盾构机调试验收方案DOC.docx
《盾构机调试验收方案DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盾构机调试验收方案DOC.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
盾构机调试验收方案DOC
盾构机调试验收方案
1编制目的
***市轨道交通*号线***********土建工程，北起点位于*************岗盾构始发井，经*****穿***********至****，通过**********等地，至大学城站结束，采用两台德国海瑞克盾构机施工，为保证盾构机的生产、组装质量，熟悉掌握盾构机的结构、功能、性能参数，在盾构机出厂前和到达工地组装完成之后对S-***、***盾构机的主要性能进行调试验收，调试分为两阶段（车间调试和工地调试），特编制此调试方案以指导盾构机的调试工作。
2调试日程安排
盾构机的现调试、验收安排在**月上旬、下旬，在两台
。
3调试验收的人员安排
盾构机调试验收在项目经理领导下设盾构机调试验收工作小组，具体负责整个调试验收工作。
项目经理全面监管整个工作的各个环节。
具体参加调试验收的人员安排如下：
项目部总机械师**
机电部部长**
机械工程师2名
电气工程师2名
机修工2名
电焊工1名
电工2名
4调试验收工作安排
在对盾构机的调试验收工作之前，调试验收小组的所有成员集体学
习盾构机的结构组成，掌握本工程所使用盾构机的技术参数，通过对在德国海瑞克工厂和广州重型机械厂监造人员收集掌握资料的学习和监造期间积累掌握盾构机的相关知识，结合其他单位使用盾构机的实际经验，制定出我单位盾构机现场调试、验收的具体条款内容，在设备生产厂家提供的验收项目的基础上予以补充完善，努力做到全面验收盾构机的各项技术性能。
盾构机的工地验收项目原则上与出厂验收项目相同，并对工厂不具备验收条件的项目予以重点验收。
4.1盾构机的性能参数
在盾构机的调试验收之前，验收小组的所有成员集体学习掌握盾构
机的结构和主要技术参数，本工程所采用的盾构机主要技术参数见下表：
名称
技术参数
备注
管片设计
外径
6,000mm
内径
5,400mm
管片长度
1,500mm
分布
5+1
盾体
前盾体数量
1
中盾体数量
1
直径
6,250mm
不包括堆焊层
长度（前体和中体）
4,280mm
铆接并带用有密封圈
盾构类型
土压平衡
机器最小水平转弯半径
350m
最大工作压力
3bar
土压计
5
排水泵
1
30m³/h
气闸人行门
1
DN600
气闸连接法兰
1
螺旋输送机连接法兰
1
盾尾
盾尾数量
1
型式
铰接
长度
3,300mm
密封
3排钢丝刷
油脂管数量
8（2×4）
DN25
注浆口
4
DN50,单管
推进油缸
数量
30
10个双缸.10个单缸
分组数量
4
油缸顶杆端支承
橡胶
最大推进力
34,210kN
@300bar
行程
2,000mm
工作压力
325bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1,600mm/min
一组油缸
铰接油缸
类型
被动式
数量
14
油缸尺寸
180/80mm
回收缩力
7,340kN
@215bar
行程
150mm
刀盘
数量
1
型式
装配有滚刀闭式
直径
6.280mm
旋转方向
左/右
超挖刀
1把
50MM弧线
刀具
31个单刃滚刀,4个双刃中心刀,64个刮刀;
喷嘴数量
4
中心回转体
1
4根泡沫输送管,1根液压输送管
刀盘驱动装置
数量
1
型式
液压回转驱动
液压马达数量
8
额定转矩
4,500kNm
最大脱困扭矩
5,300kNm
转速
0to6.1rpm
功率
945KW
3x315KW
主轴承型式
固定式
主轴承外径
2,600mm
主轴承寿命
10000小时
人闸
数量
1
型式
双仓式
直径
2,000mm
工作压力
3bar
测试压力4.5bar
人数（容纳）
3+2
主室/紧急室
管片安装器
数量
1
型式
中心回转式
抓紧系统
机械式
自由度
6
旋转角度
+/-200°
比例控制
管片宽度
1,500mm
举升油缸行程
1,000mm
比例控制
纵向移动行程
2,000mm
比例控制
控制装置
遥控控制
螺旋输送机
数量
1
型式
有轴螺旋式
直径
900mm
功率
315kW
最大扭矩
215kNm
转速
0到19rpm
无级调速
最大出土量（理论上）
250m³/h
100%充满时
螺距
600mm
出料口门
有
测试压力4,5bar
进料口门
有
不防水,不能承受压力
皮带输送机
数量
1
驱动
电动
带宽
800mm
带长
55m
输送速度
2.5m/s
输送量
450m³/h
后配套设施
管片吊车
2
带机械抓紧装置
液压单元
1
包括过滤器和油箱
冷却系统（泵/油冷器/阀）
1
新鲜水25°由工地提供
注浆系统
1
注浆泵
2
KSP或相似型号,流量12m³/h
压力测量装置
4
砂浆罐
1
容量4m³带搅拌器
泡沫发生装置
1
泡沫发生器
1
水泵
1
133ltr/min,7.5kW
泡沫泵
1
300ltr/h,0.5kW
压缩空气供应
空压机
1
30kW;7.5bar;4.85m³/min
高压空气储存罐
1
1.000ltr
压力气体调节装置
1
DN65在盾体内
主驱动装置润滑泵
1
盾尾油脂泵
1
控制台
1
带空调
主配电柜
1
变压器
1
水管卷筒架
2
工业水（新鲜水和用过的水）软管DN80
电缆卷筒架
1
用于200m电缆;本设备不含高压电缆
二次通风设备
1
0.6M风管,消音器SDS6
通风管储存装置
1
1米风管,100米储量
小型起吊装置
1
导向系统
1
型号SLS-T_APD
管片排序系统
1
导向系统
数据获取系统
1
我公司标准配置,中英语
配套系统
台车数量
5+连接桥
在轨道上行进,开式结构
供电装置
初级电压
10kV（+5%/-5%）
次级电压
400V
变压器
2,000kVA
硅树脂型,IP55
控制电压
24V/230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
S7（西门子）
主控台
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
945kW
液压系统供给泵
55kW
盾构推进系统
55kW
管片安装器
45kW
辅助设备
22kW
油冷却系统
8kW
润滑系统
4kW
螺旋输送机
315kW
泡沫发生装置
11kW
砂浆设备
38kW
皮带输送机
