软床厂奖惩制度.docx

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软床厂奖惩制度

湖北南方家具有限公司软床厂

工艺质量奖惩制度

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NFRC/QI/GL001—2013

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A/0

页次

1/17

1．目的

1.1为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识。

2.范围

2.1公司所有与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。

3．定义

3.1质量：

一组固有特性满足要求的程度；质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。

4．职责

4.1生产厂各工序负责人负责本工序人员的考核，并报请厂长批准。

4.2下工序负责对上工序的质量问题检查，并由下工序主管提出考核意见报请厂长批准。

4.3生产厂长、质检主管负责对各工序进行抽查，对各工序主管进行考核。

4.4生产中心品质部、工艺部对生产厂各工序进行定期或不定期抽查，抽查结果一并纳入考核，并通知各工序主管和厂长。

5．方法

5．1质量奖惩由各生产厂自行进行考核，所有考核处罚在公告栏上公示，每月末将所有考核处罚汇总后通知财务，由财务直接在责任人当月工资中扣减。

并将每月考核结果递交生产中心品管部备案。

6．程序

6．1各生产厂自行制定本厂各工序岗位的考核办法报生产中心批准；如在考核评分时发生疑义或难以决断的情况下，比如本程序不包括或未明确规定等的事情时，可以由事情的负责部门提请各相关部门，包括厂长或生产中心领导组成小组，进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。

6．2考核依据:

（以下按工序及岗位分别列出）

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工艺质量奖惩制度

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岗位1：

软床包装工工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、包装工不按作业指导书进行操作，对包装产品保护不到位。

