防腐补口补伤作业指导书.docx
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防腐补口补伤作业指导书
防腐补口、补伤
作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；
3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点
1、热收缩带防腐补口施工操作要点
（1）喷砂除锈时钢管的预热：
为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
（2）表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
（3）钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
（4）打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：
同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：
（5）预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：
将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：
将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：
③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：
（6）一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
（7）再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：
（8）固定片的安装：
将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实。
再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。
如下图所示：
（9）在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩至端部。
用同样的方法加热收缩至另一端。
（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）。
如下图所示：
（10）防止翘边：
当加热收缩至坡口处时，取出木衬。
继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。
当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。
如下图所示：
（11）回火：
当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。
①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。
②回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化所带来一系列影响，使补口质量得到保证。
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
如下图所示：
（12）热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。
如下图所示：
（13）热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm（厂家补口带搭接标记线为120mm）。
2、热收缩带防腐补伤施工操作要点
（1）修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于100mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
（2）对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。
最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm.
（3）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。
2、补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检查漏点电压为15KV。
若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行。
6、管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
7、对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。
8、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。
若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。
9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35N/cm.每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
四、防腐补口、补伤HSE控制内容
1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。
2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐材料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火。
3、操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品。
4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人。
喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
5、液化石油气瓶应竖立放置，禁止躺放。
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
五、需填报资料
1．管道防腐补口、补伤申请表（附件1）
2．监理指令（附件2）
3．管道防腐补口、补伤质量检查记录（附件3）
4．防腐绝缘层电火花检漏记录（附件4）
5．防腐补口剥离强度试验记录（附件5）
6．工程质量报验表（附件6）
六、防腐补口、补伤阶段风险评价及规避
序号
风险事件
风险可能造成的影响
风险源
风险源归类
应对策略
建议性应对措施
1
工作人员受到工作环境中的有害物质的侵害
人员伤害
A：
在有毒、灰尘环境中施工人员未能做好防护措施
组织管理风险
自留/
事前防范
施工人员要穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，如有毒、灰尘环境，还需戴防毒、防尘面罩
B：
施工机械、作业现场未设置应有的安全方面的标志
组织管理风险
施工机械、作业现场要设置安全方面的标志，安全标志符合有关管理机构的要求
2
补口、补伤设备故障
造成事故或人员伤害
A：
施工设备运行不稳定，设备运行时未按要求安装保护装置
组织管理风险
自留/
事前防范
施工设备要保持经常运行稳定，且操作安全
B：
出现故障时，应达到立即关机或切断电源。
组织管理风险
设备运行要安装保护装置，一旦出现故障，应达到立即关机或切断电源
3
防腐补口补伤时存在皱折、气泡，局部翘起等现象
防腐层与管道之间粘结强度不足，影响管道防腐效果
A：
防腐工操作技术不熟练
组织管理风险
自留/
事前防范
加强培训，按规范要求严格控制加热温度和加热时速度保持均匀
B：
防腐工责任心不强
行为责任风险
补口补伤后及时下沟，避免暴晒，如因放置时间过长造成翘边，下沟前应重新进行烘烤，合格后再下沟
自留/
事后减损
对有翘起的防腐补品进行修补
4
防腐补口喷砂除锈不彻底
影响防腐层与管道表面的粘结力，造成防腐补口剥离强度不够
A：
施工人员操作不认真，除锈不彻底
行为责任风险
自留/
事前防范
加强现场检查，保证管道喷砂质量，对于喷砂处理的管道应及时进行防腐处理
B：
喷砂后未及时补口，造成锈蚀
组织管理风险
在喷砂除锈的时候，为使边缘整齐，不伤及搭接外的防腐层，在两侧用胶皮对管体防腐层进行保护
自留/
事后减损
对喷砂不合格的焊口进行重新喷砂处理
5
阴极保护测试导线焊接后未及时进行防腐处理
造成管道锈蚀，影响防腐质量
A：
施工人员责任心不强，质量意识差
行为责任风险
自留/
事前防范
加强现场工序间搭接作业，管道及时进行防腐，避免管道表面生锈
6
焊口防腐补口粘结力达不到规范要求
管道焊口处生锈，影响管道使用寿命
A：
施工现场尘土大，未采取必要防尘措施
组织管理风险
自留/
事前防范
现场施工灰尘较大时必须采取必要的防尘措施
B：
钢管局部温度加热不符合要求
行为责任风险
严格按操作规程要求进行加热，确保补口的质量
C：
防腐补口底漆用量少
行为责任风险
防腐时必须将底漆用完，气温较低时可适当加热
D：
补口烘烤不均匀，胶层未熔化或在补口搭接处、焊道两侧及与管体防腐层搭接处未充分碾压
行为责任风险
加强培训，熟练操作，用压指法检查胶层是否熔化，加强焊道两侧及补口带搭接处的碾压
E：
打毛宽度不符合要求
行为责任风险
选择合适的打毛工具，保证打毛浓度及范围满足补口要求
自留/
事后减损
对剥离强度不达标的补口进行剥离重新防腐
7
底漆与钢管间粘接力达不到规范要求
管体与防腐层脱离，管道锈蚀，影响管道使用寿命
A：
喷砂除锈后防腐前管体表面灰尘等未清理干净
行为责任风险
自留/
事前防范
防腐前应将管体表面附着的灰尘及磨料清扫干净
B：
喷砂放置时间过长，管体表面受潮反锈
组织管理风险
喷砂后不能及时防腐的，再防腐时应检查管体是否返锈，对于返锈现象应重新进行表面预处理
自留/
事后减损
重新涂刷底漆
8
防腐加工保护不当，造成管端翘边现象
造成补口搭接量减少，或增加补口材料和工程量，或泥土进入翘边层，影响补口效果
A：
管道防腐加工过程中，管端粘贴的牛皮纸渗浆，污染管体
行为责任风险
自留/
事前防范
加工过程中，应对包纸环节进行检查，在成品管验收时，把翘边作为一项重要检查内容
B：
过程检验和出厂检验，对管端翘边未引起足够的重视
行为责任风险
施工单位发现管端翘边必须上报，不得私自处理，防腐加工厂必须派遣负责人到现场查明原因，并提出书面处理意见
自留/
事后减损
根据翘边的宽度和长度，如在补口偏差范围内，剔除己翘边的防腐层，直接进行补口，如宽度超过补口偏差，则需增加补口带
9
防腐施工作业对周围环境造成污染
影响周围环境
A：
施工人员缺乏环境保护意识，不清楚对于环保的要求
行为责任风险
自留/
事前防范
人员上岗前必须进行施工环保知识培训，制定施工环保规章制度
B：
施工人员乱扔报废的防腐材料
行为责任风险
施工人员不许乱扔报废的防腐材料，不乱扔任何垃圾和杂物
C：
施工完毕后未认真清理防腐作业时的遗弃物
行为责任风险
每天施工完一段区域，在收工前都要认真清理附近防腐作业时的遗弃物，做到施工完场地清
七、防腐补口、补伤质量检查控制重点