30kW
二次通风
11kW
空压机
60kW
电源插座及工地用电
75kW
合计
1,674kW
尺寸
盾构机总长（大约）
74m
盾体和盾尾长（大约）
7.5m
盾构机总重（大约）
520to.
4.2调试验收内容
根据盾构机的结构组成和性能参数、结合监造期间收集整理的相关资
料，在设备生产厂家提供的验收项目之上，制定出我单位盾构机的具体调试验收项目，内容包括盾构机机的结构尺寸验收；各个系统的组成完整情况；盾构机相关部将的功能验收、液压系统、注脂系统、润滑系统、冷却系统、压缩空气系统的密封情况；主要零部件的功能；调试验收过程中由专业人员按项目逐个验收、详细记录。
具体验收项目和内容如下表：
Subassembly01–Shield盾体
01.1.Visualcheckofgeneralwearprotectionmeasures目测检查总体耐磨防护措施
Function
功能
Nominal额定
Test检测
Workshop车间
Jobsite工地
Ok
01.2.Visualcheckofshieldlubricationpoints（2”-ballvalves）目测检查盾壳润滑点（2英寸球阀）
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Ok
01.3.Functionalcheckthrustcylinder推进油缸的功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Stroke[mm]行程
2.000mm
Completeofthequantityandthecomponent
数量及部件完整性
Extensiontimemode'advance'[min]
推进模式的伸出时间
25min
Retractiontime/cylindergroupmode'ringbuilding'completestroke[s]
管片贫装模式下油缸组全行程缩回时间
s
Pressuresettingofretractioncylinder
缩回油缸时的压力设定
bar
Extensiontime/cylindersgroupmode'ringbuilding'completestroke[s]
管片拼装模式下油缸组全行程伸出时间
s
Pressuresettingofextendingcylinder
伸出油缸时的压力设定bar
bar
Retractiontime/singlecylinder（doublecylinder）mode‘ringbuilding‘completestroke[s]管片拼装模式下单、双缸全行程缩回时间
s双缸#
Extensiontime/singlecylinder（doublecylinder）mode‘ringbuilding’completestroke[s]管片拼装模式下单、双缸全行程伸出时间
s双缸#
01.4.Functionalcheckshieldarticulationcylinders盾壳铰接油缸的功能检测
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Jobsite
工地
Stroke[mm]行程
150
Extensionarticulationcylinder铰接油缸伸出
Ok
Retractionarticulationcylinders铰接油缸缩回
Ok
01.5Visualcheckofpassageforprobedrill目测超前钻机通道
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Passage通道
6
01.6Functionchecktailskinarticulationseal检测盾尾铰接密封功能
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Articulationseal铰接密封
Ok
Jobsite
Emergencyarticulationseal紧急铰接密封
Ok
Jobsite
01.7Checkoftailskin检测盾尾
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Jobsite
工地
Multi-pointmeasurementtailskindiameter1
盾尾多点直径测量1
内径6150
Multi-pointmeasurementtailskindiameter2
盾尾多点直径测量2
内径6150
Multi-pointmeasurementtailskindiameter3
盾尾多点直径测量3
内径6150
Multi-pointmeasurementtailskindiameter4
盾尾多点直径测量4
内径6150
Numberofthesealbrush密封刷数量
3排
Thedamageofsealbrush密封刷损坏情况
Ok
Jobsite
Thegreaseinjectionpassage注脂通道
6x2
Greasepressuresensors注脂压力传感器
6x2
Motarinjectionchannel注浆通道
4
Motarinjectionpressuresensors注浆压力传感器
4
Jobsite
Subassembly02-Cutterhead刀盘
02.1.Checkofconcentricrunningofcutterhead刀盘同心度运转检查
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Jobsite
工地
Ok
02.2.Checkofovercutbetweencutterheadandshield刀盘与盾壳间的超挖检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Ok
02.3.Visualcheckofwearprotectionmeasures目测耐磨措施
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Face正面
Ok
Backside背面
Ok
Circumference周边
Ok
02.4.Functionalcheckofovercutter超挖刀功能检查
Function
功能
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Hydraulicstroke[mm]液压行程
