武汉某高层办公楼幕墙工程施工组织设计鲁班奖secret.docx
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武汉某高层办公楼幕墙工程施工组织设计鲁班奖secret
**大厦
幕墙
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
第一章工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.基本情况
工程名称：
**大厦
建设地点：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
幕墙设计：
结构类型：
框架——核心筒
**大厦是一座集新闻采编、出版、综合办公、会议等多功能于一身的现代化综合性办公大楼，大厦由二十四层椭圆形主楼、地下室二层和五层楔形裙楼组成，建筑高度98.10米，建筑面积约69135.87平方米。
在设计理念上突出“人、环境、建筑”与楚文化的融合，充分体现“以人为本”及与东湖相适应的“水文化”、“绿文化”，而其中的外立面装饰——幕墙工程将这一设计理念充分展现出来，同时兼顾了节能与环保等功能性要求。
大厦幕墙工程包含有玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、中空节能门窗等类型，大量的LOW—E中空玻璃应用于该工程。
2.幕墙分布情况——整个大厦幕墙面积约24270㎡（不包括裙楼斜屋面）
1）主楼幕墙面积约13550㎡
a）前半部分以半隐框玻璃幕墙为主，外带装饰条；每一楼层布置了600㎜高的通长铝合金百叶窗，百叶窗后面为中空节能推拉窗；顶部为钢结构造型，外立面为半隐框夹胶玻璃幕墙；主入口大厅为吊挂全玻璃幕墙。
半隐框玻璃幕墙固定玻璃为LOW—E中空8+12A+8，窗玻为LOW—E中空6+9A+6。
此部分幕墙面积约5785㎡。
b）后半部分以金属板幕墙为主，楼层间均布置了上悬开启窗，幕墙面积约7765㎡。
2）裙楼幕墙面积约10720㎡（含装饰架,不含斜屋面）
a）正立面为金属板包梁、柱、墙，夹胶玻璃橱窗。
b）两侧立面为金属板包梁、柱、墙，中空玻璃推拉窗，竖线突现200×400线条，所有混凝土雨蓬用金属板包饰。
c）背立面结合了金属板幕墙、石材幕墙、中空玻璃窗等多种形式，4—12轴间布置了通长的点式玻璃雨蓬。
d）装饰架用铝单板包饰。
e）内庭均为玻璃橱窗
3）主要材料——玻璃约14500㎡，金属板约9500㎡。
材料清单见附表一
1.2工程特点
1.大量的低辐射镀膜中空玻璃（遮阳型）应用在本工程中，充分考虑到武汉市地区特点——夏热冬冷。
极低的U值，在夏季，幕墙玻璃对太阳光的辐射起到有效的阻止；在冬季，幕墙玻璃极大地减少了室内热能不向外界传递。
同时，若是选择充有惰性气体的中空玻璃，可将各种噪音降至45分贝极为安静的程度。
而隔热断桥铝合金型材的应用，更是阻断了热能的传递，消除了室内结露现象。
总之，本工程深度把握了时代特征—节能降耗，又兼顾了安全、经济、美观大方等原则，将建筑幕墙的功能充分展现出来。
2.幕墙设计十分注重节能要求，建筑每个朝向的窗墙面积均不大于0.7。
当窗墙面积比小于0.4时，玻璃的可见光透射比均不小于0.4。
幕墙和窗的气密性均满足规范要求。
3.幕墙构造节点设计，特别是主楼玻璃幕墙的设计，每层均布置了通风铝合金百叶，后面设置了中空节能推拉窗，既兼顾了外立面装饰效果，又考虑了春秋季节室内需要自然通风的特点，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。
4.整个建筑造型美观，曲面与平面的结合，立面与斜面的结合，高与低的结合，简洁的色彩搭配，使整个建筑成为东湖周边又一道亮丽的风景线。
5.主楼椭圆形造型、裙楼两侧立面钢构架造型等部位，施工难度较大。
1.3编制依据
1.**大厦工程建施图和结施图，以及相关的设计修改文件。
2.**大厦幕墙施工图
3.与建设单位签署的合同、招标文件及其相关文件。
4.国家、行业及地方颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
5.中天建设集团企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
1.4采用标准及规范
本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及湖北省、武汉市的相关技术法规。
在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。
在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1.幕墙及装饰工程技术规范、规程
1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
3）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
4）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
5）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7）《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-2001
2.建筑及结构设计规范
1）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）
2）《建筑物防雷设计规范》GB50055-2001
3）《钢结构设计规范》GB50017-2003
4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
7）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.材料标准
1）《铝合金建筑型材》GB／T5231.1～5237.5-2001
2）《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190
3）《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
4）《浮法玻璃》GB11614-99
