接触轨安装程序解析.docx
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接触轨安装程序解析
接触轨安装流程图
整体绝缘支架定位测量
一、工器具
序号
名称
1
钢卷尺
2
钢筋探测仪
3
测量道尺
4
测量模板
5
水平尺
6
粉笔
7
油漆
8
直角尺
9
油画笔
10
记号笔
二、安装步骤
纵向测量：
确定起测点→纵向放线测量→测量复核→测量标记
横向测量：
测量对位→首排孔位中心定测→孔位定测→定位标记
三、操作要点
1、纵向测量
（1）、从车站中心标、道岔岔心标或设计图纸标明的测量起点开始测量。
（2）、根据起测点实际里程和施工图纸定位点里程，定测出第一个定位点的位置，用粉笔在钢轨轨腹上作好标记，注明锚段号及定位号。
（3）、按图纸上的跨距布置，沿钢轨依次测量标记各支架定位点位置，曲线上沿接触轨安装侧的走行轨进行测量，根据曲线半径计算跨距增长（或缩减）量，跨距测量长度适当调整。
（4）、一个整锚段（指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的距离）测量后，对此锚段全长进行复核，复核时将膨胀接头、中间接头的位置在钢轨上标记出来，检查确定接头距支架的距离均符合设计要求（500mm）。
（5）、测量复核各定位点位置后，用红油漆在轨枕或道床上作出清晰明显的标记，在对应隧壁上或道床上标记“十”字，并标注锚段号和定位点号。
2、横向测量
（1）、将测量道尺纵向中心线对齐钢轨上的纵向测量标记，并将其垂直于轨道中心线放置。
（2）、测量记录该定位点的轨面至道床或轨枕高度、外轨超高、道床类型等相关数据。
（3）、按各定位点的安装类型，对照相应的安装尺寸，套用测量模板调整绝缘支架底座锚固螺栓的首排孔位距线路中心的距离符合设计要求（一般隧道内为1100mm，隧道外为1000mm，高架段为880mm）。
五、技术要求
1、应使用钢卷尺进行测量，严禁使用皮卷尺。
2、整体绝缘支架安装间距最大不得超过5+0.3m，膨胀接头处支架安装间距不得大于3m。
3、整体绝缘支架安装中心距接触轨接头的距离不得小于500mm。
4、纵向测量中定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时，按照设计原则，合理调整相邻跨距。
5、在曲线区段进行纵向测量时，应考虑由曲线引起的测量误差，并在测量中将其调整。
6、道尺测量仪放于轨面上，横向垂直于支架定位处轨道中心线放置，道尺档板抵紧钢轨内缘，垂直于轨面测量定位钻孔孔位，孔位定位中心线必须在纵向上垂直于轨道中心线。
7、测量定位时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管、预留防迷流铜接线母排等位置。
8、定位测量时可使用钢筋探测仪，探测出定位点处的钢筋分布情况，以使钻孔孔位避开钢筋位置。
9、横向定测时必须使用测量模板，定位标记孔位。
钻孔、螺栓安装
一、工器具
序号
名称
1
冲击电钻
2
冲击钻头
3
吸尘器
4
测量道尺
5
钻孔模板
6
220mm塑料套管
7
配电盘及电源拖线盘
8
发电机
9
专用敲击工具（冲子）
10
铁锤
11
钢卷尺
12
清孔毛刷
13
清孔气囊
14
螺栓拉力测量仪
15
力矩扳手
二、安装步骤
孔位复测→钻孔→螺栓安装→螺栓拉力测试（抽检）
三、操作要点
1、道床或轨枕钻孔
（1）、根据横向定测的孔位标记，对照该定位点的安装类型，复核孔位定位尺寸（螺栓间距以及首排螺栓对线路中心的距离）。
（2）、检查核对标记无误后，准备好冲击钻、钻头和钻孔模板。
（3）、先套模板在孔位上钻出3~5mm的凹槽，取下模板，再用持冲击电钻开始钻孔，钻孔时保持钻头垂直于轨平面，必须有一人监护。
（4）、后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，形成柱锥钻孔。
