驳岸及雨水排水口工程施工组织设计.docx
《驳岸及雨水排水口工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《驳岸及雨水排水口工程施工组织设计.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
驳岸及雨水排水口工程施工组织设计
第一章工程概述
本工程为南通中远川崎船舶有限公司管子工场驳岸及雨水排水口工程。
全长约350m，基础为C30钢筋混凝土扩大基础，墙身为M20浆砌块石，高度2m，压顶为C30钢筋混凝土。
第二章项目管理目标
一、质量目标：
合格
二、工期目标：
2009年12月15日开工，2010年3月20日竣工，总工期95日历天。
三、安全目标：
确保施工期间无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
四、文明施工目标：
按照市建筑工程安全文明样板工地的标准进行管理，CI管理达到公司标准，让建设单位满意。
第三章施工部署
一、项目组织
我公司十分重视本工程，调集高素质并具有丰富施工经验的施工技术管理人员组成该项目经理部，承担本工程的施工。
施工过程中将严格安装项目法进行施工管理，实行项目经理施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。
项目组织管理框图如下：
二、施工进度计划
本标段合同工期95天（附后）。
由于本工程施工处于冬季施工期，气温低，混凝土及砂浆强度增长缓慢，因此墙身砌筑必须尽早完成，才能有足够的养护时间，待砂浆强度达到设计强度后进行墙后回填。
施工进度计划见下图：
主要施工管理人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总
部
项目主管
吴建军
工程师
技术负责人
张志余
副经理
高工
现场
项目经理
崔小洪
经理
工程师
技术管理
翟祥清
技术
工程师
项目工程师
黄东生
施工
工程师
质量管理
沈祥
质检
工程师
材料管理
蒋小兵
采购
工程师
安全管理
陈德林
安全
工程师
施工进度计划横道图
序号
分部分项
工程名称
2009年12月
2010年1月
2010年2月
2010年3月
备注
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
施工准备
2
施工降水
3
开挖基坑
4
基础工程
5
墙身砌筑
6
勾缝
7
土方回填
8
压顶
9
现场清理
10
竣工验收
三、材料进场计划
本工程主要工程量为：
1、土方开挖约4850m³；
2、基础及压顶C30钢筋混凝土310m³（其中一级钢9.03吨，二级钢12.2吨）；
3、M20浆砌块石墙身687m³；
4、墙后土方回填约3670m³。
根据施工进度计划，编制了材料进场计划如下：
主要材料进场计划表
名称
总数量
12月
1月
2月
3月
水泥
246t
20
40
55
中（粗）砂
625t
100
350
175
碎石
520t
100
370
50
块石
730m³
600
130
钢筋
21.2t
21.2
土工布
60㎡
60
90
泡沫塑料板
80㎡
80
Φ50泄水管
125m
125
四、机械进场计划
在选择施工机具时考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多样性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度，我们选择主要施工机具如下：
主要机械设备计划表
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
台
EX220/1.0m3
4
土方开挖、回填
2
轻型井点
套
QJD-90
12
围堰后降水
3
砼搅拌机
台
JZ350
2
混凝土生产
4
砂浆机
台
LHJ-200
4
砂浆生产
5
潜水泵
台
4
排水
6
土方运输车
辆
5t
土方运输
7
插入式振捣器
台
ZN-50
2
混凝土振捣
8
平板震动器
台
ZW-7
1
混凝土垫层振捣
9
蛙式打夯机
台
HW-60
4
回填夯实
10
钢筋切断机
台
GT40-1
1
钢筋加工制作
11
钢筋弯曲机
台
GW40
1
钢筋加工制作
12
木工圆盘锯
台
MJ104-1
1
模板制作
13
木工平刨机
台
MB573
1
模板制作
14
卷扬机
台
HN-1
1
钢筋调直
15
经纬仪
台
J-2
1
定位放线
16
水准仪
台
DSZ-3
1
测平
17
磅秤
台
TGT500
1
材料计量
五、劳动力进场计划
1、劳务队伍选择：
挑选参加过类似工程优秀专业施工队伍参加本工程施工。
根据本公司ISO9001质量体系要求的程序评价选择施工队伍。
2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
3、本工程施工队的主要劳动力配备见下表，普工按需配置。
拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。
主要劳动力计划
工种
施工阶段
砼工
瓦工
木工
钢筋工
石匠
普工
机械工
电工
土方开挖
10
4
1
基础施工
5
5
5
10
2
1
墙身
2
20
15
2
1
压顶
5
5
3
5
2
1
土方回填
10
4
1
第四章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据本工程的特点即使绘制节点大样详图。
3、明确工程内容，分析工程特点，并由项目总工程师组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