2、包装缝合不标准。

3、包装产品型号、规格、客户名称，标注不清楚，不规范，字迹不工整。

4、工作的地方脏、乱、差，安全通道不畅通。

5、包装工序记录填写不完善。

6、特殊外架和特殊型号不按指定材料包装。

5元/次

1、不爱护产品；

2、使用不合格的包装材料；

3、包装过程中未有效监控，造成材料浪费；

4、产品标识、吊牌装箱单、安装图等不齐全。

10元/次

1、因包装问题产生的客户投诉数量在每月三次以上。

2、包装产品出现多包、漏包或错包的。

3、包装产品未经检验合格，使不合格品流入市场。

4、包装上未注明型号，或标识与实际产品型号不符。

5、发错货（型号、规格、颜色、床边方向）。

20元/次

100元/次

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岗位2：

软床绷工工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、内架用料有质量缺陷，结构不牢固；

2、松紧及弹簧排列不均匀，绷紧程度不合适；

3、钉子固定不规范，钉子未回头、未钉成三角形；

4、喷胶不均匀泡沫粘接不紧密或不平整；影响产品外观造型及手感。

5、主要尺寸，长、宽、高不合格。

6、6S管理不到位，作业地方不卫生。

7、日、周、月一次交检合格率95%以下。

5元/次

1、外表美观：

折皱不均匀，或表面凹陷鼓凸；

2、转角圆弧不自然平滑，内套沾合不严密平整；

3、产品明线线条应平直顺畅，装饰件、铜钉应安装对称、均匀、顺滑，边距均匀，工艺到位。

4、产品外观：

表面不清洁，有残疵点、色差、粘胶。

5、装包不饱满，不平整自然，不美观。

6、线头未剪净；

7、配套不完整，忘打孔位等；

8、外形不对称，线条不对称，线条不平直流畅；

9、不爱护产品，任意坐卧产品。

5元/次

10元/次

30-50元/次

1、操作原因返工造成损失的，由当事人承担。

2、产品组合不牢固紧密。

3、外架安装不到位，或外架被不合理钻穿。

磕碰伤未修复或修复不到位。

4、面料皮革，产品外表被人为污损；按此规定或根据实际情况承担相应损失。

5、产品未经检验、使不合格品流入下工序。

20-50元/次

50元/次

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内容描述

罚款金额

1、现场6S管理不善，车间脏、乱、差。

2、日、周、月一次交检合格率95%以下。

5元/次

1、线头未剪净；

2、剪口错位；

3、缝合边距不标准,明线暗线针距误差超出标准。

4、转角弧形及褶皱过渡不自然，不流畅。

5、未按规定标明规格型号。

3元/次

5元/次

1、操作原因造成面料仿皮损伤而换片的，承担相应损失；

2、拉链、毡扣尺寸不按规定操作，内套和底布不配套。

3、面料皮革被人为污损，按此规定或根据实际情况承担相应损失。

4、车工线条不流畅、明线、合缝、宽窄不一致。

5、产品未经检验，使不合格品流入下工序

5-10元/次5-10元/次10-30元/次5-30元/次10元/次

岗位3：

软床车工工序工艺质量奖惩办法

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岗位4：

软床裁工工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、与样板误差超过±1.5mm。

2、内套及绒布裁片与样板超过±2mm误差。

3、绒布内套与底布不配套。

4、底布与规定尺寸标准超过±10mm误差。

5、每次裁剪余下的材料未向主管申报。

2、剪口错位。

3、车间6S管理不善，作业现场脏、乱、差。

4、日、周、月一次交检合格率95%以下。

3元/次

5元/次

1、布料裁剪超过二层，裁剪仿皮超过三层。

2、布料皮革被人为污损。

按此规定或根据实际情况承担相应损失。

3、裁片未经检验、使不合格品流入下工序。

4、裁片布料光线及纹路不对称或不合要求，造成浪费根据具体情况处罚

5、裁剪出现错片、掉片、换片；造成浪费根据具体情况处罚。

6、边角料没用尽；造成浪费根据具体情况处罚。

7、排列不合理，造成浪费根据具体情况处罚。

10元/次

10-30元

10元/次

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岗位5：

划泡沫工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、车间6S管理不善，车间脏、乱、差。

2、日、周、月一次交检合格率95%以下。

5元/次

1、排板不合理，造成浪费，根据具体情况处罚。

2、计划材料超过订单的20%。

3、泡沫外形切削不准确，光滑；斜口切削不整齐平滑。

4、产品未经检验、使不合格品流入下工序。

5、边角料没用尽，造成浪费根据具体情况处罚。

6、质量不合格的泡沫材料违规使用。

20元/次

10元/次

5-10元/次

10元/次

5-10元/次

30-50元/次

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岗位6：

软床内架工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、6S管理不到位，作业现场脏、乱、差。

2、日、周、月一次交检合格率95%以下。

3、端头钉子不是三颗，未钉成“△”钉子未回头。

4、木料未四面刨光。

5、内架用料潮湿，干燥度不合适。

6、内架做好后，孔位不正确。

5元/次

10元/次

1、成套产品一致性不合格，背高、背倾斜度、平整不一致。

2、边角料没用尽，造成浪费根据具体情况处罚。

3、内架用料有质量缺陷（腐料、虫眼料、边皮料等），结构不牢固。

4、外形对称度不一致。

5、内架尺寸与设计或定单尺寸不符。

主要尺寸，长、宽、高不合格。

6、产品未经检验、使不合格品流入下工序。

5-10元/次

10元/次

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岗位7：

床垫裁面料工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、尺寸偏差超过2CM以上；

2、明显的线头未剪干净；

3、直线型面料与花型不垂直；

4、面料破损、脏、走纱、浮线、面料起皱等；

5、面、底、边颜色不一致，厚薄搭配不当；

6、围边高度偏差5㎜以上，长度偏差30㎜以上；

7、围边结口不在床垫四角处；

8、面料、围边不标识或标识错误，标识不清；

9、裁围边超过两节没有单独捆绑的；

10、裁错面料，裁错尺寸。

5-10元/次

5元/次

5-10元/次

5元/次

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岗位8：

床垫车面料工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、剪口错位超过10㎜；

2、拉链车短或过长，头尾不分；

3、拉手车歪，车反或位置错误，及车拉手的围边松紧不合适；

4、面料上下不对格，过长或过短；

5、上小边不能盖过下小边，小边或底布打皱，花边车短；

6、围边结口不垂直，车缝时不倒针；

7、跟踪卡位置错误，或因没倒针脱落；

8、锁边不直，转角不圆滑一致；

9、跳线3针以上；

10、面料脏、破、走纱；

11、扣布时无纺布没有重叠50㎜以上；

12、商标车错位；

13、商标车歪，上下或左右偏差10㎜以上；

14、商标压线不直，拉皱面料，面料头尾不分；

15、面料脏、破损；

16、通花网压线不直；

17、线头未剪净；

18、做拉手工艺不到位。

5元/次

5-10元/次

5元/次

3元/个

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岗位9：

床垫串网打边工序工艺质量奖惩办法

1、使用弹簧、串条型号规格、数量不正确，或串制连接不紧密规范。

2、床网长宽尺寸，误差超过正负10㎜以上。

3、簧面端正，锁口上下一致，口径大小一致，无锈污等未检查。

4、模具出线达到规定要求，出线尺寸不一致、变形。

5、穿制弹簧之间串线数没按规定要求，且锁口左右不相应。

