舟山煤炭中转皮带机技术规格书XXXX修改070102发标.docx

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舟山煤炭中转皮带机技术规格书XXXX修改070102发标

煤炭中转码头工程

设备招标文件

带式输送机（B＝2000mm）

标书邀请号:

浙能煤电项目筹建处

2006年12月

附件一技术规

1.总则

1.1本技术规书适用煤炭中转码头工程带式输送机招标文件，它提出了设备的功能、性能、结构等方面的基本技术要求，招标人有权在签订合同时对本技术规格书作局部修改。

1.2投标人应具有能承担B=1800mm及以上规格皮带机的设计、制造能力，承担过2个类似工程业绩,并应有自主制造设备的设施和厂房。

1.3本招标文件提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

并对国家有关安全、环保等强制性标准，也必须满足其要求。

1.4投标人应仔细阅读本招标文件书中的全部条款，投标人提出的设备技术规格应符合本招标文件的要求，如与本招标文件有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。

1.5本技术规书提出的技术条件并非限制的，各投标人可以根据自已的设计制造经验，对技术参数表（4.1节）中数值或其它任何设计参数提出自已的建议，并说明该建议的有利之处，供投标人参考，投标人在技术评分时会考虑该建议。

但投标报价按本规书技术要求进行。

1.6投标人须执行本规书所列标准。

本招标文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.7投标人对成套设备最终负有全部技术及质量责任，包括本技术规的最终技术性能、参数（表）以及分包（或采购）的设备和零部件。

任何经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项容都不会解除投标人的任何责任。

1.8本次招标围为带宽B=2000皮带机（C0－C6）及附属设备。

胶带由招标人另行采购，详见供货围。

2.工程概况

2.1总的情况

本工程位于省市六横岛，距本岛（家门西南）13.4海里，岛公路交通条件良好。

六横岛地处群岛南部、象山口外，为市第三大岛。

本工程所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。

本工程水路运输条件良好。

至沿海各电厂水路交通较方便。

至港150海里，至北仑港30海里，至港185海里，至港728海里。

2.2本期工程简介

本工程为大型煤炭中转码头工程，年设计吞吐量为3000万吨煤炭（其中进港1500万吨，出港1500万吨），建设15万吨级和5万吨级卸船泊位各一个，3.5万吨级、2万吨级和5千吨级装船泊位各一个，堆场最终堆存能力为310万吨。

