施工现场爆破安全确认.docx

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施工现场爆破安全确认

编号:

爆破安全检查实施现场确认管理的探索与实践

课题类型：

管理创新

单位：

山东新河矿业有限公司安监处

完成时间：

2015年5月25日

爆破安全检查实施现场确认管理的探索与实践

一、前言

煤矿生产、建设离不了爆破。

尽管目前的煤矿生产已大量使用了综采、综掘,但由于地质构造的影响和煤层中的夹矸存在,需要用炸药爆破来处理.掌握安全爆破技术,熟悉安全爆破知识，遵守《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》规定,对确保煤矿爆破作业的安全,最大限度降低爆破事故率,尤其是减少或杜绝在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的矿井中因爆破引起的瓦斯和煤尘爆炸事故，具有重要意义.实行井下施工现场爆破安全确认是对爆破作业行为进行有效管控的一种方法。

二、井下爆破材料管理

（一）井下爆破材料

煤矿井下生产所用的爆破材料主要包括以下几种:

1、炸药

铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药.严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2、雷管

⑴按作用时间分类:

可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。

延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

⑵按使用条件分类：

可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用.不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管.在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管.煤矿井下一般使用电雷管放炮。

3、发爆器

我矿现用发爆器型号为MFB-150型。

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

4、放炮母线

爆破母线必须符合下列要求:

⑴母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝线.放炮母线长度，岩巷必须大于100m，煤巷75m，放炮母线要悬空挂设,要远离动力电源.

⑵巷道掘进时，爆破母线随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

⑶爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触.不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处,以免冒顶、片帮或杂散电流、漏电或其他影响造成意外事故。

⑷母线同电线、电缆、信号线应分别挂在巷道两侧.如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0。

3m以上的悬挂距离。

⑸只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑹放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

⑺放炮母线要有足够的长度，必须大于规定的距离.

⑻母线接头不应过多,以免增加电阻、发生断线、漏电或短路故障。

每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。

⑼母线外皮破损时,必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。

⑽不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。

⑾严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

⑿放炮母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

（二）井下爆破材料的运送

⑴电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。

⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内.领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑶携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下.

⑷在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

（三）爆破材料的存放

⑴放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑵炸药箱和雷管箱必须分开存放，并且两者之间的距离不得小于5m。

（四）爆破材料清点

根据施工现场爆破安全确认的要求，在爆破作业开始前以及爆破作业结束后要分别对爆破材料的领取及消耗进行清点.清点内容包括炸药、雷管领取数量、消耗数量，爆破作业现场打设炮眼数量，水炮泥使用数量等。

所有清点的数据要准确可靠,严禁弄虚作假，清点的数据要记录在《施工现场爆破确认表》（见附件）上。

三、采掘工作面炮眼布置

（一）采煤工作面炮眼布置

1、炮眼的种类及作用

⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。

⑵中眼,位于煤层顶底板之间,作用是扩大底眼掏槽的自由面.

⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。

2、炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定.⑴单排眼排列。

一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。

沿工作面打一排稍俯并向一侧的炮眼.⑵双排眼排列。

当煤层厚度为1。

0～1。

5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质较软时用三花眼。

⑶三排炮眼。

即五花眼布置,用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。

（二）掘进工作面炮眼布置

1、炮眼的种类及作用

⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。

⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间,其作用是扩大自由面。

⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸.

2、掏槽方法

主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。

配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图.

四、井下施工现场爆破安全确认

井下爆破安全确认要求安监员、放炮员、班组长、瓦检员、跟班队长对施工现场爆破作业行为进行跟踪式检查和确认，…….

该确认表由跟班安监员进行保管,并在交接班时进行现场传递,如实填写爆破作业数据,实时反映作业内容，从根本上杜绝放炮管理漏洞。

（一）“一炮三检”执行确认

1、规程要求：

《煤矿安全规程》规定，瓦斯矿井中放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检"就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯,放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1％时,必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“一炮三检”执行确认的优点

执行“一炮三检制”是加强放炮前瓦斯检查的一项有效手段,能够防止漏检,避免在瓦斯超限情况下放炮。

特别是在井下瓦斯异常区域，如果涉及爆破作业，实行“一炮三检”制度就显得非常必要，它能有效避免在瓦斯超限的情况下进行放炮作业，虽然增加了放炮作业程序，但能避免因放炮引起的瓦斯爆炸事故，为井下爆破作业增加了一道安全屏障。

（二）“三人连锁"放炮执行确认

1、“三人连锁”放炮制度的含义

“三人连锁放炮制"就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始自终参加放炮工作的全过程,并执行换牌制。

执行“三人连锁放炮制",实施换牌制，应按下述程序进行放炮作业.