4、参加设计交底及建设单位的交桩，地下现状管线交底，进行施工复测，建立测量控制网，对测量控制桩进行标志和保护。
5、针对工程情况，对施工班组进行技术交底。
6、根据工程实际情况安排施工进度，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
7、根据提供的导线点和水准点资料，测量人员对导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位；在通视条件好的地点增设、加密测量点位，然后对全线所有点位进行复测和闭合，并及时将测量资料上报监理。
经审查合格后，埋设保护桩。
施工中的控制放样均通过加密导线点按坐标法放样，以提高测量精度，定期对沿线主要导线点和水准点复测，以保证测量数据的准确度。
二、施工现场准备
1、施工管理人员到位，各职能部门正常工作。
2、人员、机具、材料进场后做好现场交通安全、施工安全、文明施工宣传教育，制定详细的规章制度。
对机械设备及时进行检验校正，原材料抽检验收。
3、做好场地“三通一平”，修好施工便道、排污排水沟，接通施工用电、用水、安装好相应的施工用表及通讯系统。
4、按文明施工总要求进行场地围护。
三、施工机具设备准备
1、施工机具配备的原则
项目经理部将按工程特点和工期的要求投入配备齐全的机具和必要的零配件,以保证工程按期优质完成。
2、设备的维护和管理
（1）认真做好设备的维护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。
（2）项目经理部将统一配备较强的修理力量,保证机具一旦出现故障,能及时修复,从而不影响施工进度。
（3）对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。
（4）对设备进行定期和不定期检查,及时了解机械设备的状况。
制定严格的上岗制度，并落实到每个操作手。
（5）所有机械设备必须经过检修,确认完好后,才能投入使用。
四、施工材料准备
1、材料检验
所用原材料均由委托具有相应资质的试验室按规范标准严格检查。
各种材料必须经试验室检验合格报监理审批后，方可使用。
不合格材料，一律不得使用，并立即清除。
2、材料堆放
各种材料必须进行明确标识，确保材料的可追溯性。
砂石堆放时用隔墙隔开，以免混淆。
钢筋置放在垫木上，并加以覆盖，避免淋雨锈蚀。
3、材料计划
根据初步配合比计算出各种材料用量,按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间,确保各种材料的及时供应。
第五章主要工程施工方案
一、围堰
1、要求
（1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
（2）围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。
（3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
（4）围堰要求防水严密，减少渗漏。
2、土围堰
根据要求，结合倪虹河的实际情况（水深1.5m以内、水流流速0.5m／s以内，河床土质渗水较小），采用土围堰的形式。
（1）在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。
（2）筑堰材料采用透水性小的粘性土或砂夹粘土。
填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙。
（3）堰顶宽度为1～2m。
堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1∶2，堰内边坡宜为1∶1，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。
（4）如因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
二、降水
因驳岸基础底标高为0.2m，在地下水位以下，必须采取降水措施。
本工程采用轻型井点法进行降水。
井点降水效果的好坏将直接影响管道施工的进度，质量及安全性，因此，井点施工必须严格按照操作规程进行：
1、在进行技术交底时，着重向施工人员阐述井点降水的重要性、施工注意事项和降水的要求。
2、利用发电机组和备用水泵，保证在整个施工过程中连续稳定的抽水。
3、井点布置及安装总的原则：
满足施工降水的需要，保证干槽施工。
（1）在耕植土和建筑垃圾挖除后，基槽放线准确无误后布置井点管，井点距基础外缘不小于1.5m，同时距沟槽开口线不得不小于0.5m，滤管保护层厚度不得小于0.5m。
（2）立管插入后用配比好的砂石材料填孔，然后覆土封闭，确保吸水效果。
（3）铺设总管时，要有0.1~0.2%的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与水泵一致，以免总管中窝住空气。
（4）抽出的水排入河中。
水泵电动机要做好接地设置。
4、井点设备的运行
（1）首先进行试抽，检查各连接管及出水系统是否完好、严密、牢固、畅道，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。
（2）正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求，出水是否良好，并做好各种记录。
（3）运行时间控制
每个施工段运行时间从沟槽开挖前2-3天开始，至回填到地下水位以上时停止。
三、基槽开挖.