煤炭来源于北方主要大港口及国际港口。

采用5至15万吨级煤船进港，0.5至3.5万吨级煤船装煤出港。

3.设计和运行条件

系统概况和相关设备

卸煤系统皮带机带宽2000mm，带速4.0m/s，额定出力为4200t/h，最大出力5000t/h；皮带机编号为：

C0AB,C1AB，C2AB，C3AB，C4AB，C5B。

堆取料系统皮带机带宽2000mm，带速4.0m/s，额定出力为4200t/h，最大出力5000t/h；皮带机编号为：

C6ABCD

取料系统皮带机带宽1800mm，带速3.5m/s，额定出力3000t/h，最大出力3600t/h；皮带机编号为：

C7ABC

装船系统皮带机带宽1800mm，带速3.5m/s，额定出力3000t/h，最大出力3600t/h；皮带机编号为：

C8ABC，C9，C10ABC，C11ABC。

其中C0A，C1A，C2A，C6A，C8A，C9，C10A，C11A需按兼容输送铁矿石设计，输送能力两者相同。

本技术规书适用于带宽B=2000皮带机，招标围C0－C6皮带机。

3.1自然条件

3.1.1温度

环境温度围：

-6.5℃～38.2℃

3.1.2相对湿度：

最大相对湿度：

86%，

年平均相对湿度：

78％

3.1.3地震

地震基本烈度为6度，动峰值加速度为0.1g。

3.1.4气候条件

高潮湿、有雾气、雷暴和海洋性气候侵蚀。

3.2物料特性

3.2.1煤炭特性：

容重0.85～1.0吨/立方米，含水量为8％-14％，粒度：

0～300毫米。

静堆积角38～42，动堆积角25～30。

3.2.2铁矿石特性：

矿种

容重t/m3

粒度mm

含水率%

块矿

2.4～2.8

0～75

3～5

粉矿

2.0～3.3

≤200μ，平均20%以下

5～8（注）

球团矿

2.2～2.6

5～16

2

生产率计算采用

2.5

4

注：

舱底粉矿常常浸泡在水里

3.3运行模式

日工作班次：

3班制

每班运行小时数：

6～8小时

年平均运行小时数：

6000小时

4.技术条件

4.1技术参数表

技术参数请见下表

单位

C0AB

C1AB

C2AB

C3AB

C4AB

C5B

C6ABCD

备注

皮带机

皮带机

皮带机

皮带机

皮带机

皮带机

皮带机

*带宽

mm

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

*带速

m/s

4

4

4

4

4

4

4

*最大生产率

t/h

5000

5000

5000

5000

5000

5000

5000

*水平投影长度Lh

mm

592670

683000

794100

146650

146650

预留

1410950

按从上到下

顺序排列为:

A,B,C,D

589160

674100

790500

146650

146650

144050

1406650

1406650

1404150

*提升高度H

m

0

16

7

9.35

9.35

5

14

*皮带机理论高度

mm

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

轴功率（总）

kw

445

729

670

299

299

237

1234

*单机总功率

710

1260

1000

450

450

355

1890

4.2性能要求

4.2.1皮带机整机设计寿命为30年。

4.2.2皮带机必须满足长期连续运行的要求。

启动、运行和停机平稳并安全可靠。

所有皮带机均满足满负荷启动和制动。

当电压在额定值的10%时，或频率变化为额定频率的±5%，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%时连续满载运行，皮带机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

皮带机运行在设计条件下时，其电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%，并且可在80％其铭牌电压额定值时，带负荷加速。

4.2.3C1AB皮带机落料管安装分流装置，能将其中3000t/h的煤炭（或相应重量的铁矿石）分流到装船系统。

4.2.4所有钢结构均应满足强度、刚度、稳定性的要求。

主要受力构件钢板最小厚度应为8mm，型钢腹板等其它钢板最小厚度应为6mm。

4.2.5设备应正确设计，采用先进可靠的加工技术制造。

在正常工况下，安全连续运行不应出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象。

招标人不接受带有试制性质的部件。

带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：

上/下托辊的计算阻力系数

：

0.03

传动滚筒与输送胶带的摩擦系数

：

0.3

驱动装置单元的效率系数

：

0.86（单驱动）

：

0.80（多驱动）

电动机的备用系数

：

1.15～1.25

4.2.6易于磨损或需要调整，检查和更换的部件，应提供备用品，并能方便地拆卸，更换和修理。

所有重型部件均应有吊耳、环形螺栓或其它合适的用于起吊或搬运的设施。

4.2.7使用的零件或组件应有良好的互换性，使用的材料应是优质品，符合有关规并满足当地环境条件的要求。

4.2.8转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏，轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于80℃。

4.2.9传动滚筒轴承采用进口优质著名品牌，其它滚筒轴承应选用国产优质调心滚子轴承，油脂润滑，密封应良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢，型号及生产厂家需经招标人确认。

4.2.10设备应有足够的刚度，皮带机运行时不得发生颤振现象。

4.2.11在运输允许的条件下，设备应最大限度地在厂组装，使现场安装工作量最小。

4.2.12组成带式输送机的一、二类部件如招标人无特殊说明时，部件结构形式参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》执行。

4.2.13带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。

对于带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构形式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。

4.2.14皮带机应配置相应的驱动装置、滚筒、托辊、中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、落料管、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、压带装置（凹弧段）、栏杆、护栅、护罩、遮栏及胶带、防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器、刮水器等附属设施。

4.2.15皮带机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5，投标人应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

皮带机在满载启动和停机时，最大瞬时力不宜超过正常工作力的1.5倍。

4.2.16皮带机应能满足人身安全和劳动保护条件，在所有正常工况下均能安全持续运行。

4.2.17皮带机设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

所用的零件或组件应有良好的互换性。

4.2.18所有皮带机都加入联锁并纳入程控围。

4.2.19托辊布置

承载托辊采用槽形托辊组，平直段及凹弧段的托辊间距为1200mm，凸弧段的托辊间距为500mm；头尾部各设计1组10°、20°过渡托辊组；每10组承载托辊组中设1组上调心托辊组，四组前倾2°槽形托辊组。