序号
操作要点及检查项目
检查方法
施工单位
监理单位
1
操作环境检查
1.1
操作高度检查：
管道距地面最低高度必须大于400mm
直尺测量
必检记录
巡检
1.2
气候条件检查：
雨天、雪天、风沙天和相对湿度大于85%的时段，禁止补口作业，5级以上风，无有效防风措施，禁止补口
观察测量
必检记录
巡检
2
焊缝及其附近表面检查
2.1
焊缝及其附近表面不得有毛刺、溶合性飞溅物和超过母材2.5mm以上的焊瘤
观察测量
必检
巡检
2.2
焊缝及其附近表面不得有油污等污染其表面
观察测量
必检
巡检
3
喷砂作业检查
3.1
砂质及粒径：
石英砂，粒径2~4mm，不得使用河砂
观察测量
必检记录
巡检
3.2
喷砂前应清除钢管表面泥土等污物
观察检查
必检
巡检
3.3
喷砂前应进行预热去潮，表面干燥，加热温度至40~50ºC
手感测量
必检
巡检
3.4
喷砂处理后，表面质量达到Sa2.5级
观察检查
必检记录
巡检
4
防腐坡口、打毛及底漆涂刷
4.1
预热前应确认补口区域洁净
观察检查
必检
巡检
4.2
现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡口角度应低于30º
观测检查
必检记录
巡检
4.3
底漆涂刷前温度不得低于50ºC，西普不高于60ºC
实测检查
必检记录
巡检
4.4
对补口搭接管体聚乙烯防腐层，90~100mm处预热后，沿周向、斜向均匀打毛
观察检查
必检
巡检
4.5
涂刷底漆预热前，应将涂漆表面清理干净
观察检查
必检
巡检
4.6
底漆应涂刷均匀，西普要求，底漆必须用完
观察检查
必检
巡检
4.8
西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前应作加热处理
观察检查
必检
巡检
4.9
底漆涂刷后，不得再次加热
观察检查
巡检
巡检
5
热收缩带安装
5.1
底漆表干前，必须安装收缩带
观察检查
必检
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
5.6
收缩完毕后，整体均匀加热2~3分钟。
西普整体加热挤压、出胶，并在固定片两端加胶条封边。
观察检查
必检
巡检
6
质量检查
6.1
外观质量检查：
表面光滑，无皱折，无气泡及空隙，表面无烧焦碳化，两端热熔胶充分融化、溢出均匀5mm～10mm。
观察检查、实测检查
必检记录
巡检
6.2
长吉线使用西普热收缩带宽度为550mm，防腐收缩后成品宽度应在530mm～540mm之间。
实测检查
必检记录
巡检
6.3
热熔胶融化质量检查：
用指压法检查，确认热熔胶是否充分融化。
指法检查
必检记录
巡检
6.4
搭接宽度检查：
轴向不小于100mm，周向不小于80mm（或严格执行厂家120mm搭接线）。
实测检查
必检记录
巡检
6.5
漏点检查：
检漏电压15kV，无漏点。
实测检查
必检记录
巡检
6.6
剥离试验：
每批号开始应做一次，每段下沟前应做一次，其他按规范执行。
实测检查
必检记录
巡检
6.7
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
实测检查
必检记录
见证
附件1：
焊口防腐补口申请表
监理单位：
分部工程
分部工程编号
施工单位
机组编号
桩号
管材规格：
直径：
mm；壁厚：
mm；材质：
致（监理单位）：
我单位以下焊口探伤已完毕，射线探伤结果合格，现申请防腐补口。
焊口号：
请准许防腐补口补
合计：
道口。
区段监理工程师：
年月日时
施工单位签收人：
年月日时
注：
由区段监理工程师根据检测报告及时下达，一式三份，施工单位、监理单位各一份、业主一份。
附件2：
焊口防腐补口指令
监理单位：
分部工程
分部工程编号
施工单位
机组编号
桩号
管材规格：
直径：
mm；壁厚：
mm；材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合计：
道口。
区段监理工程师：
（签名）
年月日时
施工单位签收人：
（签名）
年月日时
注：
由区段监理工程师根据检测报告及时下达，一式三份，施工单位、监理单位各一份、业主一份。
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
说明：
填报长度不超过检验批。
附件4：
线09
管道防腐绝缘层
电火花检测记录
单位工程名称：
工程编号：
检测区段区段（“桩号+里程”的起止点）
防腐等级
防腐层结构
检测部位
设计要求检测电压（kV）
现场实际检测电压（kV）
管道主体
补口
补伤
其他
检测结果
漏点部位
处理措施
复测结果
（填写“合格”）
漏点部位
处理措施
复测结果
（填写“合格”）
施工单位
监理单位
检测人：
技术（质量）员：
年月日
监理代表
年月日
附件5：
线08
防腐补口剥离强度试验记录表
单位工程名称：
工程编号：
日期
试验区段
试验位置
（焊口编号+m）
试验宽度（cm）
试验长度（cm）
试验温度（℃）
剥离强度N/cm
试验结果
对PE
对光管
对焊道
施工单位
监理单位
试验人：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
附件6：
C21
工程质量报验表
单位工程名称：
工程编号：
致：
（监理单位）
我单位已完成（部位）
（内容）
的工作，按有关标准、规范进行了检验，□规范及有关资料要求，认为合格□符合设计，认为合格，/□不符合设计、规范要求，请予以确认。
附件：
1.□文件资料页
2.□隐蔽工程检查记录页
3.□工程施工试验记录页
4.□工程施工检查记录页
5.□工程检测检验记录页
施工单位：
技术负责人：
日期
核查意见：
核查结论：
□合格；□不合格；□不符合合同要求。
监理单位：
监理工程师：
日期：
升级会员 