（5）、钻孔完成后，使用吸尘器和清孔毛刷将孔内尘屑清理干净。
（6）、测量检查孔深、孔距等尺寸。
2、螺栓安装
（1）、清孔：
彻底清除孔屑及孔内杂物。
（2）、锚栓安装：
对照定位点的安装类型，选择锚栓。
将后切底锚栓放入孔中，使用专用安装工具安装。
安装时使用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至1-2mm，露出蓝色标记，即表示锚栓已安装到位。
（3）、螺母调平：
每组螺栓安装后，先在每个螺栓上安装一个螺母，利用道尺和塑料套管调整四个螺母使其同处在一个距轨面220mm且与轨面平行的平面上。
3、螺栓拉力测试
（1）、在待测螺栓上安装好测试仪。
（2）、逐渐加大拉力至规定测试值（10KN），并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试。
整体绝缘支架安装
一、工器具
序号
名称
1
水平尺
2
钢卷尺
3
普通扳手
4
扭矩扳手
5
直角尺
6
测量道尺
二、安装步骤
支架底座选型和整体绝缘支架选型→底座安装→整体绝缘支架安装→初调
三、操作要点
1、底座及绝缘支架选型：
根据定位点的支架安装类型，选择相应类型的底座和绝缘支架，支架底座与混凝土接触面的表面涂防腐漆。
2、底座安装：
调平锚栓上四个螺母，将底座调至与轨面平行，至轨面的垂直距离为220mm。
3、整体绝缘支架安装：
采用带直角尺和道尺检查，调整使竖向安装垂直于轨面，整体绝缘支架外缘至轨面中心线的水平距离为1740mm。
整体绝缘支架应安装牢固，部件安装正确齐全紧固，各螺栓使用扭矩扳手按规定力矩紧固。
所有调节孔位均应居中安装，以保证充分的调节余量。
对于支架底座、整体绝缘支架要根据安装类型选择不同的型式。
隧道内、隧道外两类绝缘支架应严格区分。
4、高度、平行度、侧面限界初调：
采用道尺和直角尺、水平尺以及钢卷尺相结合初步调整整体绝缘支架的竖向铅锤中心线与轨面垂直，绝缘支架外缘至轨道中心线的水平距离为1740mm，支架托块调至孔位中间。
在安装接触轨托架时，应防止损伤托架和绝缘支座的防滑齿槽。
5、在接触轨调整到位后，支架底座与道床或轨枕间的空隙按要求采用C20混凝土抹成安装平台，抹面应平整，无缝隙、无裂纹。
接触轨安装
一、工器具和材料
序号
工具名称
1
锯轨机
2
接触轨测量仪（自制）
3
普通扳手
4
扭矩扳手
5
水平尺
6
钢卷尺
7
千斤顶
8
游标卡尺
9
锉刀
10
钢丝刷
11
发电机
12
拖线盘
13
木块
14
数字温度计
15
铁锤
16
橡皮槌
17
砂轮机
18
接触轨临时锚固夹具
19
镜子
20
冲击电钻
21
吸尘器
22
专用钻孔夹具
23
接触轨托架
24
锯条
序号
材料名称
1
钢铝复合轨
2
端部弯头
3
膨胀接头
4
中间接头
5
电连接用接线板
6
电力导电脂
7
中心锚结
8
中心锚结底座
9
调整螺丝
10
中心锚结绝缘棒
11
螺杆锚栓
12
接触轨防护罩
13
绝缘支架防护罩
14
中心锚结防护罩
15
电缆接线板处防护罩
16
防护罩支撑卡
二、安装步骤
接触轨运输→接触轨安装→接触轨调整→中心锚结安装→防护罩安装
三、操作要点
1、接触轨运输
利用吊车、运输车辆将接触轨转装到接触轨运输作业车组上，吊装时不准将接触轨成捆绑扎吊装，如包装符合吊装要求，可整箱吊装，吊装时不得使用钢丝绳而应用专用尼龙或布制吊装带。
运输作业车组将接触轨运输至施工现场，用平板车上专用吊臂沿线布放接触轨，放至轨道旁边，摆放端正、稳妥，不侵入行车限界。
然后8人应利用接触轨搬运工具合力将接触轨逐一连续布放至绝缘支架旁边。
接触轨应轻拿轻放，不得扭曲碰撞。
接触轨钢带变形、损伤的不能使用。
接触轨摆放时钢带朝上，不得反放或侧放。
搬运时，8人在接触轨两边均匀分布，所有人员抬起、放下或行进时，都听从指挥，行动一致，注意安全，防止砸伤人员或损伤接触轨。
●吊装运输要求