5）《钢化玻璃》GB/T9963-88
6）《中空玻璃》GB/T11944-2002
7）《热反射玻璃》JC693
8）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
9）《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-88
10）《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-97
11）《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841
4.性能检测方法
1）《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-94
2）《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-94
3）《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-94
4）《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-94
5.施工规范
1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88
4）《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649
5）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923
6）《工程网络计划技术规程》JGJ／T121
7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59
10）《热喷涂金属件表面予处理通则》GB11373
11）《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793
第二章施工总体部署
2.1施工目标
项目部对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、
协调配合等方面，严格实行目标管理。
1.质量目标——幕墙工程作为**大厦工程的一个子分部工程，按“鲁班奖”标准组织施工，确保本子分部工程一次验收合格，为本工程争创“鲁班奖”创造有力保证。
2.进度目标——在2006年12月31日前幕墙施工大面积基本完成，外立面脚手架基本拆除完毕，后续工作仅为收边收口及配合其它专业施工。
3.安全目标——幕墙工程施工的安全目标为：
无重大安全事故，极大限度减少轻伤事故。
4.文明施工目标——严格执行项目部文明施工各项制度。
5.环境保护目标——在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。
6.协调配合目标——工程施工前：
认真做好图纸深化设计，主动作好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：
积极配合土建专业及其它专业的施工，协调好各专业的相互关系；随时与建设单位、监理单位、政府管理部门等其它相关单位保持沟通，对施工过程中存在的问题及时解决。
工程竣工后，提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，按合同约定提供保修服务。
2.2施工区域、施工段、施工班组的划分
1.施工区域的划分
1）第一种划分法：
按主楼和裙楼两大区域划分。
优点：
区域分明，作业互不干涉，便于组织协调，职责分明。
缺点：
工种分工不细，一个区域同时有几个工种在作业，资源需求量大，各种专项设备均要配备，相关工种也要配齐。
2）第二种划分法：
按幕墙类型分玻璃幕墙、金属板幕墙、门窗三个作业区域。
a）玻璃幕墙以主楼为主，还包括裙楼内庭、正立面、背立面部分幕墙、主楼顶部钢架构造型玻璃幕墙。
b）金属板幕墙分布在主楼后半部、裙楼四周、裙楼装饰架。
c）门窗包括：
主楼推拉窗、百叶窗、上悬窗和裙楼推拉窗等，所有外立面玻璃门。
优点：
专业工种施工，保证质量；分工细化，作业班组多，利于进度控制；资源配备专业化。
缺点：
一个区域几班组交叉施工，接口多，配合难度大，职责不分明，同时对施工管理提出高要求。
综合上述两种划分法，选择第二种较为合理，施工质量和工期都能得到保证。
2.施工班组的划分
本工程要确保获得国家优质工程奖——鲁班奖，同时要保证2007年9月28日竣工，结合施工区域的划分，施工班组安排如下：
1）玻璃幕墙施工班组一个
第一：
要求对铝合金型材性能精通，有较多的专业技工，下料要精确；
第二：
对玻璃特性十分熟悉，安装、运输及成品保护有成熟实用的办法。
2）金属板幕墙施工班组二个
要求对金属板材性能精通，特别是钢结构制安工序，要有大量高技能的铆工和焊工，确保造型符合图纸要求，外观精美。
可分主楼和裙楼二个班组。
3）门窗施工班组一个
第一：
要求有专业的加工厂和现场安装能力，突现制安专业化；
第二：
加工厂要有专用注结构胶的设备，所有半隐框玻璃板块注胶，要求做相容性试验和黏结强度试验，确保结构胶黏结可靠。
便于建设单位和监理单位检查指导，拟在武汉选择一个较大规模的铝合金门窗加工厂。
综上所述，针对本工程的要求，拟选择四个施工班组，高峰期作业人员按150人左右考虑。
3.施工段的划分
1）主楼幕墙施工应结合脚手架的搭设情况进行施工段的划分，主要考虑因素是脚手架悬挑工字钢梁的布置和各种钢管拉接点的分布等情况。
从第三层开始，每四层为一个作业循环，进行幕墙龙骨安装，龙骨安装自下而上，而面板安装从上而下进行,安装完一个施工段后进行脚手架的拆除,边拆除边补脚手架拉杆洞口等；顶部造型层为一个施工段,主楼主入口全玻幕墙及雨蓬为一个施工段。
因此，主楼幕墙划分为八个施工段。
2）裙楼幕墙施工既要考虑脚手架的搭设情况，又要结合斜屋面钢结构和网架施工情况进行施工段的划分。
a）背立面作为一个施工段，此区域龙骨安装仅受塔吊及脚手架工字钢挑梁的影响，相对较为独立。
b）两侧立面与斜屋面钢结构和网架施工紧密相连，因装饰架幕墙龙骨固定在斜屋面钢柱上，所以斜屋面两侧立面上的钢柱应优先施工。
两侧立面作为一个施工段。
c）裙楼正立面和内庭玻璃橱窗受斜屋面结构及面板施工的影响，考虑到成品保护及施工安全等相关因素，此部分幕墙面板安装应待斜屋面施工完毕才能进行，因此斜屋面施工对幕墙施工进度有着较为明显的影响。