⑴放炮员在检查连线工作中无误后，将警戒牌交给班组长。

⑵班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时,负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避.

班组长必须布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

班组长必须清点人数,确认无误后，方准下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

⑶瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1％以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。

⑷放炮员接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结,最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮,掩护地点到放炮工作面的距离，由矿务局统一规定.

放炮员、警戒人员和放炮待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护和支护、通风良好的安全地点。

⑸放炮通电工作只能由放炮员一人完成。

放炮前，放炮员应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通，若网路不导通，必须查清原因。

⑹若网路正常，放炮员必须发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声,至少再等5s，方可放炮.

⑺放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮（MFB型发爆器）或红绿灯交闪（MFBB型发爆器）时,再迅速将开关转至“放电"位置.当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管和炸药。

⑻放炮后，放炮员必须立即取下发爆器把手和钥匙,并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。

将三牌各归原主.

附图:

“三人连锁”换牌操作程序示意图

2、“三人连锁”放炮执行确认的优点

执行“三人连锁放炮制”，实行换牌制,起到约束爆破工、班组长和瓦斯检查员按规定的程序交牌时应完成各自担负的任务,明确了爆破作业的程序、相互的连锁关系、各自的任务和责任，可以有效地防止放炮混乱、放炮警戒不严或警戒不落实、不清点人数造成的放炮崩人事故；放炮前认真检查顶板和支护加固情况以及设备保护情况，可以避免因放炮引起的冒顶事故和崩坏设备事故；放炮前认真检查联线，可以避免漏联、误联而引起的放炮故障和事故;放炮前认真检查瓦斯、煤尘，可防止因漏检和违章放炮而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

（三）放炮警戒确认

班组长在接到放炮警戒任务以后，要立即组织人员在放炮地点的所有通路上进行警戒.根据放炮地点通路情况一般选取1～6个警戒点，特别是涉及到多头巷道或三岔门口、四岔门口时警戒地点要覆盖所有巷道出入口，并对警戒点进行编号管理，一个警戒点对应一名站岗警戒人员.所有站岗警戒人员必须在《施工现场爆破确认表》上签字确认.

1、警戒距离要求

警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求，一般来说，全岩巷道警戒距离不小于100m,全煤巷道及拐弯巷道警戒距离不小于75m。

警戒人员必须严格按照要求执行，不得随意变更警戒距离.

2、对警戒人员的要求

⑴警戒人员到达警戒地点后要对现场安全状况进行检查，确保警戒地点无片帮、冒顶危险。

⑵警戒人员在站岗过程中必须坚守岗位，不得擅自离岗,不得睡岗.

⑶警戒人员站岗过程中必须认真履行岗位职责,除安监员、班组长、放炮员外，其余与放炮作业无关人员一律不得进入警戒区以内。

⑷警戒人员一旦确定好警戒点以后，必须立即拉好警戒绳，挂好警示牌，不得随意更改警戒标识。

⑸警戒人员确定好警戒任务以后，必须等到放炮结束、放炮员处理好放炮作业现场后方可撤岗，否则不得提前撤岗.

（四）放炮后安全确认

放炮结束后,放炮员要对作业现场是否存在瞎炮、残爆情况进行安全确认，如果有瞎炮或者未起爆的雷管、炸药要妥善处理必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆.

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆.

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.

