压铸工压铸工精选试题.docx
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压铸工压铸工精选试题
压铸工-压铸工
1、为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。
（）
2、压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
（）
3、压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度。
（）
4、压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹。
（）
5、一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。
（）
6、为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型。
（）
7、压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模。
（）
8、压铸模常用A380做模具动静模模芯。
（）
9、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm。
（）
10、压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固。
（）
11、压铸模是压铸生产三大要素之一。
（）
12、压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。
（）
13、模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度。
（）
14、在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
（）
15、模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
（）
16、按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）。
A.成形零件
B.浇注系统
C.侧向抽芯机构
D.推出机构
17、关于模具保养，正确的是（）。
A.模具连续生产，无需保养
B.定期保养会损害模具，降低模具寿命
C.拆卸保养模具会影响模具精度
D.定期保养可以延长模具寿命
18、铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右。
A.120℃
B.220℃
C.350℃
D.500℃
19、分流锥是（）中的零件。
A.推出机构
B.侧抽芯机构
C.浇注系统
D.排溢系统
20、下列选项中不属于压铸模横浇道基本截面形状的是（）。
A.梯形
B.圆形
C.三角形
D.方形
21、压铸模的分型面应尽可能选在（）处。
A.压铸件断面最大
B.压铸件断面最小
C.任意截面
D.形状最简单的截面
22、下列选项中，（）不是影响压铸件尺寸精度的因素。
A.成形零件的磨损
B.浇注系统的磨损
C.成形零件的制造误差
D.压铸件的收缩率
23、一般压铸模在投入生产（）模后，进行首次消除应力处理。
A.10000
B.20000
C.50000
D.5000
24、按照零件的功能，压铸模中的零件浇口套属于（）。
A.浇注系统
B.成形零件
C.侧向抽芯机构
D.推出机构
25、渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件（）硬度，硬化深度可以达到（）。
A.心部、1mm
B.心部、10mm
C.表面、1mm
D.表面、10mm
26、普通斜导柱抽芯机构中，增大斜导柱斜角会（）开模距离，减小斜导柱斜角会（）夹紧力。
A.降低、降低
B.降低、提高
C.提高、降低
D.提高、提高
27、常用顶出装置有（）。
A.顶杆顶出
B.推板顶出
C.顶管顶出
D.以上皆是
28、通常模具制造时，浇口可选择（）尺寸，通过试模逐步修改完备。
A.偏小
B.偏大
C.可偏大也可偏小
D.以上皆非
29、对于顶杆布置，以下说法不恰当的是（）。
A.顶杆尽量多
B.顶杆尽量长
C.顶杆尽量靠近脱模力大的部位
D.顶杆尽量大
30、充填时间
31、持压时间
32、流痕的特征是什么，产生原因及排除措施？
33、冷隔的特征是什么，产生原因及排除措施？
34、气孔的特征是什么，产生原因及排除措施？
35、所用的压铸机为（），常说的150T压铸机的含义是该压铸机的曲拐伸直时的（）是150T。
36、三级压射是指（）、（）、（）。
37、我们所用压铸机分为（）、（）、（）、（）四部分，其中压铸机分为（）、（）和（）三部分。
38、正常生产过程中，模具表面必须（）不得有铝皮、铝屑、油垢等，以防硌伤模具和影响排气等。
39、熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人。
40、冷隔
41、欠铸
42、如何才能成为一名合格的压铸员工？
43、冷隔产生的原因有哪些？
44、简述气孔形成的主要原因及对策。
45、简述压铸的基本概念和常用的分类方法。
46、简述压铸的特点与应用范围。
47、简述压铸的发展历史。
48、压铸工艺中最重要的两个参数是什么？
何谓压射力和压射压力？
何谓压射速度和充填速度？
49、适合于压铸的合金取决于哪些因素？
常用的压铸合金有哪些？
其特点如何？
50、压铸时间的构成及其选择。
压铸时间有充填、持压、及压铸件在压铸模中停留的时间。
51、压铸机的分类、结构及其特点有哪些？
各适应于哪些场合？
52、压铸生产的三个要素是什么？
53、压铸模由哪几部分组成？
其结构单元有哪些部分？