此部分作为一个施工段。
2.3分项工程的划分
幕墙作为装饰装修的一个子分部，其分项工程的划分如下：
1.分项工程的划分——**大厦幕墙分项工程按幕墙类型来划分，共计三个分项工程：
1）玻璃幕墙作为一个分项工程，
2）金属板及石材幕墙作为一个分项工程，
3）玻璃门窗作为一个分项程。
2.隐蔽工程项目
1）预埋件施工；
2）层间防火节点；
3）保温层施工；
4）玻璃幕墙立柱与主体连接件；
5）金属板幕墙龙骨安装；
2.4人力资源的配置
工种
按时间段投入劳动力情况
2006年
2007年
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
测量工
4
6
6
6
6
4
4
电焊工
2
10
16
16
16
10
6
4
4
4
4
安装技工
10
30
50
50
50
30
20
10
20
20
10
10
玻璃安装工
20
40
40
40
20
10
10
10
10
普工
6
20
30
30
30
30
10
6
6
6
6
管理人员
3
5
8
8
8
8
8
8
5
5
5
5
5
合计
3
27
74
130
150
150
122
68
15
45
45
35
35
2.5施工设备的配置
施工阶段
测量放线
埋件处理
龙骨安装
防火封修
面材安装
打胶
进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排
水准仪
电锤
搬运车
射钉枪
电钻
胶枪
经纬仪
电焊机
拉铆枪
拉铆枪
角磨机
激光铅直仪
砂轮机
电钻
电钻
电搬手
搬运车
电锤
电焊机
无齿锯
电搬手
电动吸盘
金属切割机
电焊机
提升机（3T）
2.6脚手架的搭设
1.主楼就用现有脚手架。
顶部造型层脚手架高度要能满足钢构架造型施工要求，其中两桅杆需重新搭设脚手架（最高点为118.2m），主入口处重新搭设脚手架。
2.裙楼背立面基本就用现有脚手架，两侧立面考虑到装饰架的施工，需重新搭设脚手架，内庭一层脚手架要重新搭设。
3.由于本工程楼层高，幕墙室内侧施工需用脚手架，考虑用移动脚手架施工。
4.其它需重新搭设脚手架的部位，由项目统一安排搭设。
5.脚手架需要改造的由架子工统一执行，任何班组及个人不得拆除改造。
6.任何班组及个人不得拆除任何拉接点、加固点及其它安全措施。
7.幕墙施工前须对脚手架进行一次全面检查，消除隐患后才能使用。
2.7施工用电用水系统的安排
施工现场用电计划表
序号
项目或机械或设备名称
额定功率
数量
合计功率
1
交流电焊机
30KW
16台
480KW
2
电动葫芦
1.5KW
6台
9KW
3
卷扬机
5KW
3台
15KW
4
现场照明
10KW
10KW
5
其他用电
10KW
10KW
合计功率
524KW
实际用电量：
P=4800.5+91.0+150.6+101.0+100.5=273KW
故现场用电300KW可满足要求。
经项目部安装部电气工程师审核幕墙临电负荷情况，主楼和裙楼现有供电系统，能满足施工要求的就用现有供电系统，不能满足的重新敷设。
关于临时用电系统安全注意事项：
1自备设备必须外观整洁、结构完整，符合用电安全。
2用电设施接电必须由电工搭接，非电工工种人员不得乱搭乱接。
3遵守安全用电各项规范，各班组专兼职安全员加强过程检查，保证安全用电。
幕墙施工用水主要是清洗和做淋水试验，施工过程中用水很少，就用现有的施工用水系统。
2.8加工场地、物料机具仓库、职工食宿等场所的安排
1.加工场地拟用现在的钢筋加工棚作为幕墙材料加工场地，门窗加工及玻璃板块注胶应在工厂进行。
2.物料仓库的安排：
1）设幕墙材料及零部件专用仓库区，由项目部仓库组统一管理。
2）施工班组用料必须经项目部技术人员审批，边角余料当班及时入库，建立材料入库和领料管理制度。
3）由于施工班组的错误，造成下料损失及安装损坏，由相关班组照价赔偿并及时补上。
4）材料入库时，相应质保资料一同入库，无质保资料或不全的不得入库；仓库保管员应及时将质保资料移交给幕墙施工员，幕墙施工员应协助资料员及时办理报验手续。
5）拟在裙楼一层设置施工班组自备设备仓库。
3.幕墙施工人员食宿场所就用现有宿舍和食堂，由项目部统一安排。
2.9幕墙材料的运输
1）幕墙材料一次运输（工厂到工地）由供应商负责，场内二次搬运由施工班组负责。
2）所有幕墙材料进场后由相关施工班组自行卸车，由幕墙施工员统一安排卸车地点。
3）材料垂直运输就用现有设备（塔吊和升降机），塔吊及升降机覆盖不到的区域，由施工班组自备移动卷扬机。
4）吊装用的通讯设备由项目部统一配备，各班组应配备专业挂钩工，保证材料起吊安全。
5）现场堆放的材料既要保证自身的成品保护,同时又要考虑不损坏其它专业的成品,并且要减少二次搬运。
6）材料运输实行“谁搬运谁负责、谁领用谁管理”的制度。
第三章幕墙加工制作方法及技术保证措施
3.1铝合金型材加工
1.本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063-T5材质铝合金。
2.铝型材加工流程图如下：
3.各主要工序加工方法及工艺说明
1）加工图的下达——施工班组提供原始加工尺寸，设计师出加工草图，施工员现场复核，幕墙主管审核最终加工图。
2）材料领用
a）技工接到加工图后先对图纸进行确认（若发现问题及时反馈给管理人员），按材料的型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。
未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
b）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3）切割
a）切割时注意保护铝材装饰面。
b）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm
c）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
d）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
e）工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。
4）铝材冲孔