承载托辊直径为159，槽角为35（过渡托辊除外）。

导料槽下承载托辊间距为500mm。

所有凸弧段托辊均采用加强型。

平直段及凹弧段回程托辊组布置间距为3000mm，每10组回程托辊组中设1组下调心托辊组，在带式输送机头部回空段采用5组平行梳型清扫托辊和1组反V型下托辊，尾部设1组反V型下托辊（见图纸）。

凸弧段的回程托辊组间距为1500mm。

托辊直径为159。

其中C0A，C1A，C6A皮带机上托辊组间距为1000mm。

4.3结构要求和系统配置要求

皮带机包括本体及附件两大部分。

皮带机本体包括驱动装置，滚筒，托辊，中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、落料管、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、压带装置（凹弧段）、栏杆、护栅、护罩、遮栏等部件。

附件包括防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器，刮水器等部件。

驱动装置则包括电动机、减速器、液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器等部分。

除C0AB皮带机外，均设逆止器。

所有皮带机都选配液力偶合器。

4.3.1皮带机本体部分

4.3.1.1驱动装置

皮带机驱动电动机采用鼠笼式电动机，选择电机厂或电机厂。

最终电动机分包厂商的选择应经招标人确认。

减速器采用硬齿面减速器，齿面硬度为HRC58~62，采用风扇冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外（应进行高速轴轴径核算，确保运行时不断轴），还应满足热容量校核的要求。

箱体采用剖分形式；油封采用多层组合油封；增大轮齿的压力角，从而增大轮齿的齿厚，提高齿轮的抗弯曲能力与承载能力。

减速器与电动机联接处采用优质限矩型液力偶合器（带后辅腔）。

对液力偶合器的技术要求如下：

（1）启动系数为1.3～1.7；

（2）过载系数应低于相应电机的过载系数，波峰/谷比为1.2～1.4；

（3）保证正常工作条件下，偶合器能满载启动3次/小时；

（4）带制动轮的液力偶合器，要求制动轮与液力偶合器之间为弹性连接；

（5）液力偶合器与电动机之间为刚性联接，与减速器之间为弹性联接；

（6）液力偶合器均应作动平衡检验，并应有安装找正基准（径向和轴向）。

（7）液力偶合器均配带温升报警装置。

该温升报警装置选用进口产品。

（8）驱动装置减速器高速轴采用带弹性联轴器的延时式液力耦合器。

减速器与传动滚筒联接处采用弹性柱销齿式联轴器，要求有足够的强度和使用寿命。

需要制动器的皮带机装设电动液压推杆型制动器，应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时应能达到额定的制动力矩。

制动器具备手动和电动两种打开方式，制动器配置制动状态传感器，该传感器采用进口产品。

减速器的机械功率应大于电机功率的1.5倍，并且减速器的许用热功率应大于电机标称功率。

减速器输入轴的许用起动扭矩应大于电机最大扭矩。

招标人不接受除附加轴扇冷却外的其它附加冷却方法。

投标人将进行机械功率和热功率计算，并由招标人确认。

热功率计算时，环境温度应取45°C。

上盖设有可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况，减速器应设吊环、油位计，放油口螺栓采用磁性塞。

减速器的放油口应充分考虑便于废油收集。

减速器齿轮精度应优于GB10095-885级。

每对齿轮应进行啮合接触痕迹检查，接触痕迹均匀分布，接触面积大于75％，在满载试验之后验收时，接触痕迹应在齿上接触中心并应均匀分布，接触面积大于85％。

减速机寿命不少于60000小时。

轴承使用寿命不少于30000小时。

减速机采用油浴溅油润滑。

设计油温不大于80°C，并且在大于等于-5°C时，不得加热直接启动，每小时起动次数不少于5次。

需要逆止器的皮带机均装设非接触式逆止器，逆止器不应安装在减速机输入轴上，应保证带式输送机正常运行时止动楔块处于非接触状态，并且逆止器制动时应能达到额定的制动力矩。

逆止器由减速器生产厂家配供。

4.3.1.2滚筒

C0AB皮带机的头部传动滚筒采用防磁滚筒。

滚筒的设计制造应符合GB10595－89有关技术条件。

一般滚筒均采用焊接结构，强度较大的胶带的传动滚筒为铸焊结构，涨圈联结。

筒体焊接后，要对其焊缝进行100%超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除应力。

滚筒装配后，需进行静平衡试验。

滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

各类滚筒轴承座均为剖分式。

轴承座应安装M10加油嘴。

所有带式输送机的驱动滚筒表面均采用人字形铸胶。

驱动滚筒铸胶厚度均不小于15mm。

尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒以及所有改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶改向滚筒铸胶厚度均不小于12mm。