在降水情况良好的情况下，方可进行基槽开挖。
根据驳岸红线利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.5m以外，在出入口处留出5m宽的空档，在开挖前，应摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识，采用机械挖土为主，人工辅助。
沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右土采用人工铲平，以免超挖。
管槽开挖后，及时做好沟槽的安全围护、警示设施。
四、垫层及钢筋砼底板
基槽基底经建设单位及监理工程师验收合格后方可进行垫层及钢筋砼底板的施工。
垫层采用C10素混凝土。
底板采用C30钢筋混凝土。
1、模板：
（1）模板采用木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
（2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（3）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
（4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正或加固。
2、钢筋的制作及安装
1）钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
2）钢筋加工
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。
3）钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
3、混凝土的浇筑及养护：
（1）混凝土采用强制式拌和机拌和。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
（2）浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
（3）为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑基础时，混凝土不得直接向下倾卸至模内，需通过串筒或溜槽下落。
（4）混凝土的振捣：
垫层采用平板式震动器；底板采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
（5）混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
（6）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
五、浆砌块石墙身
1、材料要求：
（1）块石应选用表面平整，尺寸较大者，并应稍加休整。
石质应均匀，无裂纹，不易风化，块石极限强度不低于50MPa，厚度不小于25cm。
（2）砌筑用砂浆所用的水泥、砂、水等材料质量标准应符合要求。
砂应用中砂或粗砂。
砂浆必须具有良好的和易性，应随拌随用，砂浆强度等级为M20。
2、施工工艺
浆砌块石墙身在砌筑前，在基础上应按设计弹放出的定位线，立好标杆、挂好线，并在形状各异的石材中挑选合适的石材进行稍微的加工，根据挂线面开始砌筑。
砌筑石材挡墙基础第一层时，应先将挡墙砼基础表面清洗干净，湿润后坐浆砌筑。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
挡墙砌筑时应分层、分段砌筑。
分段位置设在伸缩缝或沉降缝处；同一墙体当天砌筑高度不宜超过1.2米，相邻两段的砌筑高差也不应超过1.2米。
分层砌筑时，每层砌筑的高度要尽可能一致，每砌筑0.5米高左右，找平一次。
石块应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。
砌筑斜面时，斜面应按照设计逐层收坡，在选取石材时，应分层放样加工，将加工好的石材编号，砌筑时按编号入座，以保证坡度要求。
浆砌时，应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好每层石材，再顺序砌筑，并应随砌随填竖缝。
镶面石砌好后方可砌填心石，其高度应与镶面平，然后再填塞M20砂浆。
砌筑上层时，应避免振动下沉砌块，砌筑中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润后，再铺浆砌筑。
砌体外露面应采用1：
2水泥砂浆进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
勾缝前应将原砌筑缝剔深、清扫干净，勾缝后应覆盖、湿润掩护。
外砌缝宽度一般为3㎝左右。
严禁在砌体上抛掷、凿打石块，已经砌好而未达到强度的砌体，不可以承受外来荷载的作用。
六、反滤层、泄水孔及沉降缝
根据设计，驳岸每间隔3m设置一道泄水孔，泄水管设置坡度为1%，直径5cm，泄水管伸入驳岸墙后的砂石反虑层中。
施工时应注意泄水孔必须通畅，设置位置符合设计规定；泄水孔断面及坡度不得小于设计规定；反虑层的材料规格必须符合要求。
驳岸每20m设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填充泡沫塑料板，缝后铺贴土工布，其在沉降缝两侧宽度不小于50cm。
七、墙后土方回填
待墙身砂浆强度达到设计强度后，方可进行墙背填土。
1、还土
基槽回填时，应将槽内的砖、石等杂物清除干净，严禁带水作业。
基槽回填的土源是开挖出来的素土，土的有机物、腐殖土应予以清除。
还土时应分层回填，回填时含水量应控制在最佳含水量左右，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯型，接茬处应夯实。
2、平整
每还一层土，都必须整平，使每层土都接近水平。
每次还土厚度应尽量均匀。