其作用是什么？
54、何谓分型面？
何谓浇注系统？
何谓排溢系统？
55、何谓成型零件？
其由哪些部分组成？
56、压铸模具的冷却方法有哪些？
57、什么是抽芯机构？
其由哪些部分组成？
常用的抽芯机构分类有哪几种？
58、什么是推出机构？
其由哪些部分组成？
推杆推出机构的设计重点是什么？
59、压力铸造
60、压铸压力
61、压射速度
62、真空压铸
63、嵌铸
64、压铸涂料
65、胀型力
66、模架
67、抽芯机构
68、压铸模CAD
69、压铸模分型面的选择原则有哪些？
70、设计嵌铸件时应考虑哪些主要的技术条件？
71、压铸模设计的步骤有哪些？
72、分流锥的作用是什么？
如何选用？
73、斜滑块抽芯机构的设计要点是什么？
74、典型的三维压铸模CAD系统主要包括哪些模块？
75、压射压力
76、内浇口速度
77、合金浇注温度
78、模具的工作温度
79、增压建压时间
80、压室充满度
81、压铸机的压射机构
82、金属液充填理论主要有：
（）理论、（）理论、（）理论。
83、压铸按压铸机分类：
（）压铸、（）压铸。
84、液态金属成型新技术有：
（）、（）、（）。
85、压铸用低熔点类合金主要有：
（）、（）、（）。
86、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：
（1）（）；
（2）（）；（3）（）。
87、压铸铁合金种类：
（）铸铁、（）铸铁、（）铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
88、铸造方法有（）铸造、（）铸造。
压铸工艺属于（）铸造工艺范畴。
89、常见压铸的分类方法：
（）分类、（）分类、（）分类。
90、压铸按压铸材料分类：
（）、（）。
91、压铸用高熔点类合金主要有：
（）、（）、（）。
92、压铸（）、压铸（）和压铸（）是压铸生产的三大要素。
93、压铸新技术有（）、（）和（）、精速密压铸、半固态压铸、挤压压铸、铁合金压铸。
94、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。
（）
95、压射力不是反映压铸机功率大小的一个主要参数。
（）
96、压铸过程中，初始阶段压射比压通过金属液传给压铸模，此时的胀模力最大。
（）
97、充填模具型腔时金属液流动的状态与充填速度无关。
（）
98、全壁厚充填理论所提出的充填形态是最理想的。
（）
99、压力铸造属于特种铸造中金属型（即压铸模）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。
（）
100、低速压射时的压射速度的选择，根据浇到压室内金属液的多少而定。
（）
101、内浇口速度是与压射比压密切相关的一个重要工艺参数。
（）
102、采用三级压射速度的定点压射是改善充填形态的有效方法。
（）
103、为使模具温度控制在一定的范围内，应采取冷却措施，使模具保持热平衡。
（）
104、从压铸工艺角度来说，增压建压时间越短越好。
压铸机压射系统的增压装置能提供增压比压所需的时间。
（）
105、通用真空罩适于不同厚度的压铸模，专用真空罩只适于某种压铸模。
（）
106、充氧压铸消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。
（）
107、定向抽气加氧压铸实质是一种真空压铸和半固态压铸相结合的工艺。
（）
108、半固态压铸的出现，为解决铁合金压铸模寿命低的问题提出了一个办法，而且对提高压铸件质量、改善压铸机压射系统的工作条件，都有一定的作用。
（）
109、压室选用不必考虑压射比压和压室的充满度。
（）
110、要求压射比压大时应选用较大直径的压室，要求压射比压小时应选用较小直径的压室。
（）
111、具有优良性能的压射机构的压铸机，是获得优质压铸件的可靠保证。
（）
112、压铸机的选用一般从生产规模、压铸件品种、压铸件的结构参数三个方面进行考虑。
（）
113、压铸在世界范围的应用最多的是（）。
A.
（1）汽车部件
B.
（2）摩托车部件
C.（3）农业机械
D.（4）电信电器
E.（5）其它
114、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（）存在。
A.
（1）金属液流动
B.
（2）金属固体
C.（3）压力
115、（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。
A.
（1）一级压射
B.
（2）二级压射
C.（3）三级压射
116、压力铸造属于特种铸造中（）在压力机上进行生产的一种精密铸造，其最终产品为压铸件。
A.
（1）砂型
B.
（2）金属型
C.（3）陶瓷型
117、压力铸造与（）相比较，要晚几千年，它依赖于压力机的诞生。
A.
（1）金属型重力铸造
B.
（2）特种铸造
C.（3）注塑成型
118、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（）。
A.
（1）易粘模
B.
（2）易老化
C.（3）机械切削性能不好
119、压铸锌合金压铸时（）。
A.
（1）易粘模
B.
（2）易老化
C.（3）不易镀Cr、Ni等金属
120、通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）。
A.
（1）高一级
B.
（2）高两级
C.（3）低一级
121、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量（）。
A.
（1）越少越好（应选用小值）
B.
（2）尽量多（应选用大值）
C.（3）没有限制
122、（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
A.
