热处理工艺规范.docx
《热处理工艺规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热处理工艺规范.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热处理工艺规范
TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】
热处理工艺规范
ZX/JS-007
江苏新中信电器设备有限公司
热处理工艺规范
编制：
审批：
二零一三年三月
江苏新中信电器设备有限公司
热处理工艺规范ZX/JS-007
1目的
对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围
本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
3准备工作
3.1检查设备及仪表是否正常。
3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4工艺规范
4.1技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
4.2热处理工艺规程至少应包括以下内容：
a）热处理工件的材料牌号
b）热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）
c）热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d）冷却方法及冷却介质。
4.3消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
4.4ASTMA276410或420调质处理（详见附录1）规范见表1。
表1
工序
设备
温度
（℃）
时间
冷却方法
硬度
（HB）
备注
淬火
箱式电阻炉
950±14
（1.4～1.8）D
油冷
D为材料直径或厚度
高温回火
箱式电阻炉
650～680
（2～2.5）D
空冷
200～300
4.4.1机械性能参数：
Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa。
4.5ASTMA276410或420淬火处理（详见附录2）规范见表2。
表2
工序
设备
温度
（℃）
时间
冷却方法
硬度
（HB）
备注
淬火
箱式电阻炉
950±14
（1.4～1.8）D
油冷
D为材料直径或厚度
高温回火
箱式电阻炉
390～440
（2～2.5）D
空冷
300～350
4.6ASTMA182F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
工序
设备
温度（℃）
时间
冷却方法
硬度
备注
固溶
井式炉
1050±25
1mm/2min
（30～60min）
出炉后水中快冷到260℃左右空冷
表3
4.6.2机械性能参数：
Rm≥515MpaRp0.2≥205MPaA%≥30Zb%≥50
4.7淬火冷却方法
4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
4.7.3形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。
4.7.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm以1s计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算的。
4.8回火
4.8.1回火时间的确定
一般为淬火加热保温时间的1.2～1.6倍，零件较大或装炉量多时应适当延长回火时间。
4.8.2回火的冷却
一般零件采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或油中冷却。
4.9A105材料的正火处理规范
4.9.1锻件在锻后直接冷却到低于538℃的温度，然后将其重新加热到843～927℃之间的温度，保温一定时间（1.6mim/mm）在空气中冷却。
4.9.2当制造条件能满足下列要求时，根据GB/T14383第11章要求，锻件可不进行热处理，利用锻造余温对锻件进行正火处理，切边后，锻件终端温度不低于700℃,且不高于980℃，并将锻件放置在静止的空气中冷却。
5设备
5.1加热设备
5.1.1一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。
5.1.2加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：
淬火设备不超过±10℃；回火设备不超过±16℃。
5.1.3以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理零件接触。
5.1.4盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。
5.1.5保护气氛加热炉，应能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。
5.2冷却设备
5.2.1冷却介质温度不应超过下列规定：
水≤35℃油≤80℃
5.2.2冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。
5.2.3淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。
5.2.4淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量杂质，其冷却性能应能满足工艺要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。
5.3温度测定及温度控制设备
5.3.1温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。
5.3.2调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。
6操作方法及注意事项
