。
（3）沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。
（4）沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。
（5）沥青路面用矿粉必须进罐储存，不得露天堆放。
（6）沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置，拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。
（7）普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。
（8）细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。
（9）监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。
（10）施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。
2.3、材料要求
（1）沥青
沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青，标号为90号，沥青技术要求见表1。
上面层采用AC-13改性沥青，改性沥青用基质沥青为A级道路石油沥青，改性沥青技术要求见表2。
表1道路石油沥青技术要求
检验项目
90号A级
针入度（25℃，100g,5S）（0.1mm）
80～100
延度（5cm/mim,15℃）（cm）不小于
100
延度（5cm/mim,10℃）（cm）不小于
20
软化点（环球法）（℃）不小于
45
溶解度（三氯乙烯）（%）不小于
99.5
针入度指数PI
-1.5~+1.0
薄膜加热试验163℃，5h
质量损失（%）不大于
±0.8
针入度比（%）不小于
57
延度（15℃）（cm）不小于
20
延度（10℃）（cm）不小于
8
闪点（COC）（℃）不小于
245
含蜡量（蒸馏法）（%）不大于
2.2
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
动力粘度（60℃）（pa.s）不小于
160
表2AC改性沥青技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g,5S）（0.1mm）最小
60-80
针入度指标PI不小于
-0.4
延度（5cm/mim,5℃）（cm）不小于
30
软化点（TR&B）（℃）不小于
55
运动粘度（135℃）（Pa.S）不大于
3
闪点（℃）不小于
230
溶解度（%）不小于
99
离析，软化点差（℃）不大于
2.5
弹性恢复（25℃）（%）不小于
65
RTFOT
试验后
质量损失（%）不大于
±1.0
针入度比（25℃）（%）不小于
60
延度（5cm/mim,5℃）（cm）不小于
20
（2）粗集料
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。
技术要求见表3。
表3沥青上、下面层用粗集料质量技术要求
指标
技术要求
石料压碎值不大于（%）
30
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
35
视密度不小于（t/m3）
2.45
吸水率不大于（%）
3.0
对沥青的粘附性不小于
4级
坚固性不大于（%）
12
针片状颗粒含量不大于（%）
20
水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）
1.0
软石含量不大于（%）
5.0
上面层石料磨光值PSV不小于
42
（3）细集料
细集料是指粒径小于2.36mm的集料，沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表5。
表5沥青混合料细集料技术要求
检验项目
技术要求
表观相对密度（t/m3）不小于
2.45
含泥量（小于0.075mm的含量）（%）不大于
5
坚固性（大于0.3mm部分）（%）不小于
12
砂当量（%）不小于
50
亚甲蓝值（g/kg）不大于
25
棱角性（流动时间）不小于
30
沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。
表6沥青混合料用集料规格
规格
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S14
100
90～100
0～15
0～3
S16
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
沥青混合料上面层禁止使用天然砂，应使用机制砂，机制砂规格按表6中S16要求。
对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%，天然砂规格要求应符合表7要求。
表7沥青混合料用天然砂规格
规格
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
粗砂
100
90～100
65～95
35～65
15～30
5～20
0～10
0～5
中砂
100
90～100
75～90
50～90
30～60
8～30
0～10
0～5
（4）矿粉
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验，矿粉质量技术要求见表8；若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的2%左右。
严禁使用回收粉。
表8沥青混合料用矿粉质量技术要求
指标
质量技术要求
表观密度（t/m3）不小于
2.45
含水量（%）不大于
1
粒度范围0.6mm（%）
0.15mm（%）
0.075mm（%）
100
90-100
75-100
外观
无团粒结块
亲水系数
1
塑性指数
4
三、准备工作
1、施工机械设备
必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型拌和楼，另配有60T以上热贮料仓。
全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。
（2）沥青混合料摊铺机两台（其中一台备用），要求同型号，出厂年限差在2年以内。
（3）压路机：
配备25T以上胶轮压路机2台，11T以上双钢轮振动压路机3台。
2、下承层的检查与验收
（1）下承层外形检查、压实度和强度检查
下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。
（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。
四、混合料配合比组成设计
各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“S”型级配曲线，上、下面层选择规范要求的“C”型级配。
1、级配范围
各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。
表9各层沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
下面层（中粒式沥青混凝土）
上面层（细粒式沥青混凝土）
AC20
改性沥青AC-13
26.5
100
--
19.0
95～100
--
16.0
82～94
100
13.2
71～86
95～100
9.5
55～69
65～80
4.75
35～45
35～45
2.36
25～34
25～30
1.18
15～24
15～24
0.6
12～20
12～20
0.3
8～15
8～15
0.15
61～0
6～10
0.075
4～6
4～6
2、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。
表10沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表
级配类型
代号
控制的关键性筛孔（㎜）
细粒式沥青混凝土
AC-13
13.2
2.36
0.6
0.15
中粒式沥青混凝土
AC-20
19
9.5
1.18
0.3
3、配合比设计的技术标准
沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%，设计空隙率范围3%～5%，控制粉胶比在1.0～1.2，不得超过1.6，沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。
沥青混合料水稳性技术指标见表12。
沥青混合料高、低温技术指标见表13。
表11沥青混合料马歇尔试验技术指标
名称
击实次数（次）
稳定度（KN）
流值
0.1㎜）
空隙率
（%）