（1）压射速度
B.
（2）压射时间
C.（3）压射比压
123、（）是将压铸三要素进行有机组合和运用的过程。
A.
（1）压铸合金
B.
（2）压铸模
C.（3）压铸机
D.（4）压铸工艺
124、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（）。
A.
（1）机械切削加工
B.
（2）表面镀覆
C.（3）焊接和热处理
125、采用较高的充填速度，在较低的（）下可以获得完整而表面光洁的压铸件。
A.
（1）压射速度
B.
（2）压射时间
C.（3）压射比压
126、消除压铸件的（），对发展和扩大压力铸造的应用领域是至关重要的。
A.
（1）机械切削加工
B.
（2）气孔和疏松
C.（3）热处理强化
127、模具的强度限制着（）的最大限度。
A.
（1）压射力
B.
（2）压射速度
C.（3）压射比压
128、（）决定铸件的形状和尺寸精度。
A.
（1）压铸合金
B.
（2）压铸机
C.（3）压铸模
129、压铸机配有若干种（）不同内径的压室。
A.
（1）2种
B.
（2）4种
C.（3）一般2~4种
130、液压合模压铸机都具有（）。
A.
（1）最小合模距离
B.
（2）最大开模距离
C.（3）最小合模距离或最大开模距离
131、卧式冷室压铸机多采用（）的形式。
A.
（1）三级压射
B.
（2）二级压射
C.（3）一级压射
132、简述精速密压铸原理及特点。
133、简述加氧压铸的原理及特点。
134、下图是何种压铸机压射机构和压铸模？
分析其压室特点和压铸模压铸过程。
135、对于同一压铸件，可以选择不同的分型面。
根据下图，选择不同的分型面及模具结构，并分析对压铸件质量和模具复杂程度的影响。
136、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。
（）
137、巴顿认为：
充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。
（）
138、压铸压力有压射力和胀型力。
（）
139、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。
（）
140、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
（）
141、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。
（）
142、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。
（）
143、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。
（）
144、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3：
1。
（）
145、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
（）
146、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。
（）
147、肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。
（）
148、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的。
（）
149、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。
（）
150、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。
（）
151、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。
（）
152、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。
（）
153、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。
（）
154、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
（）
155、推出机构一般设置在定模中。
（）
156、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。
（）
157、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。
（）
158、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。
（）
159、硅是大多数铝合金的主要元素。
（）
160、镶拼式结构分为整体镶块式和组合镶块式。
（）
161、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。
（）
162、确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。
（）
163、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。
（）
164、压铸件厚壁与薄壁连接处可以突扩或突缩。
（）
165、肋应该布置在铸件受力较小处，对称布置。
（）
166、同一压铸件上嵌补的嵌件不得多于两个。
（）
167、压铸机合模后的模具总厚度应小于压铸机的最小合模距离。
（）
168、压铸件表面约有0.8~1.2mm的表面层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。
（）
169、冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。
（）
170、（）和（）是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。
171、开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为（）。
172、压铸生产的三要素是（）、（）和（）。
173、连接直浇道和内浇口的通道称为（）。