a）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，才能开始下一步的工作。
b）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
c）进行冲孔前必须核实后确认无误，开始铝型材的冲孔工作。
d）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
e）连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
f）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
5）贴保护膜——已加工完成的半成品，首先应清除表面各种污秽和毛刺，然后用专用包装膜进行包装。
6）质量检查——施工员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合产品，应立即进行返工或采用其它补救措施。
7）铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
a）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。
b）部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15’。
c）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。
d）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。
e）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
f）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。
g）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。
h）螺丝孔的加工应符合设计要求。
i）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
j）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
k）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
0
-0.5
0
-0.5
±0.5
3.2玻璃成品及其组装件的加工
1.本工程所有玻璃（LOW—E中空玻璃、夹胶玻璃、单钢化玻璃）均在玻璃工厂加工完成，由项目部提供加工图。
2.本工程玻璃组装件主要为半隐框幕墙玻璃组件及开启扇组装件。
在玻璃成品完成后，由项目部委托具有加工资质的门窗加工厂进行注胶组装。
半隐框幕墙玻璃组装件图所示：
3.工艺流程
玻璃成品交货质检合格上件
铝框清洁玻璃定位开机
（采用乙酮）（采用双面贴）（按开机程序）
蝴蝶试验扯断试验剥离试验
（白纸）（小杯及棍）（基材）
涂胶、刮胶搬运养护
（速度均匀，无空穴）（保持水平）（温度10～30°湿度50～80%）清洁污渍检验入库出货
（七天后，胶固化）（贴合格证）
3.3钢构架的制作方法
本工程所用支承钢架工程量大，造型较为复杂，是关键控制工序，因此必须采取相应的措施和工艺。
1.支承钢架材料按以下规定执行：
1）使用设计图明示的钢材，所有品牌经过建设单位认可。
如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并必须事先取得设计和监理工程师的认可。
2）所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。
3）工程所采用的焊接材料应符合设计和相关规范要求，并与主材相适应。
4）所有钢材（原材料）按设计要求进行表面处理，是热浸镀锌的锌层膜厚要达到设计要求，是油漆喷涂的表面均应进行打砂处理，保证基层防腐质量。
2.材料的检查和报验
1）按照要求对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。
2）对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭园度；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。
3.下料及加工
1）原材料的切割——钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范要求。
2）钢支架的焊接
a）在支承钢架加工制作前必须通过焊接工艺评定。
钢架对接焊接采用周边满焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：
焊条直径
电流
电压
焊机型号
φ3.2
150-160A
32V
BX-315
φ4.0
220-235A
33.3V
BX-500
碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。
b）清理、检查待组装的构件数质量是否符合图纸要求。
c）根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。
d）对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。
e）根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。
f）构件制作完毕，应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。
4.涂装工艺
1）安装焊缝接口及损伤处应进行补涂。
2）表面处理是油漆喷涂的，在现场进行中间层和面层处理。
3）下道工序施工应待上道工序完全固化后才能进行，不允许抢工序或省工序施工。
4）漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化等现象均不允许存在。
5）喷涂应均匀，用干膜测厚面、钢管及型材表面进行检测，允许偏差10
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