（1）、接触轨吊装时最好整箱起吊，根据外包装总重选择合适的起吊绳索进行起吊，并严格按包装箱上的指定位置起吊，吊装方式符合厂家包装说明要求，吊装前检查包装箱是否满足起吊要求。
（2）、接触轨的起吊和搬运采用最少两点起吊，两个起吊绳套的间距应达到接触轨长度的1/3以上，且置于接触轨的中部对称位置，然后用提升臂进行起吊。
起吊绳套应置于恰当的位置，防止接触轨在吊装过程中弯曲变形或轨端头产生振荡。
（3）、接触轨应轻起轻放，接触轨放置的场地一定要平整，否则要用木枕来垫平。
接触轨在汽车或轨道平板车上放置时，在车上放置木枕垫平，接触轨两端及中间均垫起找平，木枕支撑点间距不大于6米；木枕在车上固定稳固，接触轨间、箱间加垫板或木块固定稳固，使接触轨在运输中不会窜动、不会相互挤压、轨端头不会产生振荡，使接触轨在运输过程中始终处于良好状态。
接触轨采用塑料布遮罩以防尘防水，并采用尼龙或柔性承力绳索捆绑固定。
（4）、吊装和捆绑固定用绳套均采用尼龙或类似的适合材料，不允许采用钢缆或钢丝作起吊和捆绑的绳套，避免对接触轨产生压痕或其它的表面伤损。
●沿线布放的要求
（1）、接触轨沿线布放采用平板车载吊臂吊卸放置于轨旁，接触轨的起吊和搬运采用最少两点起吊，两个起吊点的间距为6~8米，且置于接触轨的中部对称位置，起吊搬运过程中接触轨应轻起轻放，防止接触轨在吊装过程中弯曲变形或轨端头产生振荡。
（2）、平板车两组吊臂吊运接触轨时，平板车辆和吊臂在使用前必要按规定要求进行加固，吊运范围内严禁站人。
吊臂操作员应听从负责人的统一指挥，吊运动作一致、平稳，每次吊运的接触轨重量不得超过吊臂组的规定吊运重量，不得影响整个平板车组的稳定性，每次运吊根数根据单根15米接触轨的重量为15米*15kg/m=225kg来计算。
（4）、接触轨顺线路放置，放置位置必须平整，否则要用木枕来垫平。
严禁将接触轨放置在弯坡上或一端悬空放置，接触轨不得侵入行车限界内。
2、接触轨安装
接触轨首先从端部弯头或膨胀接头开始。
（1）接触轨端部弯头安装：
确定端部弯头的安装位置，将端部弯头安装于绝缘支架上，安装紧固接触轨扣件，紧固力矩为44NM。
用临时锚固夹具在绝缘支架处两端将接触轨端部弯头卡住，防止在接触轨安装过程中顺线路移动。
（2）膨胀接头安装
用数字温度计读出靠近已安装接触轨处的环境温度读数。
将温度感应点分别置于轨底、轨腹下部及钢带表面，记录读数并计算其平均值，根据膨胀接头安装曲线查出膨胀接头预留间隙值。
用游标卡尺测量膨胀接头间隙，调整使其满足温度曲线，测量间隙值时以膨胀接头接触面间隙为准。
调整好膨胀接头，使用木块和临时夹具固定，不使间隙值在安装外力的清况下发生变化。
彻底清洁接触面，涂导电脂，使用接触轨托架将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐，调整膨胀接头与相邻接触轨平齐，对接面密贴、平顺后，按接触轨对接安装程序，安装中间接头。
膨胀接头安装在绝缘支架上后用临时固定夹具对膨胀接头进行固定，防止膨胀接头在安装接触轨过程中顺线路移动和补偿间隙值发生变化。
一个锚段安装完将临时固定夹具移至中锚位置固定，保证膨胀接头的正常伸缩。
（3）接触轨对接安装
将接触轨所有接头的接触面，用清洁布、钢丝刷擦拭干净，并均匀涂导电油脂。
将布放好的接触轨抬起，轻轻将接触轨推送到位后放于接触轨托架上，使用千斤顶将接触轨擎起，调节使接触轨处于同一直线面。
在接触轨对接端正紧贴后，将鱼尾板装上，螺栓由外朝向轨道内侧穿入，垫圈、螺母安装齐全。
检查对接端正贴合、受流面过渡平顺后，用扭矩扳手逐个将螺栓紧固，紧固力矩为70NM。
紧固后再次检查接触面是否平整，否则将螺栓松开进行调整。
注意在设计规定的将要安装电连接的地方安装电缆接线板。
将接触轨装入绝缘支架的托架上，安装接触轨扣件，按紧固力矩紧固螺栓。
（4）一个锚段接触轨安装完毕，将膨胀接头或端部弯头两端的临时锚固卡具拆除，安装在中锚位置，临时锚固接触轨。