174、根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为（）、（）、（）三种。
175、压铸机型号为J1516表示的是（）。
176、压铸生产中，胀模力应（）锁模力。
177、常用的低熔点压铸合金有（）；常用的高熔点压铸合金有（）。
178、消除压铸件内应力的方法是（）、（）。
179、成型零件在结构上可分为（）和（）两种。
180、导向机构的作用是（）和（）。
181、熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道称为（）。
182、压铸模由（）和（）两部分组成。
183、压铸
184、压射比压
185、半固态压铸
186、受推压力
187、推出机构
188、浇注系统
189、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。
190、用于压铸生产的合金应具有哪些性能？
191、压铸模设计应遵循什么原则？
192、简述分型面选择的原则。
193、溢流槽一般布置在哪些位置？
194、抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？
如何避免“干涉现象”的产生？
195、简述立式冷压室压铸机的工作特点。
196、压铸铝合金的特点是什么？
197、横浇道的设计原则有哪些？
198、简述推出机构的组成。
199、分流锥的作用有哪些？
哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？
200、内浇口的作用是什么？
常用的内浇口大致可分为哪几种形式？
201、下列三种浇注系统哪种最合理？
说明原因。
202、这是斜导柱抽芯机构动作过程示意图，用语言描述开模、合模过程。
203、压铸就是熔融金属在（）下充填铸型，并在（）下结晶凝固形成铸件的一种铸造方法。
204、压铸时，影响金属液充填成型的因素主要有：
（）、（）、（）和（）。
205、压铸机的压射机构由（）、（）、（）、（）及（）等组成。
206、压铸压力有（）和（）两种。
207、浇注系统主要由（）、（）、（）和（）组成。
208、压铸工艺流程：
（），（），（），（），（）、（），（）。
209、严禁用（）冲洗设备，尤其是合模系统的电机和各电控柜，以防止安全事故的发生。
210、保养过程中不能将杂物倒入（），因为这样做带来的后果是非常严重的。
重则会导致熔化炉爆炸。
211、初生产时（）模式，正常生产时用（）模式。
212、设定抽芯程序时，必须遵循（），（），（）。
213、压力是使铸件获得（）和（）的重要因素，在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和比压两种。
214、压铸中所指的温度是指（）和（）。
（）是获得优良铸件的重要原因。
215、压铸工艺上的时间是（），（），（）及（）。
216、压铸工应按作业指导书要求将（）打在指定位置，不允许打在（）、（）等位置，避免用力过大在产品上产生（）、甚至产生（）。
217、Liberty125左盖等产品的自攻螺孔预铸孔不允许有（）、（）、（）等缺陷。
218、压铸模具若存在顶出不平衡、顶出不合理的问题，将导致产品产生（）、（）等缺陷。
219、压铸毛坯加工面的顶杆印痕为（）；非加工面上的顶杆印痕为（）；浇口上的顶杆印痕为（）。
220、箱体等产品的打字区不得有（）、（）、（）等缺陷。
221、压铸首件三检制即操作者的（）、班长（）、专职检验（）。
222、压铸工按每隔（）小时进行一次定时检验，并在每小时的（）开始进行。
223、为减少检验过程对生产节拍的影响，压铸工定时检验可按动作进行分解为几次进行，如分解为敲冒口、检验、作标识、作记录等步骤，但必须在规定的整点时刻后（）内完成。
224、压铸工在上下交班时，接班压铸工必须检查在压模具的使用状况，应做到“（）”。
225、压铸末件指压铸工每班下班时最后一件带（）的尾件。
A.浇口
B.集渣包
C.排气槽
226、压铸工试模后，对修模后的首件进行自检，并在（）进行记录。
A.模具维修流转通知单
B.模具检修记录卡
C.压铸工序三检记录单
D.产品批次流转卡
227、压射速度越快越好。
（）
228、电气控制柜及油泵电机可以用水进行清洗。
（）
229、当机器发生故障时必须停机，关掉电源。
（）
230、进入铝液或盛载铝液或镁液的工具必须先刷涂料并烘干后才能使用。
（）
231、外观检验没有检验标准，检验说合格就合格。
（）
232、箱体缸面A栓螺孔不允许断芯。
（）
233、断芯后将型芯端部磨平后即可使用。
（）
234、定位销孔等型芯要求无断折、弯曲、退位、崩缺现象。
（）
235、上一班的末件和本班首件检验可同时进行，可不记录。
（）
236、负责产品质量的巡检及工艺人员有权停止生产，以纠正质量问题。
（）
237、新进的公司员工需进行上岗前培训，变动工作岗位人员无需培训。
（）
238、压铸首件指压铸工每班开始生产的首几件（一般5~10件）产品。
（）
239、压铸工在交班时，接班操作者检查在压模具的使用状况时，未能检查出上一班模具已事实上存在的问题，经本班次生产时才暴露出来，一律由本班次的压铸工负责。
（）
240、压铸工领用模具后生产首件时，也应仔细检查首件及模具是否存在异常，如办理交接正常生产后才发现模具存在异常问题，一律由领用者负责。
（）
241、凡下模的模具都必须挂有该模具的“模具检修流转通知单”，模修班组必须及时记录检修情况。
（）
242、在模具出现卡件时，严禁采用将模具整体加热方式使铝熔化来解决卡件。
（）
243、产品若出现拉伤、粘铝、积炭等不涉及产品尺寸变动的轻微质量问题可不出具修模通知，可由压铸工自行修模。
（）
244、所有新开字样认可合格后，压铸生产部门方可进行批量生产，无书面字样认可合格结论，任何生产急件均不允许发货。
（）
245、简述裂纹产生的原因。
246、简述变形产生的原因。
247、简述缩孔产生的原因。
248、简述冷隔产生的原因。
249、简述错型产生的原因。
250、简述压铸工的岗位职责。
251、在每次测量使用之前，应将仪器（）。
A.擦拭
B.归零
C.校验
D.保养
252、1丝是（）μm。
A.1μm
B.10μm
C.100μm
D.0.1μm
253、废品是指完全不符合
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