空冷岛施工方案.docx
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空冷岛施工方案
1编制说明、编制依据及本工程执行标准
1.1编制说明
本施工组织设计是在充分考虑了本工程的特点，依据《*********工程施工组织总设计》，并综合考虑目前现场建筑工程施工进度、施工图进度、设备到场情况等诸多因素编制。
本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供科学合理的方案措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。
1.2编制依据
1.2.1《火力发电厂工程施工组织设计导则》
1.2.2《************工程施工组织总设计》
1.2.3江苏双良空调设备股份有限公司空冷凝汽器安装手册
1.2.4************空冷器系统安图纸
1.2.5主力吊装机械性能手册
1.2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
1.2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.2.9《电力建设安全工作规程》第一部分：
（火力发电厂）DL5009.1-2002
1.3本工程执行标准
国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用本工程。
本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。
本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。
《火力发电厂工程施工组织设计导则》
《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；
《焊工技术考核规程》SD263-88；
《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）DL/T5031-94；
安全生产、文明施工：
遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。
进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996年颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定执行。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁布的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；
项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；
工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
（《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）DL/T5031-94，3.1.1）
2工程概况
2.1空冷凝汽器简述
直接空冷机组乏汽用环境新鲜空气直接冷却，低压缸下部不设凝汽器，布置一套排汽装置。
汽轮机做完功的乏汽经排汽装置导流后，由一根大直径管道引出主厂房接入水平排汽母管，经蒸气分流装置后接入出东向西水平延伸的配汽管蒸汽联箱；配汽管西端设焊接堵板，中部设检修入孔，每根配汽管分别与A型翅片管束空冷凝汽器连接，组成1个冷却单元。
空气由下向上流动将空冷散热器管束中的蒸气热量带走，最后蒸气凝结水经凝结水管道集中引入凝结水箱。
2.2真空系统庞大
由于直接空冷机组冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而就导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装中的难点，需精心组织专门攻关。
2.3节水
节水是直接空冷机组最大的特点，这对缺水地区新建、扩建火电厂，缓解与当地工农业、生活用水的矛盾，保持当地经济可持续发展具有非常重要作用。
2.4布置紧凑
直接空冷机组空冷凝汽器布置在汽房A列外的高架平台上，平台25.7m，长50.2m，宽28.4m，采用钢筋混凝土框架。
由于空冷平台主承重钢结构桁架，平台支架梁，钢梯、挡风墙支架均采用高强螺拴连接，且平台标高高、面积大又全是高空交叉作业，因此大件吊装将是施工中的难点，需精心组织，谨慎施工。
2.5冬季防冻措施比较灵活可靠
冬季，可以通过调节进风量或吸热风的办法来防止空冷凝汽器冻结，调节灵活，效果好且可靠。
2.6主要设备介绍
2.6.1空冷凝汽器
空冷凝汽器采有钢制大直径椭圆翅片管制成，空冷凝汽器外观为等腰“A”型结构，由左右两排翅片管束组成。