70mm
Strokecontrol行程控制
Ok
Extension/retractionfunctionofovercutter
超挖刀伸缩功能
Ok
Pipeinstallation管路安装
Ok
02.5.Cutterheadequipment刀盘刀具配备情况检查
Function
功能
Nominal
额定
Test检测
Workshop
车间
Jobsite
工地
Singledisccutter单刃滚刀
31
Twindisccutter双刃滚刀
4
Bracket边刮刀
8
Overcutter超挖刀
1
Bucketsright/left顺时针、逆时针可动刮刀
64
Accessibilityfortoolexchange刀具的可更换性
Ok
Injectionportpositionandnumbersoffoam
泡沫注入孔的位置和数量
8
Pipeinstallation管路安装
Ok
Accessibilityforcenterdisccutterchangetocutterbitandthedrawingsforcuttingtoolsset中心滚刀换成齿刀的可能性及刀座图纸
Ok
Subassembly03-Cutterheaddrive刀盘驱动
03.1.Mainbearingandgearlubrication主轴承及齿轮润滑
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
ControloilflowradialrollersOR1+4径向滚柱油流控制
Impulslist
ControloilflowaxialrollersOAx1+5轴向滚柱油流控制
Impulslist
Oillevelcheckofmainbearinggear主轴承齿轮油位检查
Ok
Visualcheckoilleakagecontrol目测漏油控制
Ok
Pressurebeforefilter滤清器前压力
Ok
Pressureafterfilter滤清器后压力
Ok
03.2.Functionalcheckgreasepumpmaingear主驱动油脂泵功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Levelcontrol‘empty’空油位控制（报警）
Ok
Automaticallyfilling自动加注
Ok
Functionofthegreasepump油脂泵功能
Ok
Functionofthefiltergreasepump油脂泵过滤功能
Ok
Levelcontrolfull满油位控制
Ok
Outersealinggreaseforthemainbearing
主轴承外密封脂FA1-6
Ok
Pressuresettingformainbearingoutersealinggrease主轴承外密封脂挤压压力设定
Ok
Pressuredisplayofmainbearingsealingchamber
主轴承密封腔压力显示
Ok
Innersealinggreaseforthemainbearing
主轴承内密封脂FI1-4
Ok
Greaselubricationofscrewdrive
螺旋输送机驱动油脂润滑F1-F3
Ok
Lubricationofrotarycoupling
旋转接头润滑FD1-10
Ok
Lubricationforarticulationseal-manual
铰接密封润滑—手动
Ok
Greaselubricationofscrewconveyor-manual
螺旋机油脂润滑--F4手动
Ok
03.3.Functionalcheckofthecutterheaddrive刀盘驱动功能检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Boostpressureatthehydraulicdrives[bar]
液压驱动压力
>16
Max.revolutions[min-1]最大转速
6,1
Rotationleftstage1左转速度1
Ok
Rotationrightstage1右转速度1
Ok
Rotationrightstage2右转速度2
Ok
Rotationleftstage2左转速度2
Ok
Inchingoperationmaintenancepanelleft/right
维护控制面板点动操作
Ok
03.4.Gearboxoil减速器齿轮油
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Oillevelofplanetarygearbox
行星减速机齿轮油油位
Ok
Subassembly04-Erector管片拼装机
04.1Functionandprotectionoferector管片拼装机功能及防护
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Installationforapossibleprobedrillcomplete
一台完整的超前钻机安装的可能性
Ok
Erectorhaswirecontrolfunction
管片拼装机有线控制功能
Ok
Erectorhasradiocontrolfunction
管片拼装及无线控制功能
Ok
Checkoillevelofreducer
减速机油位检查
Ok
Protectionfunctionofhoseprotectionchain
管线防护链的防护功能检查
Ok
04.2Functionalcheckoftheerectoranditsinterlockingmeasures
拼装机功能及其互锁措施的检查
Function
Nominal
Test
Workshop
Jobsite
Maximumrotationspeed[min-1]最大转速
1,6
Limitingofrotation-angle[°],kindoflimit
转动角度限制，限制种类
+/-200,el.
Strokeoftelescopecylinderred[mm]
红色伸缩油缸行程
1200
Strokeoftelescopecylinderblue[mm]
蓝色伸缩油缸行程
1200
Cycletimetelescopeextending/retracting[s]
伸出、缩回行程的循环时间
15/15
Stroketravel[mm]移动行程
2000
Cycletim
升级会员 