6s管理实施计划.docx
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6s管理实施计划
6S管理实施计划
一、6S实施目的
为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。
二、6S实施步骤
2.1成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。
该小组的职责功能是：
2.1.1制定6S推行目标；
2.1.2监督6S的实施情况；
2.1.3拟定活动计划及活动方法；
2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。
2.2宣传、培训
为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。
通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
2.3实施内容
2.3.1整理
实施方法：
1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b.划分适当的储藏位置；
c.名称规范化，标识；
3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
4）订立储藏规则
5）实施技巧：
a.运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2.3.2整顿
实施方法：
1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：
要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：
制定平面定置图
2.3.3清扫
实施方法：
1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；
3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：
领导作用、全员参与、检查表
2.3.4清洁
1）维持上面3S的成果
2）实施技巧：
红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法
2.3.5素养
实施方法：
1）制订共同遵守的有关规则、规定
2）制订服装、仪容、识别证标准
3）制订礼仪守则
4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
达到效果：
让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。
2.3.6安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
三、6S的考核办法
3.1检查
在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。
检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。
推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。
3.2检查标准
3.2.1作业区
1）设备：
无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。
2）场地：
每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。
3）工作台：
第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。
4）存储区：
场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。
5）工具柜：
摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。
6）作业文件：
作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。
7）各种记录：
每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。
8）工人形象：
佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。
9）其他：
工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。
3.2.2工具室
1）工、量具：
分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。
2）夹具：
分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。
3）生产用辅料：
标识清楚、定置摆放。
4）其它：
地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。
3.2.3仓库
1）区域：
区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。
2）通道：
通道保持畅通；保持清洁。
3）产品：
按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；工、料废指定专门的区域摆放；料废定期（两个月）办理退换，工废定期（一季度）清除。
4）杂物区：
除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。
5）清洁：
地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。
3.2.4办公场所
1）办公桌：
办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。
2）文件柜：
文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。
3）室内清洁：
地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。
4）工作人员：
衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。
3.3奖惩办法
3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。
详细内容另见《6S评分标准表》。
3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。
若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。
四、6S管理实施术语
4.1红牌作战
目的：
运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；
4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
4.2目视管理
实施方法：
4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
4.2.2、各种物品要有明确的标识；
4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件1：
6S评分标准表
附件2：
6S纠正、预防措施整改单
6S评分标准表
内容
序号
扣分依据
满分
划区
1
无通道线,通道脱落或不完整
1
2
物料划区不全或无区域线一处扣0.5分
1
3
设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处扣0.5分
1
通道
4
无明显标志
1
5
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物
1
6
有大量灰尘未清扫
1
7
物品占用通道且无警示牌
1
地面
8
有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物
1
9
有原材料，半成品及成品一处扣1分
3
10
有油污，油渍及污垢
1
11
有大量积水且地面未清扫
1
设备
12
标识不清楚一处扣0.5分
2
13
有原材料，半成品及成品一处扣0.5分
2
14
有与工作无关的物品
1.5
15
设备上下及周围有灰尘，铁屑等不干净
2
16
有破损或无操作及保养注意事项
2
物料放置
17
未按分区放置一处扣1分
2
18
物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣1分
2
19
同一区域内存放多种不同物料一处扣1.5分
3
20
物料放置压线
1
21
物料未按一定顺序摆放，杂乱
1
22
与通道线或区域线不平行
1
23
放置区域标识不清楚一处扣0.5分
1
24
对原材料，成品及半成品未按要求保存
1
25
成品，半成品及原材料直接放在地上扣1.5分
3
26
合格品与不良品未分开放置一处扣1分
2
记录桌椅、工柜
27
桌面不清洁，记录本摆放杂乱
0.5
28
桌面有与工作无关的物品
0.5
29
柜子里有过时无用或与工作无关的物品
0.5
30
周围不干净，有垃圾
1
31
柜子里物品摆放杂乱，不干净
0.5
防护用品
32
操作台或岗位上无防护用品一处扣0.5分
2
33
鞋乱丢没放在指定位置且摆放杂乱
0.5
34
工衣在车间里随便挂，晾
2
墙壁天花板、门窗
35
有与工作无关的悬挂物
1
36
有破损脱落现象
1
37
有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢
1
38
有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌
1
卫生工具
39
未放在指定位置或杂乱
2
饮水机
40
有灰尘，脏污不干净
4
配线配管
41
有多余无用的电线，水管
1
42
配线配管未固定
1
43
电线有裸露现象
1
44
管道有漏水，漏料现象一处扣1分
2
45
电柜电箱周围无消防措施一处扣0.5分
1.5
46
电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣1分
2
危险物品
47
未与作业区域分开
1
48
无危险警示标志
1
49
无急救措施一项
1
50
无详细操作规程或注意事项
1
51
无巡检记录一次扣0.5分
1
工艺质量记录
52
记录本不干净或乱写乱画
1
53
字体不工整/清洁，有连笔现象
1
54
表格记录不完整
1
55
交接班未签字或说明
1
56
记录本有折角，破损现象一本扣0.5分
1
素养
57
衣服脏乱，穿着不整洁一个扣1分
3
58
未戴厂牌或厂牌佩戴不正确一个扣1分
3
59
男性留长发，不注意修边幅一个扣0.5分
1
60
凡不着工装者一个扣1分
2
61
讲粗话/脏话，吐痰，随地扔垃圾
1
62
工作马虎，不认真负责
1
63
打闹/嘻戏/看书/看报，聊天，打瞌睡及呆坐等一个扣1分
2
64
串岗，脱岗或在厂区内吸烟者一个扣0.5分
1
制度执行
65
制度，通知，指示未贴于墙上
1
66
公司指示落实缓慢
1
67
部门之间有投诉一次扣0.5分
1
68
检查期内违反制度者一个扣0.5分
1.5
卫生间
69
纸篓溢满未清理
1
70
有异味
1
71
地面有杂物不干净
1
垃圾桶
72
有垃圾溢出
2
73
垃圾桶本身不干净
1
合计
100
6S纠正、预防措施整改单
被检查部门
被检查责任人
被检查区域
检查日期
计划整改期限（天）
实际整改完成时间
问题描述
6S检查组：
原因分析
受检部门责任人：
整改情况
受检部门责任人：
整改检查
6S检查组：
负责人签名受检部门
组长签名检查组
成员签名检查组
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