投标人应详细论述滚筒的加工制造工艺及材质和结构形式并附图纸。

4.3.1.3托辊

C0AB皮带机头部上过渡托辊（共4组）和C1AB皮带机除铁器下的托辊（共12组）采用防磁托辊。

投标人应选用调偏性能优良的调偏托辊组，并提供结构图，最终由招标人确认。

其它各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承座、冷拔轴。

冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。

润滑采用锂基润滑脂。

应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用3万小时时其损坏率不大于12％。

轴径由制造厂通过计算确定。

托辊其它性能参数不低于“JB/ZQ8008带式输送机产品质量分等”标准中一级品指标。

托辊生产后应抽样进行防尘、防水、加载、位移、运行阻力、跌落等试验，并向招标人提交检测报告。

托辊的阻力系数不大于0.20（制造厂测试数据），但胶带输送机功率计算时，托辊阻力系数按<<火力发电厂运煤设计技术规定>>要求按0.03选取。

托辊外圆径向跳动：

≤0.5mm

托辊轴向位移量：

≤0.25mm

承载托辊直径B=2000mm，采用φ159mm，308轴承。

缓冲托辊采用热胶橡胶缓冲托辊组。

清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。

投标人应详细论述托辊的加工制造工艺及材质和结构形式并附图纸。

4.3.1.4机架

带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、传动装置支架等均应有足够的刚度和强度，对于带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架应参照《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构型式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。

制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，所有钢材表面均应进行喷丸除锈预处理。

支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检验。

所有支架均采用与土建结构的预埋钢板焊接的方式，各支架的预埋钢板尺寸、间距及其作用力计算方式由制造厂提供。

单驱动头架增面滚筒的设计位置应保证驱动滚筒的围包角不小于210o，同时增面滚筒的下部距地面的净空高度不得小于250mm。

双驱动头架的布置型式应按招标人的要求进行设计并制作。

头尾架全部采用三角形结构（车式拉紧尾架除外），并应充分考虑头部漏斗、护罩等的安装、拆卸条件。

头尾架必须按照满足头、尾部合力进行设计制造，以满足强度和刚度以及设备安装要求。

制造厂应向招标人提供头尾架总图以及各埋件的大小、位置及荷载。

滚筒支架、驱动装置架应有足够的强度和刚度，可用型钢或钢板焊接，焊缝高度应不小于钢板最小厚度，焊接应满足焊接工艺规要求，需要时焊接后应消除应力；主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

B＝2000mm胶带输送机头架采用不小于规格为300的H型钢，尾架采用不小于规格为250的H型钢。

头部漏斗钢板厚度为10mm，护罩钢板厚度为8mm，导料槽侧板厚度为8mm，盖板厚度为4mm。

带式输送机中间架支腿间距3m，间隔采用单斜撑结构。

中部支架与支腿参照《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D-YM96），并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。

中间架：

B=2000mm，采用[20a槽钢

支腿：

B=2000mm，采用H125。

支腿斜撑：

B=2000mm，采用L70706

安装电子皮带秤的中间架及支腿须进行加固，加固方案需招标人确认。

4.3.1.5重锤拉紧装置

拉紧装置的拉紧行程和高度应按招标人施工图设计所提供的数据供货。

拉紧装置的重锤采用箱式。

采用箱式时箱铸铁块每块重15kg，箱外按设计要求标注铸铁块数量和总重。

所有垂直拉紧装置导轨采用钢管,钢管直径159mm，导轨高度超过7m时，相应增大钢管直径，并应增加支撑钢管，支撑钢管直径133mm，两钢管间加横撑。

所有垂直拉紧装置应设置防止撒煤至胶带与改向滚筒之间的措施（倒V型挡板）。

所有拉紧装置支架应有足够的强度、刚度要求。

并应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。

拉紧装置均按《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》进行选型。

对于带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架应参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所采用的结构型式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。