6、弹簧高低不一致，床网面波浪状。

7、锁口（穿制线），未结紧固且钢丝头未朝下。

8、未自检，尺寸不在规定范围内。

9、弹簧打结处是否转向内侧，夹码钉是否固定等不检查。

10、支力簧未排列规范。

11、校网尺寸不到位。

5元/次

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11/17

岗位10：

床垫打底工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、斜边斜角，边不直；

2、钢丝头或枪钉外刺，包边不紧，断钉未清除；

3、垫料不平整；

4、开通花网的打底材料包边过长；

5、床网外鼓，对角线误差超过15㎜；

6、绳子没拉紧或穿绳位置不在正中；

7、打错床网或材料。

5元/次

10元/次

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12/17

岗位11：

床垫扣布工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、有枪钉外刺，整料不平整或起皱；

2、用错床网或材料，扣错面料，扣错方向或扣错底面；

3、面料脏、破、走纱、浮线；

4、面料过大，过小或边过长，过短；

5、商标、拉手跟踪卡位置错误，歪斜等；

6、拆装上下不对格，盖布不能自然下垂，过松或过紧；

7、通花压线不直，围条接口歪斜；

8、四角不饱满一致（内陷、外鼓或珍珠棉管移位）绑绳在正角处打结；

9、风孔位置错误或方向装反，装斜；

10、包角不绑绳等偷工减料；

11、扣布线弯曲，吊边或不到位，小边底布过大未处理；

12、面底边等有明显色差。

5元/次

10元/次

5元/次

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13/17

岗位12：

床垫围边包装工序工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、床垫弯曲、斜边、斜角，边不标准；

2、面料脏、破、走纱、浮线、面料皱等；

3、四边不顺直，吊边，盖帽；

4、围边线不能压住或贴住扣布线；

5、围边高低不一致，角太低或翘角；四角不饱满一致；

6、通花网大小不一致，头尾不对称；

7、拉边没有贴紧拉链齿，压死拉链或相距太远；

8、商标、小标、拉手等位置有偏差，或外形不美观；

9、垂直型围条或围条结口不统一；

10、线头未剪净；

11、用错材料，不分底面，头尾不分，配错花色，用错饰件或材料等；

12、围边漏机，毛边，露白；

13、上拉链角位不对或两条边太开使拉链过于外露；

14、围边虎口上小边不能盖过下小边；

15、包装时用错包角、画纸、保用卡等，或包角、画纸、保用卡位置不正或脱落；

16、包装胶纸没拉紧起皱或打折，封口漏风，包角移位，胶带头过长；

17、包装胶袋过大或过小；

18、所做产品与生产单要求不一致；

19、包装产品未经检验合格，使不合格品流入市场。

20、包装袋上产品规格型号标识不清或标识错误，异型产品未注明，或标识与实际产品型号不符。

21、发错货（产品规格、型号、数量、颜色）。

5元/次

10元/次

5元/次

50元/次

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岗位13：

各工序主管工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

2、本工序作业记录、质检记录填写不完善。

生产质量统计工作不及时。

3、6S管理不到位，作业地方脏、乱、差。

4、日、周、月一次交检合格率95%以下。

5元/次

10元/次

1、对本工序生产人员作业标准，检验标准，质量意识宣贯落实不到位。

2、本工序未经检验合格的半成品流入下工序，或检验不合格而没有返修合格的半成品流入下工序。

3、产品在本工序出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。

4、本工序产品出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。

5、因本工序质量问题原因而导致客户出现重大质量投诉，造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。

6、各工序材料用量超出工艺定额标准，按实际情况进行处罚。

10元/次

30元/次

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岗位14：

质检主管工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作，明确要求，检查落实。

2、6S管理不到位，车间脏、乱、差。

10元/次

3、对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位，要求不严格。

4、作业标准，检验标准未宣贯，落实不到位。

5、未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。

6、产品出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。

7、产品出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。

8、客户出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。

10元/次

50元/次

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16/17

岗位15：

生产厂长工艺质量奖惩办法

内容描述

罚款金额

1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作，明确要求，检查落实。

2、6S管理不到位，车间脏、乱、差。

30元/次

1、对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位，要求不严格。

2、作业标准，检验标准未宣贯落实不到位。

3、未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。

4、产品出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。

5、产品出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。

6、客户出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。

50元/次

100元/次

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工艺质量奖惩制度

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A/0

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6．3奖励措施

6．3．1生产厂以工序为单位，每月举行一次质量先进团队活动，对获奖团队一次性奖励200元。

质量先进团队评比指标包括本工序的产品质量水平，生产进度、成本控制、现场整洁与团队组织纪律性等方面。

6．3．2生产厂每季度评选一次先进质量标兵活动，对先进质量标兵，一次性奖励100元。

先进质量标兵评比指标包括其产品质量水平，技术技能、生产进度、成本控制、组织纪律性等方面。

6．3．3合理化建议奖：

公司员工凡是对公司产品质量、安全生产、节能降耗等方面提出合理化建议，为公司采纳且成效显著效益明显的，公司将根据实际情况一次性奖励300－5000元。

本制度自公布之日起执行。

湖北南方家具有限公司

生产中心

品质部

工艺部

2013-8-1

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审核

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