4、接触轨调整
（1）接触轨初调（利用接触轨托架）
a接触轨高度初调：
逐点调整各定位点接触轨受流面至轨平面的高度为200mm。
b侧面限界初调：
逐点调整各定位点接触轨中心线至轨道中心线距离为1510mm。
c接触轨工作面调整：
调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。
d整体绝缘支架紧固：
调整接触轨扣件及接触轨托架，在保证接触轨高度、限界和平行度的基础上满足接触轨在温度变化时能顺线路自由滑动，检查各绝缘支架紧固件是否齐全稳固，用扭矩扳手按44NM紧固螺栓。
e膨胀接头、端部弯头调整：
初步调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧面限界至设计值，保证膨胀接头和端部弯头在接触轨伸缩时能顺畅滑动。
（2）接触轨细调（接触轨测量仪）
a标高及侧面限界细调：
在接触轨初调后，精细调整各定位点接触轨受流面至轨平面的高度为200±3mm，接触轨中心至线路中心线的距离为1510±3mm。
b接触轨工作面调整：
调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。
c膨胀接头、端部弯头细调：
精细调整膨胀接头、端部弯头处高度和侧面限界值，细调接触面平行度，保证使集电靴能够平滑、顺畅滑动。
5、中心锚结安装
（1）位置定测：
接触轨调整到位后，按施工图纸中锚位置，现场沿接触轨测量定出中心锚结防爬器位置。
测量道床至接触面的高度，根据中心锚结绝缘棒与接触轨夹角要求（30-45度）、中心锚结绝缘棒接地端距接触轨的绝缘距离不小于150mm的设计要求，确定中心锚结底座位置。
（2）中心锚结底座钻孔安装：
套模进行钻孔安装和中心锚结底座安装。
中心锚结底座应安装水平端正。
（3）安装中锚锚固：
套用钻孔模具或中锚锚固板，紧贴绝缘支架托块，采用手钻垂直于接触轨钻孔，孔的直径为17mm，孔屑清除后，将接触轨与中锚锚固的接触面擦拭干净，均匀涂抹导电油脂，安装中锚锚固套件。
（4）安装中锚“V”形拉线：
连接安装中锚“V”形拉线。
两端调整螺丝调节余量应预留充足。
（4）中锚状态调整：
调整中锚两端拉线受力一致，并轻微拉住接触轨。
（5）中锚安装后，拆除所有临时锚固夹具。
6、防护罩安装
（1）防护罩支撑卡安装：
防护罩支撑卡直接卡在接触轨上，每隔约500mm放置一个（在支撑点处对称放置），将防护罩支撑卡均匀的安装于接触轨上，将其摆正、装好。
（2）防护罩加工：
按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度，按该长度、用专用防护罩切割工具截取防护罩，各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏。
（3）防护罩安装：
防护罩通过防护罩支撑卡覆盖在接触轨上，防护罩支撑卡每隔约500mm安装一个（在绝缘支架处对称放置），在绝缘支架、特殊中心锚结、电连接等处防护罩的安装选用特殊的防护罩型式，见具体安装图。
先安装接触轨防护罩、然后安装电连接接头防护罩、绝缘支架防护罩、中锚防护罩、膨胀接头防护罩,防护罩下沿的防护罩扣槽扣于防护罩支撑块之上。
（4）检查：
检查已安装的防护罩，看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的，防护罩接头是否完好，各种类型的防护罩是否安装匹配，防护罩有无损坏等。
四、技术要求
1、整体绝缘支架的各项参数要先初调到位。
2、接触轨接头接触面清洁，使用扭矩扳手安装，紧固力矩以设计要求为准，紧固件安装齐全。
3、接触轨对接口应密贴、钢带过渡应平滑顺直，各连接接触面要涂电力导电脂。
4、接触轨接头要连接可靠，所有螺栓应保持统一朝向，保持美观且方便维护检查。
5、膨胀接头、接触轨端部弯头安装预留量符合设计要求，螺栓安装紧固力矩符合和产品安装技术要求。