4.3.1.6液压自动拉紧装置

液压自动拉紧装置包括液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、支架、改向滑轮及整套电控系统。

液压自动拉紧装置应具有三种运行工况：

启动和制动、正常运行及停机松弛。

其拉紧力应满足启动和正常运行的要求，自动调节，无须人工干预。

液压系统应有足够的压力，确保三种工况间的快速响应。

液压系统一般要求不发生泄漏，如发生则液压油泵应自动加压。

液压系统应具有系统失压快速自动保护功能，防止管路爆裂时损坏设备，并能保证皮带机继续运行至皮带机上的余煤运完。

液压系统的控制PLC、开关阀、控制阀、密封件应采用原装进口产品，其他应选用国外高质量名牌产品。

每个测压表计均带单独的仪表阀门。

液压自动拉紧装置应满足输煤程序控制系统通讯要求，能实行系统程序监控。

液压自动拉紧装置的所有故障信号应能在输煤程序控制系统中显示并报警。

4.3.1.7导料槽

导料槽分为前段、中段、后段、通过段四种，每段长不小于2.0m。

所有导料槽参照《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D-YM96）图纸配制（园弧形顶盖），并向招标人提供其总图。

导料槽应设置几道必要的挡帘，方案需招标人确认。

导料槽均应采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。

投标人应提供可以升降的导料槽方案，供招标人参考。

4.3.1.8头部护罩及漏斗

头部护罩及漏斗参照《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D-YM96）选用，要求留出头部清扫器的安装孔。

头部漏斗均加设衬板，衬板硬度不低于HRC52，衬板材料厚度均不小于17mm。

并向招标人提供其总图。

4.3.1.9压带装置

在带式输送机上有凹弧曲线段处均装设相应的压带装置。

4.3.2皮带机附件部分

4.3.2.1胶带

（1）皮带机的胶带采用难燃型钢丝绳芯胶带。

（2）胶带应能承受足够的荷载，耐磨损和耐冲击，并且有足够的横向挠度，以便成槽，同时，胶带无论是受载还是空载情况，都能始终接触中间托辊。

胶带在规定的最低温度下不硬化，钢丝绳芯胶带的延伸率不超过0.3。

（3）所有钢丝绳芯胶带上胶厚不小于6mm，下胶厚不小于6mm。

其中输送铁矿石的皮带机胶带上胶厚不小于9mm，下胶厚不小于6mm。

（4）所有钢丝绳芯胶带安全系数不小于9。

（5）胶带应采用硫化接头，但设计时所有胶带均根据硫化胶接最差情况进行选型。

（6）胶带招标人自购，但由投标人选型。

4.3.2.2导料槽防溢裙摆橡胶

防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。

防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。

安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。

防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。

夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。

4.3.2.3清扫装置

每条皮带机头部都布置二道头部清扫器，在尾部滚筒处及下分支驱动装置（或重锤拉紧装置）前各装设一级非工作面清扫器。

清扫器刮刀材质应采用聚氨酯复合材料，刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果，并确保刮刀不损伤皮带。

刮刀的有效使用寿命应不小于三年。

4.3.2.4集铁小车

集铁小车配置优质万向车轮，应转向灵活，容量约为1m3，高度应满足头部滚筒及其除铁器卸铁的布置要求。

4.3.2.5安全保护措施

（1）皮带机两侧按照有关规程要求装设防护栏杆。

（2）所有外露的旋转、移动部件均应设置便于拆装的防护罩、防护栅或防护栏杆。

（3）皮带机所配重锤行程的地面处，应设置高度1.5米的护栏；车式拉紧装置拉紧行程的围和液压拉紧装置，应设置可拆卸围栏。

（4）传动滚筒中心高于地面1500mm的所有驱动装置应有高度为1200mm、检修通道宽度不小于1000mm的检修平台及楼梯，传动滚筒中心高于楼面2000mm的所有驱动装置及滚筒支架应有高度为1200mm、检修通道宽度不小于1000mm的检修平台及楼梯。

4.3.2.6保护装置

程控一次元件另行订货，相关接口要求由程控厂家提出，皮带机生产厂家应予积极配合。

4.3.2.7防雨罩

除C0和C6水平段外，胶带输送机室外布置段均加设防雨罩壳，罩壳采用彩钢板制成（板厚0.8mm）。

4.3.2.8落煤管

标准落煤管根据落料点的不同一般均三侧衬衬板（主要受冲刷面及两侧面），