五、放炮事故案例及其经济效益分析

（一）事故案例

⑴黑龙江七台河东风煤矿“11。

27”特别重大煤尘爆炸事故

2005年11月27日21时22分，黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿发生一起特别重大煤尘爆炸事故。

事故直接原因是：

违规放炮处理主煤仓堵塞,导致煤仓给煤机跨落，煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的积尘飞扬达到爆炸极限，放炮火焰引起煤尘爆炸。

造成死亡171人，伤48人，直接经济损失4293。

1万元。

⑵陕西省细水煤矿“3.19”特别重大瓦斯爆炸事故

2005年3月19日12时13分，山西省朔州市平鲁区白堂乡细水煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故。

事故的直接原因是：

矿井有效风量不足，302东翼采区工作面1＃切眼风流短路,造成302东翼工作面处于无风或微风状态，最终导致4＃和5＃回采工作面瓦斯大量积聚并达到爆炸界限，工人违章放炮引起瓦斯爆炸。

爆炸波及相邻的康家窑煤矿，造成72人死亡,直接经济损失2021。

5万元。

（二）经济效益分析

在煤矿各类事故中放炮导致事故的是重特大事故的罪魁祸首.

1、放炮事故造成的死亡非常惊人。

放炮事故造成的人员死亡,占煤矿事故总死亡人数的30%左右,现在全国煤矿每年事故死亡6000人左右，其中放炮造成的大约2000人左右。

自建国到现在，全国煤矿放炮造成的死亡人数可能达到十万人之多！

2、放炮事故是重大特大事故的最大祸首。

⑴根据对最近3年的我国煤矿重大特大事故的统计分析，发现放炮引起的事故占特大事故的60％以上。

⑵山东省煤矿1999年～2006年，放炮引起的事故占到了重大特大事故的80%以上。

3、放炮是瓦斯爆炸和煤尘爆炸占爆炸事故的最主要的导火索。

在重大特大瓦斯事故和煤尘事故中,放炮引起的达到了60%以上,电火花引起的约30％以上,另外的是其他火源引起.

4、放炮事故所占比重有上升的趋势。

近年来,由于在科技、管理方面加大力治理的力度，其他几类主要事故在煤矿事故中占的比重逐渐降低.顶板事故，随着综合机械化采煤、锚喷支护等技术的大面积推广应用，事故率已经大幅下降.特别是在大型煤矿.由电火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技术的不断完善,由于国家对防爆管理的进一步加强，也在明显减少。

相反放炮事故由于放炮技术以及放炮管理技术没有大的提高，造成放炮管理没有大的改善，事故却在相对增加。

因此，为了有效降低放炮事故必须采取切实有效的对策，从技术上、管理上着手，最大限度降低放炮事故发生率，从某种程度上也是在降低事故经济成本，最大限度保障职工生命安全。

（三）降低放炮事故的主要对策

1、技术创新，制造本质安全型的发爆器，制造本质安全型的放炮系统，制造本质安全型的放炮监测监控系统,制造智能化的本质安全型的防爆其管理系统,实现任何违章条件下就自动不允许放炮！

2、管理创新，建立以本质安全性职能连锁发爆器为核心的放炮监控系统，实现对放炮过程的全面的远程监控，实现违章就放不了炮，从根本上杜绝违章作业.理顺管理体系，规定企业牵头管理放炮的职能部门就是通风部门，放炮队伍归通风部门管理，相应的供应、公安保卫、采掘、地测是配合部门。

建立发爆器的智能管理系统，集中化、智能化管理发爆器，使状态不好的发爆器到不了现场。

建立统一的放炮队伍，统一管理放炮作业。

3、标准创新，根据“安全起爆，起爆安全”的基本原则，颁布新的发爆器和放炮监控系统的国家标准，并加快淘汰旧的发爆器。

修改现行的《煤矿安全规程》、“质量标准化标准”等安全标准和技术标准，为新技术、新管理方法的推广开路。

附件:

施工现场爆破确认表

附件:

施工现场爆破确认表

区队：

施工地点：

年月日班

三人连锁执行确认

放炮员

班组长

瓦检员

放炮警戒

确认

警戒地点

1#

2#

3＃

4#

5＃

6#

长度（m）

警戒人员

爆炸材料

领取

消耗

剩余

炮眼

（个）

水炮泥

（个）

炸药（包）

一炮三检

确认

瓦检员

雷管（个）

放炮前

跟班队长汇报

其它（是否有瞎炮未处理等）：