6、接触轨的受流面与轨道平面的夹角不大于1°。
7、接触轨的受流面距轨平面的垂直距离为200mm，误差±3mm。
8、接触轨中心距轨道中心线的水平距离为1510mm，误差±3mm。
9、中间接头距整体绝缘支架安装中心的距离不得小于500mm。
10、接触轨钢带接缝平滑、无明显阶梯，接触轨钢带接缝高差要使用接触轨打磨机具打磨，保证平滑顺畅。
11、接触轨带电体对接地体的距离：
静态不应小于150mm。
12、接触轨直线上布置时应平直，曲线上应圆顺，不应出现明显折角。
13、中锚两端底座距锚固支架的距离应相等，其安装误差为±50mm。
14、中心锚结拉线拉力应均衡适度，两端拉力应一致，但只加给接触轨少许力；可调节螺栓应有足够的调节余量，有锁紧螺母的要锁紧。
15、防爬器与接触轨的接触面应均匀涂抹导电油脂，与接触轨固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求。
16、中锚固定底座与地面接触部分涂防腐漆。
17、防护罩要严格按设计要求尺寸进行加工，加工后的切口要打磨光滑。
18、要确保防护罩已完全卡住防护罩支撑块。
19、各种类型的防护罩一定要对号入座、匹配安装。
20、膨胀接头补偿间隙a值应符合膨胀接头安装曲线，伸缩预留值允许偏差为±1mm。
电连接安装
一、工器具和材料
序号
工具名称
1
扭矩扳手
2
液压钳
3
冲击钻
4
电缆切刀
5
电缆切剥刀
6
美工刀
序号
材料名称
1
150mm2软电缆
2
铜铝过渡接线端子
3
连接螺栓
4
导电油脂
5
电缆固定卡
6
12*40锚栓
7
热缩套管
二、安装步骤
电连接电缆预制→电连接安装
三、操作要点
1、电连接电缆预制：
a.现场沿两个电连接接线板间电缆敷设路径测量计算连接电缆的长度。
b.裁剪软电缆，截面要整齐。
c.用专用工具将软电缆绝缘层剥开70mm露出电缆导体，然后将电缆导体穿入端子的压线孔内，必须将电缆导体穿到孔的根部方能压接，使用液压钳进行压接，压接后的电缆导体的握紧荷重不小于6.9KN，电缆切剥时应仔细，不能划伤电缆导体外表面。
然后套热缩套管，将端子与电缆连接部分热缩包裹。
2、电连接现场安装
按电连接装配图纸要求，在需要安装电连接的两个接触轨锚段间安装电缆电连接，预留好电缆伸缩量，在直线段每隔800mm布置，用电缆固定卡固定稳固，过轨电缆按穿轨道预留槽过轨布置。
接触面应均匀涂抹导电油脂。
电连接电缆布置美观、合理。
接地线安装
一、工器具和材料
序号
工具名称
1
切割机
2
冲孔机
3
梅花扳手
4
力矩扳手
5
剥切刀
6
液压钳
序号
材料名称
1
接地扁铜
2
螺栓M10*40
3
150mm2电缆
4
电缆固定卡
5
接线端子
二、安装步骤
接地线预配→接地线安装
三、操作要点
1、现场实际进行测量，计算接地扁铜需要加工钻孔的位置，进行加工预制；在需要接地线回变电所处，测量所需回变电所电缆长度并进行长度预制、接线端子压接。
2、安装接地扁铜按相关规范敷设回所电缆，将回所电缆连接到变电所接地母排上。
3、接地扁铜安装在支架底座上，安装孔直径12mm，孔中心位于扁铜中轴线上，孔间距90mm，安装端正、稳固，与支架底座接触良好。
接地扁铜贯通安装，安装后的扁铜应顺直，不应落于道床面上。
接地扁铜间的连接应尽可能在绝缘支架处，重合长度不得小于150mm，现场钻孔，钻孔后清理干净，重合部分安装紧密，螺栓、垫圈齐全、紧固。
四、技术要求
1、接地扁铜安装端正、稳固，与支架底座接触良好。
接地扁铜重合部分安装紧密，螺栓、垫圈齐全、紧固。
螺栓紧固力矩必须符合设计和规范要求。
2、接地电缆敷设美观、弯曲自然，固定牢固、可靠。
电缆与接地扁铜接触良好，连接牢固、可靠。
附图
支架定位测量模板之一
钻孔夹具
钻孔过程
接触轨托架
膨胀接头安装
接触轨测量仪
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