2.6.2风机
每台机组共设15台大功率的轴流风机。
2.6.3表面冲洗设备
因大陆工业园地区风沙大，灰尘多，每年需对凝汽器外表面做1-2次冲洗，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰尘、泥垢清洗干净，保持空冷器良好的散热性能。
2.6.3平台
3施工场地、施工机械、临时设施布置
3.1组合场地
在空冷器A列东侧，布置一个8×15m的设备组合平台，主要用于平台钢桁梁、支撑梁、空冷凝汽器及风机的地面组合。
空冷系统大件全部吊装完毕后，将设备组合平台拆除。
在空冷器南侧布置工具房2间。
3.2现场主要施工机械布置
3.2.1组合场施工机械：
在空冷器东侧布置一台移动式K70B塔机1台，用于组对安装部件，25吨汽车吊一辆20吨拖车一辆吊装运输零部件。
3.2.2主要吊装机械：
移动式K70B塔机吊装组对完毕的部件。
各冷却单元内的平台小钢梁、抗震拉杆、风机底板等平台附件以及凝结水管道、抽空气管道等小管道及管道附件，可以与相邻的下一个作业区间内的大件吊装同时进行施工。
总之，必须精心组织、统筹计划、合理安排、谨慎施工，并且要分工明确、责任到人，优质、高效、准点完成空冷岛工程的施工。
3.2.3现场施工用氧气、已炔气采用瓶装分散供货的方式提供。
压缩空气采用自备小型移动式空压机供气。
3.3施工用电
空冷施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见《施工组织总设计》有关条款。
空冷岛工程施工用电量最大、最集中的是电焊机和起重机械，在空冷岛固定端、中部各布置1个足够负荷的配电箱，并同时满足现场小型机械及施工照明用电。
3.4其它临时设施
垃圾通道：
垃圾通道宜布置在走梯附近，离每层平台通道较近的部位，便于施工人员及时清理空冷上的垃圾废料。
垃圾通道的直径应大于600mm，并在主要平台设置垃圾投放口，底部设置废料房。
4施工组织机构及劳动力计划
4.1空冷专业施工组织机构
4.1.1空冷专业施工组织机构概述：
机构组成：
由项目部专业生产经理、总工、项目部各部门相关专业人员、参加空冷专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。
机构职责：
组织指挥整个空冷专业的施工和各项工作。
组织原则：
以空冷专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。
项目部各科室负责各自部门归口管理的工作。
工程部：
负责各专业施工之间的组织协调工作，以及参加本专业施工的各工程处之间的协调工作。
负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3和EXP软件的运行操作、数据收集、整理、更新工作，代表项目部接受业主的设计变更或专家工作建议书及其归口工作。
安全、质量部：
运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理，代表项目部负责对施工质量的检查、合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。
物资计划部：
负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。
综合办公室：
负责项目部工程范围内的现场及设备库区的保卫消防工作，施工图文宣传等。
空冷工程部：
运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织空冷专业的各施工项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。
起重工地：
负责空冷安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。
配合机动吊车的起重指挥和作业。
4.1.2空冷安装施工组织机构
4.2人力资源计划
4.2.1本工程用工原则：
所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。
焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。
起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。
4.2.2劳动力计划：
根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进度。
本专业计划高峰期用工80人，平均人数40人。
人员配备
管理组：
4人
技术员1人、质量员1人、安全员1人、材料员设备员各1人
空冷设备地面组合班：
15人
空冷钢架安装班两个班：
16人
空冷管道安装班：
15人
空冷凝汽器安装班：
5人
空冷机动班：
10人
4.3职责与分工
4.3.1施工队长：