6.1淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。
6.2断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。
6.3零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。
6.4调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均匀和产生过大变形。
6.5调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确定回火温度。
6.6零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超8h，易开裂件要立即回火。
6.7高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
6.8工作高温回火出炉后，应置于干燥地面上冷却。
6.9调质件弯曲，校正后应进行除应力处理。
附录1.1江苏新中信电器设备有限公司
热处理（调质）工艺规程
ZX/JS-007-01
产品型号
Z41H-150Lb
零件图号
Z41H-800-1-04
产品名称
法兰闸阀
零件名称
阀杆
设备：
SX2-10-12型箱式炉制造厂：
郑州恩格电子
材料牌号：
410/12Cr13；标准号：
A276/GB1220；毛坯种类：
锻件
化学成份：
C:
0.08～0.15；Si:
≤1.00；Cr:
11.5～13.5；Mn:
≤1.00；P:
≤0.040；S:
≤0.030
热处理后性能要求：
机械性能：
Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。
硬度：
HB200～275
工艺参数D为材料直径或厚度
序号
工序内容
设备
装炉温度
（℃）
加热温度
（℃）
加热时间
（min）
保温时间
（min）
出炉温度
（℃）
冷却
介质
温度（℃）
1
淬火加热
箱式炉
≤300
950±14
＞60
（1.4－1.8）D
980~1010
油冷
室温
2
回火加热
≤300
650～680
＞20
（2－2.5）D
650～680
空冷
室温
3
检查硬度
硬度计
热处理（调质）工艺曲线
编制
审核
日期
附录1.2江苏新中信电器设备有限公司
热处理（调质）工艺规程
ZX/JS-007-03
产品型号
Z41H-150Lb
零件图号
Z41H-800-1-02
产品名称
法兰闸阀
零件名称
座封环
设备：
SX2-10-12型箱式炉制造厂：
郑州恩格电子
材料牌号：
420/20Cr13；标准号：
A276/GB1220；毛坯种类：
锻件（棒料）
化学成份：
C:
0.16～0.25；Si:
≤1.00；Cr:
12.0～14.0；Mn:
≤1.00；P:
≤0.040；S:
≤0.030
热处理后性能要求：
机械性能：
Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。
硬度：
HB250～300
工艺参数D为材料直径或厚度
序号
工序内容
设备
装炉温度
（℃）
加热温度
（℃）
加热时间
（min）
保温时间
（min）
出炉温度
（℃）
冷却
介质
温度（℃）
1
淬火加热
箱式炉
≤300
950±14
＞60
（1.4－1.8）D
950±14
油冷
室温
2
回火加热
≤300
650～680
＞20
（2－2.5）D
650～680
空冷
室温
3
检查硬度
硬度计
热处理（调质）工艺曲线
编制
审核
日期
附录2江苏新中信电器设备有限公司
热处理（淬火）工艺规程
ZX/JS-007-02
产品型号
Z41H-150Lb
零件图号
Z41H-800-1-03
产品名称
法兰闸阀
零件名称
闸板
设备：
SX2-10-12型箱式炉制造厂：
郑州恩格电子
材料牌号：
410/12Cr13；标准号：
A276/GB1220；毛坯种类：
锻件（棒料）
化学成份：
C:
0.08～0.15；Si:
≤1.00；Cr:
11.5～13.5；Mn:
≤1.00；P:
≤0.040；S:
≤0.030
热处理后性能要求：
机械性能：
Rm≥690MPa；Rb0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。
硬度：
HB300～350
工艺参数D为材料直径或厚度
序号
工序内容
设备
装炉温度
（℃）
加热温度
（℃）
加热时间
（min）
保温时间
（min）
出炉温度
（℃）
冷却
介质
温度（℃）
1
淬火加热
箱式炉
≤300
950±14
＞60
（1.4－1.8）D
950±14
油冷
室温
2
回火加热
≤200
390～440
＞20
（2－2.5）D
390～440
空冷
室温
3
检查硬度
硬度计
热处理（淬火）工艺曲线
编制
审核
日期
附录3江苏新中信电器设备有限公司
热处理（固溶）工艺规程
ZX/JS-007-04
产品型号
J61W/H11W-800Lb
零件图号
J61W-800-1/2-01/04
H11W-800-1/2-01/03
产品名称
截止阀/止回阀
零件名称
阀体、阀盖
设备：
RJ2-30-11井式炉制造厂：
江苏高皓工业炉公司
材料牌号：
F304；标准号：
A182/；毛坯种类：
锻件（棒料）
化学成份：
C:
≤0.08；Si:
≤1.00；Mn:
≤2.00；P:
≤0.040；S:
≤0.030；Ni:
8.0-11.0；Cr18.0-20.0
热处理后性能要求：
机械性能：
Rm≥515MPa；Rp0.2≥205MPa；A≥30%；Zb≥50%。
硬度：
工艺参数
序号
工序内容
设备
装炉温度
（℃）
加热温度
（℃）
保温时间
（min）
出炉温度
（℃）
冷却
介质
温度（℃）
1
淬火加热
井式炉
≥600
1050±25
1mm/2min（30-60min）
1050±25
水冷
室温
2
检查硬度
硬度计
注：
1、保温时间一般按板厚1mm/2min来控制，最少时间为30min，最长不超过60min。
2、固溶处理过程中，产品每次/每框不超过150Kg，确保框体安全和产品固溶的质量。
热处理（固溶）工艺曲线
编制
审核
日期
升级会员 