3、夯实
基槽回填土夯实采用机械压实，但不得使用大功率的压路机碾压。
根据现场压实试验，确定压实机械的能量、遍数、层厚及最佳含水量。
回填土的压实系数不小于0.94.
八、钢筋砼压顶
挡墙压顶采用C30钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。
应注意以下几点：
最后一层石砌体灌浆时，应将压顶的钢筋预留在石砌体当中，钢筋要达到锚固要求；压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆的预埋件固定在压顶钢筋上，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。
第六章质量保证措施
一、质量保证体系
本着“质量第一，预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据公司基于ISO9002质量标准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个关键要素保持在受控状态下。
1、建立质量管理网络和质量管理岗位责任制
项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。
项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测,并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。
各施工队配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。
建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量。
公司将质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。
2、建立健全质量检查制度
制定完善的质量制度，落实各岗位责任制，从上至下均有明确的质量负责人，做到层层有人把关，道道工序有人检查。
实行工程质量一票否决。
明确奖罚标准，奖优罚劣。
以经济手段激发全体施工人员的创优积极性。
有效地推进全员全方位的质量管理。
在项目施工中做到“三无教育”：
无自检记录不交接，无施工记录不交接，无专职质检员签字不交接。
“五不施工”：
施工图纸不复核不施工，材料未试验或无合格证不施工，技术未交底不施工。
同时项目部配备专门质检人员，对施工的各环节实行动态管理，并投入相应的检测设备，做到试验检测有台帐，试验操作规范化、科学化、数据化。
强化“三检”即：
自检、互检、交接检。
及时发现问题，指导施工，确保工程质量。
二、质量保证措施
为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下：
1、材料质量保证
执行物资采购控制程序，严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行进货检验，检验合格后才能采购进场。
确保不合格材料不进场，不合格的材料不准使用。
保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料明确标识，防止混存混用。
2、机械设备完好保证
执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。
对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
3、工序质量保证措施
（1）执行施工过程控制程序，实行质量目标责任管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
（2）加强技术交底，了解设计意图和关键部位质量要求，清除图纸差错。
（3）提高施工组织设计和施工方案的质量。
每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
（4）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行质量检验标准进行检查.
（5）关键工序专人控制，全程监督。
（6）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
（7）执行检验、测量和试验设备控制程序，定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
（8）执行文件和资料控制程序，认真负责、实事求是按规范和程序要求地做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
（9）积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
第七章工期保证措施
工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部将采取一切措施确保工期目标的实现。
一、周密计划，妥善安排
按照合同所确定的工期，结合施工图编制实施性全工程网络计划图。
明确各工序的最早、最迟时间，抓住主要矛盾，明确关键线路，以之为工期控制的主线。
根据网络计划，做出月、周施工计划表，并以此安排物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划。
二、精心组织，保障有力
实行“项目法”施工，履行项目经理岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。
组织施工能力最强的班组负责关键线路工作。
在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实现专业化、机械化，立体交叉作业。
正确处理质
升级会员 