全面负责空冷岛施工，对生产班组进行全面管理，以保证质量、安全、进度等的实现
4.3.2技术员：
负责技术文件的编制和现场技术管理，革新项目的研制和实施，技术管理和质量管理的全面工作，工程称交和竣工资料的移交。
4.3.3生产班组：
严格按照图纸和施工措施进行施工，负责工程质量的自检和原始资料的记录。
4.3.4安全员：
负责入场人员的安全培训，现场的安全监督和管理工作。
4.3.5质量员：
负责工程施工质量的检查、监督、验收以及验收资料的整理移交工作。
4.3.6材料员：
负责材料的领用、检查、清点、记录、保管和发放。
4.3.7机械员：
负责机械、机具的领用、发放、维修和维护。
劳动力曲线
人
数
2009
3
4
5
6
7
80
70
60
40
30
5施工进度及设备供应计划
5.1施工综合进度计划
根据一级网络进度要求，空冷专业施工关键工期控制点如下：
空冷钢结构组对：
2009年3月25日——2009年6月1日
空冷钢结构吊装：
2009年4月5日——2009年7月1日
空冷A型架安装：
2009年4月15日——2009年5月20日
空冷挡风墙安装：
2009年6月20日——2009年7月5日
空冷器风压试验：
2009年7月15日——2009年7月20日
5.2设备供应计划
依据业主招标文件及施工合同要求，空冷设备供应计划执行业主与设备供应商的供货合同规定，同时，施工网络进度计划，施工方案也基于设备供货合同时间，所以，本工程中设备供应计划按业主与供货方合同为准，并根据其双方谈判情况逐步调整。
5.3周转材料及安全设施使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
脚手架管
51×3.5
吨
2
6m、4m、2m各占50%、10%、20%
扣件
配套
个
200
十字、转向各占80%、20%
脚手架卡子
各种
个
200
钢结构专用，外委或自行制作
脚手架板
50mm厚
m2
200
6m、4m、3m各占40%、30%、30%
道木
普通
根
100
200×200×2000，100×100×2000各半
安全网
3m×6m
m2
1000
安全防护绳
Ф8
m
1000
外包塑
这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。
5.4主要施工机械的需用计划
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
出厂
日期
生产
能力
1
塔机
K70B
1台
2006.3
16t
2
汽车吊
QY25/50t
1台
20t
3
电动卷扬机
5t
4台
2006.6
5t
4
单门滑车
16t/1
8台
2007.8
16t
5
逆变式电焊机
ZX系列
6台
2008.07
6
交流焊机
国产BX系列
5台
2008.8
7
角向磨光机
φ150
40台
97.08
φ150
8
经纬仪
1台
9
水准仪
1台
6主要施工技术方案
6.1空冷岛施工特点及对对策
直接空冷机组我公司已安装过多台，施工具有高空作业多、平面、立体交叉作业多，涉及专业广，安装工程量大，工艺要求高，工期短等特点。
难点在于主承重钢结构桁梁的地面组合与吊装就位。
需采取如下措施：
6.1.1需合理组织、精心安排，协调好各专业间的交叉作业。
6.1.2提前协同各专业搞好图纸会审工作，仔细核对设备图纸、设计图纸避免出现误差，影响安装工作。
6.1.3统筹计划，合理配备起重机械，并保证起重机械的最高利用效率。
6.1.4加强图纸、设备及材料的催供工作，保证施工进度的顺利进行。
6.1.5加强质量监控力度，搞好过程控制，保证每道工序的施工质量。
6.1.6空冷岛施工设专人负责，配备技术员1名，班组长5名。
6.2空冷专业主要施工方案及措施
6.2.1空冷岛施工主要起重机械布置及性能介绍
K70B塔机是空冷岛设备管道吊装的主力吊车，主要负责空冷散热器、主承重钢构件、风极及排配汽管道的吊装就位。
20T汽车吊是空冷岛设备吊装的辅助吊车，主要负责吊装超出塔机吊装范围的部件。
6.2.2空冷岛施工总体思路
空冷岛施工总体思路是：
将空冷岛分成两个施工阶段四个作业区，工程施工按区间划分从一阶段一区.二区.二阶段一区.二区的顺序组织进行。
即：
一阶段一区.二区.作业区间内的施工按平台→设备→管道的顺序进行，待一阶段一区.二区作业区间内的大件吊装就位完毕后，退车依次吊装二阶段一区.二区作业区间内的平台、设备、管道。
为了加快施工进度，再将相邻两个作业区间内设备管道，按配汽支管的分布分成2个冷却单元（空冷岛共分成5个冷却单元，每台机设3个冷却单元）。
各冷却单元内的平台小钢梁、抗震拉杆、风机底板等平台附件以及凝结水管道、抽空气管道等小管道及管道附件，可以与相邻的下一个作业区间内的大件吊装同时进行施工。
总之，必须精心组织、统筹计划、合理安排、谨慎施工，并且要分工明确、责任到人，优质、高效、准点完成空冷岛工程的施工。
6.3施工工序
