铝合金窗安装规范.docx

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铝合金窗安装规范

铝合金窗安装规范

1范围

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1铝合金门窗:

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4325号以上水泥;中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10主要机具:

铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件:

2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3操作工艺

3.1工艺流程

弹线找规矩（上述三线）门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。

3.2弹线找规矩:

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层，50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3墙厚方向的安装位置:

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

3.4安装铝合金窗披水:

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5防腐处理:

3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6就位和临时固定:

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7与墙体固定:

铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用?

型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。

.

3.8处理门窗框与墙体缝隙:

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃;2—橡胶条;3—压条;4—内扇;5—外框;6—密封膏;7—保温材料;8—膨胀螺栓;9—铆钉;10—塑料垫

3.9铝合金门框安装:

3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10地弹簧座的安装:

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:

地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11铝合金门扇安装:

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12安装五金配件:

待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13安装铝合金纱门窗:

3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2挂纱扇。

3.13.3装五金配件。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2基本项目:

4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

10s范围4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90?

?

1.5?

，关闭时间在6之内。

4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4.3允许偏差项目:

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。

5成品保护

5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤影响美观。

5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现

局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8建立严格的成品保护制度。

6应注意的质量问题

6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准:

应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3面层污染咬色:

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4表面划痕:

应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5漏装披水:

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1铝合金门窗的出厂合格征。

7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。

7.5焊条的品牌、型号及合格证。

7.6质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、金属门窗和副框的安装必须牢。

检查办法:

手板检查。

2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检查办法:

观察;开启和关闭检查;手板检查。

3、金属配件安装应牢固。

检查方法:

观察;开启和关闭检查;手板检查。

4、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检查方法:

观察。

5、金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法:

观察;轻敲门窗框检查。

6、金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法:

观察;开启和关闭检查。

7、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法:

观察。

铝合金窗安装施工处理要点

2009-12-2506:

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铝合金窗安装施工处理要点

一、铝合金窗安装施工准备工作:

（一）必须编制铝合金窗安装专项施工组织设计和监理细则，特别注意工期的合理安排、铝合金窗安装施工与土建施工的衔接和配合工作、墙面与铝合金窗的成品保护及铝合金窗安装施工关键工序的注意事项等等。

（二）材料的选用:

（1）铝合金型材的选择:

原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、使用功能及成本核算等方面一一了解和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。

（2）应仔细检查铝合金窗采用的五金件、玻璃等是否符合国家及地方的有关规范和规程，一般可从牢固度、防腐能力、耐久性及适用范围等方面着手进行。

（3）密封胶的选用:

建议选用中性硅酮胶;

（三）铝合金门窗制作:

（1）应根据设计的要求并就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的范围内，确定制作尺寸，与此同时应检查铝合金窗设计的合理性，如窗的分割、使用功能的满足与否及是否符合有关门窗设计规范、强制性规范等等。

（2）制作后的铝合金门窗成品应按有关规范要求进行验收。

二、铝合金窗安装:

（1）安装前，门窗制作单位和土建对铝合金门窗洞口逐个进行检查验收，并

JGJIO3形成书面资料提供给土建粉刷班组，参考《塑料门窗安装及验收规范》（一96）控制墙体、洞口质量。

洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙应统一控制在,25mm（根据不同外墙材料允许调整）。

近年来我公司圆弧形外墙增多，土建施工应严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜,20mm。

当外墙为面砖等贴面材料时时则在完成面砖等排版后，应根据面砖的排版确定铝合金门窗的制作尺寸和水平线、垂直线和进出线，并进一步检查、核实洞口尺寸。

（2）铝合金门、窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。

（3）木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚（粘土砖部位不得采用射钉），仔细检查不得遗漏。

（4）拆除木楔，粉户外洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm以内。

（5）安装缝隙用发泡剂填充，要求充实无缝隙、。

（6）外墙装饰材料施工。

（7）窗框内外砂浆封框，搓实、收浆、外墙清洗，外墙勾缝压窗框小于smmo

（8）室外打硅胶，打硅胶务必在干燥状态下进行，确保密封性。

（9）安装固定玻璃。

（10）安装窗扇、五金件。

（11）调整、清洗门窗。

（12）门窗室外侧拼缝防水打胶。

三、铝合金门窗安装的验收工作:

（1）安装后对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。

（2）在安装铝合金窗时，对窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。

（3）在铝合金窗的安装中，一般可按如下程序进行验收:

3.1安装前验收窗洞口，检查三线和基准灰饼;

3.2安装窗框、验收窗框，特别应注意窗框与墙体连接件的牢固度及连接件分布距离的合理性;

3.3打发泡剂、室外打硅胶:

验收发泡剂、硅胶，特别应注意发泡剂的饱满度;

3.4交土建粉刷洞口:

验收洞口、粉刷;

3.5打硅胶;验收硅胶;

3.6门窗扇安装:

门窗整体验收;

3.7淋水试验:

门窗全部安装并防水密封后，宜进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。

四、关键工序注意事项:

（1）发泡剂、硅胶的施工是重点。

铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，如用皮老虎吹去灰尘。

（如框体四周缝隙,25mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙,25mm。

打发泡剂时，外面发泡剂固化后修正与外框平，砂浆勾缝后室外一侧打硅胶。

（2）窗框内侧可根据具体工程要求加打硅胶，室外打硅胶处进一步检查，必要时应采取措施从而确保质量。

打硅胶时注意成品保护（如用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接搓顺直，平滑有弧度。

（3）为更好地安装好窗，务必做好铝合金窗与土建施工的配合。

主要的土建配合施工内容如下:

3.1施工要按设计要求确保窗洞口的尺寸的准确性，严格控制洞口宽度、高度误差，平窗士10mm，洞口对角线误差小于5mm。

在窗安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。

安装窗时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

3.2在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。

用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台应用CZO细硅浇捣，然后进行粉刷。

施工时要确保洞口周边的粉刷质量。

洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过lomm，洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm。

粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

3.3洞口周边的粉刷留凹槽。

砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划smm深的凹槽，留着最后补打硅胶。

划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。

3.4提

供合理的施工周期和条件，保证门窗施工质量。

3.5加强成品保护意识，不应随意拆除门窗保护层，破坏门窗材料。

五、铝合金窗渗漏水防治措施

（1）窗台用细石硅（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10一Zomm）。

防止从窗台下口渗水。

（2）窗框同墙体的缝隙（5）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框两端拐角20一14Omm处。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口（9）有时为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚也可采用内侧固定，外侧不用铁脚