矿料间隙率（%）
沥青饱和度
3%空隙率
4%空隙率
5%空隙率
（%）
AC-13
两面击实75次
3～5
≥13
≥14
≥15
AC-20
两面击实75次
≥8
20～45
3～5
≥12
≥13
≥14
65～75
表12沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标
项目
普通沥青混合料
改性沥青混合料
浸水马歇尔试验残留稳定度，%，不小于
80
85
冻融劈裂试验残留强度比，%，不小于
75
80
上、下面层沥青混合料渗水系数不大于（ml/min）
120
表13沥青混合料高、低温技术指标
项目
普通沥青混合料
改性沥青混合料
车辙试验动稳定度（次/mm），不小于
1000
2800
低温弯曲试验破坏应变（με），不小于（－10℃,50mm/min）
2000
2500
4、配合比设计步骤
沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三部分组成，配合比设计遵照下列步骤进行：
1目标配合比设计阶段
各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成，报监理办试验室验证，业主审查。
⑵生产配合比设计阶段
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表9的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。
按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
c、残留稳定度检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表12的规定。
⑶生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑首件工程。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。
由此确定正常生产用的标准配合比。
4、马歇尔室内试验中的几点要求
⑴进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
⑵每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。
⑶试件成型温度：
下面层普通沥青混合料试件成型温度应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：
开始击实温度不低于135～140℃，试模应按规定预热。
上面层改性沥青AC-13建议由改性沥青供应商提供混合料的拌和、压实温度，当条件不具备时，可参照表14温度成型试件。
表14改性沥青混合料试验拌和与击实温度℃（供参考）
矿料（包括矿粉加热温度）
170～175
沥青加热温度
160～170
沥青混合料拌和温度
160～170
试模预热温度
160～170
试件击实温度
155～160
试件成型终了温度
不低于145
⑷沥青混合料试件密度试验方法：
沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。
⑸沥青混合料理论最大相对密度，下面层普通沥青混合料按T0711真空法实测获得；上面层改性沥青混合料采用实测法和计算法获得，当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值，当差值超过规定时，应分析原因，论证后取值。
沥青混合料试件体积指标，按JTGF40B·5·10规定计算。
⑹试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
五、首件工程铺筑与施工
沥青面层施工开工前，均需先进行首件工程施工。
首件工程施工宜选在正线直线段，长度不少于300m。
首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：
⑴拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
⑵验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3、通过试铺决定：
⑴摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
⑵压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
⑶施工缝处理方法。
⑷沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试验段施工应严格按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。
在试验段工程的铺筑过程中，监理工程师应检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
试验段的工程质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
施工单位、监理应对试验段施工进行总结，确定路面正式施工的施工工艺及主要施工质量控制方法，并可作为申报正式开工的依据。
六、沥青面层施工
1、把好原材料质量关
⑴要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂，对运进拌和厂的原材料应严格检查，对质量不合格的原材料应限期清离拌和厂。
⑵堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
⑶细集料必须搭蓬、覆盖，矿粉应进罐贮存。
2、关于配合比设计的统一规定
生产配合比设计由监理办实验室验证，监理办、项目办确认和批准后，才能进行试拌与试铺。
3、沥青混合料的拌制
⑴普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，并根据混合料当天施工的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。
拌和过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度，一般要求集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，在缺少沥青的粘温曲线时，沥青混合料的施工温度控制范围可参照表15、表16。
表15普通沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度
155165
混合料出厂温度
正常范围160165超过195℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145
摊铺温度
正常施工
不低于135
低温施工
不低于150
开始碾压混合料内部温度
正常施工
不低于130
低温施工
不低于145
碾压终了表面
温度
钢轮压路机
不低于80
表16改性沥青混合料的施工温度（℃）
项目
AC20中面层
SMA13上面层
改性沥青加热温度
165～175
165～175
矿料温度
180～195
185～195
混合料出厂温度
170～180超过195者废弃
180±3超过190者废弃
混合料运输到现场温度
不低于165
不低于165
摊铺温度
不低于160
不低于160
初压开始温度
不低于150
不低于150
复压最低温度
不低于130
不低于140
碾压终了温度
不低于100
不低于130
⑵拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
⑶拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
⑷要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
⑸每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差2至。
⑹每天结束后，用拌和楼打印的各料仓数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
⑺混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
4、沥青混合料的运输
⑴采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
⑵拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前、后、中次序分堆装料，以减少粗集料的分离现象。
⑶沥
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