K70B塔机作用道路→设备组合平台搭设→空冷岛钢结构平台主承重钢桁梁地面组合→主承重钢桁梁吊装→风机检修、地面组合→风机吊装→空冷凝结水管道、抽空气管安装→系统风压→系统调试。
6.3.1设备组合平台的搭设方案
设备组合平台布置在空冷器东侧，平台长15m、宽8m，平台支墩采用钢结构，平台网架用20#工字钢与[16#槽钢十字搭接组成，平台网架组合好后用水平仪进行整体找平，整体找平合格后与基础垫实牢固。
为了主止基础下沉影响组合平台平整度，支墩基础必须夯实。
待空冷岛大件吊装完毕后，将平台平拆除。
6.3.2K70B塔机道轨路基处理
K70B塔机道轨间距为7米，布置于空冷器东侧，轨道中心距空冷器中心线17.5米，从南向北纵向敷设，覆盖整个空冷岛施工区域，敷设长度为50米，路基宽度为10米；K70B塔机道轨基础处理及敷设必须满足K70B塔机道轨的基础必须符合使用说明书规定。
6.3.3空冷岛钢结构平台施工方案
空冷岛作业区间钢结构平台施工工艺流程：
基础复测划线→设备清点检查→设备领用、编号→主承重立柱底板安装→平台主承重钢桁梁地合组合→主承重钢桁梁吊装→轴连接梁吊装→斜、立支撑、抗震杆拉等小梁补充安装→风机底板、电机梁安装→风墙、步道底板安装→固定端西侧钢梯组合安装→花纹钢板铺设→挡风墙板安装（该工序施工在空冷系统设备管道全部安装完后进行）。
6.3.4基础划线复测
对框架基础上已给定的纵横轴线、标高点、汇同土建、测量分公司以安装图纸为依据进行尺寸复查。
复查时先逐点测量相邻轴线间的间距，然后测量对角线，同时一并做好标识及原始记录。
6.3.5设备、清点、检查
设备到货后，直接进行检查、清点工作，以便及早发现问题及早处理。
因此就要求负责空冷岛施工的施工队长、技术员必须提前读熟、读透图纸；并且要经常与公司保持联系，及时掌握设备到货情况，以避免直接领用后，检查、清点、安装时发现问题再退库研究解决方案，出现多方推委、扯皮的现象，从而确保工程施工的正常进度。
平台设备到货后，按区间划分统一整齐码放于空冷岛东侧220KV升压站北场地。
检查时首先检查设备的规格、数量、及附件是否齐全；接着对其外观进行检查，外观主要检查；金刚架型钢有无损伤，变形现象；有无裂纹，锈蚀现象；若主承重梁上有焊口的还需进行探伤检测；然后再对外形几何尺寸对照安装图进行复查（外形几何尺寸主要复查：
立柱及梁的长度、螺拴孔的位置及误差，梁、柱的平整度等）；最后对高强螺栓的材质进行强度分析，看有无以次充好的现象。
以上检查结果必须做好原始记录。
6.3.6设备编号、领用
设备编号以安装图纵横坐标、标主高，区间划分为依据进行。
6.3.7螺拴安装
为调整主承重立柱底板与空心柱基础之间的间隙，保证立柱底板的平整度，应在立柱底板与空心柱基础之间安装型钢支撑件。
6.3.7.1需将空心柱基础上的浮土、碎石、混凝土块等杂物清理干净；
6.3.7.2每个空心柱基础上，成正方形设置4组螺拴，先在空心柱基础上划出4个螺拴放置点，用手锤扁铲将混凝土基础砼凿平，凿平后用毛刷清理干净。
6.3.8柱底板安装
当作业区间内框架基础上的24个垫铁放置点，全部凿平清理干净后。
将划好线的底板缓缓吊起，吊至空心柱基础上方调整立柱底板纵横中心线使之与框架基础纵横中心线完全吻合，平稳的放在空心柱基础上；底板由地脚螺栓下部的支撑螺母支撑，先用支撑螺母精调柱底板水平度，再用柱底板上的调节螺栓细调其标高及水平直至达到设计值；标高、水平度调整好与空心柱基础、立体底板紧密接触；当作业区间内的8块底板全部安装完毕后，由测量分公司对该区域内8块底板的标高、水平度及轴线进行整体测量，直至达到设计值；自检合格后锁紧地脚螺栓，固定，通知监理验收。
6.3.9结合面除锈
梁、柱、底板等结合面，必须在临近组合或吊装前进行除锈。
除锈只能用钢丝轮刷，钢丝刷或砂纸相配合进行，绝不允许用角磨、砂轮机、锉刀等器物除锈，以免损伤结合面影响安装质量。
除锈施工必须严格要求、认真监督，各结合面上的锈点、锈迹、锈皮等浮锈彻底清理干净后，方可进行连接。
6.3.10空冷平台主承重钢桁梁的地面组合
空冷平台主承重钢桁梁地面组合，在设备组合平台上按先主后次的原则逐件进行施工。
组合时，必须严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动梁、柱等钢构件的几何外形及尺寸；若确实存在非施工因素而造成的无法正常组合现象，必须及时向上级部门反映，经研究出具解决方案后再行施工。
组合重量不得超过25T。
6.3.11空冷主桁梁吊装顺序为从南向北依次吊装，桁梁组合件起吊就位必须谨慎小心，缓起慢放，严禁与相邻物体、构件相碰撞，以免发生变形，无法与立柱组合件正常连接，桁梁组合件吊装就位后与立柱进行连接窜好高强螺栓并初步紧固，等主承重钢构件全部就位后，进行该两区间钢平台整体结构的找平、找正；找正时横坐标以A1轴中心线为准、纵坐标以AA列中心线为准、水平度以设计标高为准，同时依照图纸认真复查整体的几何尺寸及立柱的垂直度，当全部指标调整合格后，最后终紧高强螺栓，为防止紧固时发生变形，高强螺栓施工采用对角同时紧固的方法进行。
在整个找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证后，通知土建专业进行二次浇灌。
6.3.12斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小梁补充安装
为减小主承重钢桁梁的外型尺寸及组合重量，部分斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小构件，待立柱底板二次灌浆凝固达到设计强度后，再进行补充安装。
6.3.13风机底板、电机梁安装
钢结构平台成型后，进行轴流风机底板及电机梁的安装。
安装时遵照先主后次，合理连接的原则，严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动其几何外形及尺寸。
6.3.14风墙及步道底板安装
风墙及步道底板钢件安装时，必须严格按照图纸设计的尺寸及数量进行施工，不得随意删减更改，偷工减料，并且要做到间距均匀，生根牢固，若有焊接接口，接口部位必须打磨光滑。
6.3.15固定端侧钢梯安装
固定端侧钢梯应有尽有尽快到货、提前安装，以便为钢平台上的设备管道安装创造条件。
钢梯安装必须做到：
楼梯栏杆横杆平直，无变形，弯角处圆滑过渡，接口光滑；立杆垂直、间距均匀、生根牢固；挡板平直、齐全、牢固；梯子踏步无倾斜，各阶间距均匀；小平台各栅格板对接平整牢固，无绊脚现象。
钢梯安装完后一定要爱护，杜绝施工使用过程中对楼梯栏杆、挡板、踏步等的损坏，必要时需采取相应的防护措施。
6.3.16空冷平台花纹钢板（或钢栅格板）辅设
平台花纹板安装焊接时，须对称断焊以防焊接变形，板与板对接处要光滑平整不得有绊脚的现象，且高度要一致。
6.3.17挡风墙板安装
为了便于设备管道安装，保护挡风墙板不被碰伤、损坏，待设备管道全部安装完毕后，再进行挡风墙板的安装施工。
6.3.18风机安装
空冷岛安装共安装15台大功率的轴流风机。
6.3.18.1安装步骤
设备清点检查→风机动静部地面组合→复测风机底板及电机梁外形尺寸→吊装就位→风机叶片及空气滤网安装。
6.3.18.3风机设备清点
因风机供货为散件供应，设备的清点、检查工作就显得及为重要。
设备清点、检查工作必须由技术员和设备员一同在设备储运部进行，清点以装箱清单和风机组装图为依据逐件清查，不得遗漏。
6.3.18.3风机设备检查
风机设备检查与清点工作一齐进行，主要检查下列各项：
a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
b、各部件组合面应无毛刺、划痕和锈污，精加工面应光滑洁净。
c、风机轮毂、外壳应光滑无缺陷，风机轴、轴套、轴承等配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
d、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。
e、气侧滤网应平整、清洁。
6.3.18.4风机动静部分地面组装
风机组装应达到下列要求：
a、叶轮旋转方向应正确，与并壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母因应有锁紧装置并锁固正确。
b、叶轮转动机构各部件的配合应灵活不松旷、不卡涩。
c、风机的长传动轴各联轴器应保持同心，其偏差应在0.05mm/m以内。
6.3.18.5复测电机梁及风机底板的外形尺寸
风机电机及风机机体吊装前，应认真仔细的复测电机梁，风机底板的安装尺寸是否与设备本体吻合，并且要将结合部位的锈蚀及灰尘清理干净。
6.3.18.6吊装就位
风机吊装分两部分进行，先就位风机机体再就位风机电机，吊装由具有丰富经验的专业起重工充一指挥，以防止与相邻物体、构件相碰撞损伤风机。
6.3.18.7风机叶片及空气滤网安装
风机叶片及空气滤网在空冷岛施工全部结束，调试风机前进行施工，以防止施工过程中损伤叶片及滤网。
6.3.19空冷凝汽器安装
单组空冷凝汽器外形成A型结构，由翅片管束、支腿、拉筋、连接梁及底板等部件组成。
各部件与A型架、A型架与基础桁梁均采用高强螺栓进行连接。
空冷凝汽器为散件供货，由于外形尺寸较大，在空冷平台上不易结合，安装前应在地面组合好后，再用20T高架吊吊装就位。
6.3.19.1施工顺序：
空冷凝汽器外观检查→空冷凝汽器水压试验（待定）→空冷凝汽器地面组合→空冷凝汽器吊装就位找平、找正并连接→空冷凝汽器上部配汽装置安装。
。
6.3.19.2空冷凝汽器外观检验
空冷凝汽器外观检验主要检查：
散热器翅片管束有无碰撞、裂纹等损伤；管束连接梁及拉筋等是否平整无扭曲变形现象；散热器各部件的尺寸是否符合图纸设计要求。
6.3.19.3空冷凝汽器管束水压试验（待定
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