WIQD001A来料检验标准.docx

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WIQD001A来料检验标准

来料检验标准

产品

名称

印制线路板（PCB）

文件编号

WI-QD-001

版本

A

制定日期

2006年8月8日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于PCB来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.PCB板四周凹凸不平，切割不良。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。

3.PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。

4.表面划伤。

5.焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。

6.焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。

7.无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。

8.板材、拼板与要求不符，板面损伤。

9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。

10.混料，混有其它规格型号。

11.丝印与图纸/样板不符。

尺

寸

1.外形尺寸与图不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

2.板厚不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。

3.元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。

4．固定孔径与要求不符。

性能

1.铜箔开路、短路。

万用表

2.变形、翘曲（未特殊要求时不超过1%）。

焊锡

试验

可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。

铬铁、焊锡

试装

实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

元器件

文件编号

WI-QD-009

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于元器件来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.丝印不良，无丝印，模糊不清。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.表面划伤，脏污，引脚氧化，歪斜。

3.绝缘皮翘起，封装不良。

4.引脚极性不符要求。

5.颜色与要求不符。

6.变形，破损，引脚断裂。

7.绝缘保护膜破损，翘起。

8.混料，混有其它规格型号。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。

铬铁、焊锡

试装

实装不符要求（可用对应PCB进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

塑胶件

文件编号

WI-QD-003

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于塑胶件来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.表面脏污、黑点。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.毛刺、飞边、混色，有披峰。

3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。

4.丝印颜色与要求封样不符。

5.削边过多，表面凹凸不平。

6.正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。

7.塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。

8．混料、混有其它规格型号。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

试装

实装不符要求（可用对应PCB进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

连接线

文件编号

WI-QD-013

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于连接线来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.导线、端子标志正确，表面脏污，有毛刺。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.　表面破损、断裂、变形，缺料，缩水，端子露铜。

3.丝印不良，无丝印，模糊不清。

4.卡扣孔阻塞。

5.导线、端子颜色及规格与要求不符。

6.混料，混有其它规格型号。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

Socket

文件编号

WI-QD-010

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于Socket来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.针脚氧化、脏污，表面电镀不良，不光亮。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.外壳脏污、黑点。

3.印字不良，模糊不清。

4.针脚变形，排列不齐。

5.缺针，断脚。

6.外壳变形，破损。

7.外壳凹凸不平，有毛刺，斑点，有明显划伤。

8.混料，混有其它规格型号。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。

铬铁、焊锡

试装

实装不符要求（可用对应PCB和IC进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

包装材料

文件编号

WI-QD-014

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于包装材料来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.表面破损。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2．丝印不良，模糊，重影。

3．字体、图案与要求不符，漏丝印，多丝印。

4．材质不符要求。

5.混料，混有其它规格型号。

6．脏污、油迹。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

转换器类

文件编号

WI-QD-011

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于转换器类来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.外表脏污。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.丝印不良，模糊不清。

3.外表凹凸不平，有毛刺，斑点，有明显划伤。

4.外形破损，损伤，变形。

5.针脚氧化、脏污，表面电镀不良，不光亮。

6.针脚变形，排列不齐，缺针，断脚。

7.　混料、规格型号与要求不符。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

五金件

文件编号

WI-QD-012

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于五金件来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.试验项目：

可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.表面氧化，锈斑，发黑。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.表面电镀不良，不光亮。

3.表面毛刺、划痕、凹凸不平。

4.变形，损伤，破损。

5.混料，混有其它规格型号。

6．无螺纹、孔径不符要求。

尺

寸

1.外形尺寸与要求不符。

游标卡尺

尺寸可对照样板

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

IC

文件编号

WI-QD-015

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于客供品IC来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.IC型号与烧录工单上的不一致。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.IC外观有弯脚、断脚现象。

3.IC整体破损。

尺

寸

无要求

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

IC

文件编号

WI-QD-015

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于客供品IC来料检验。

3.抽样标准：

依据《抽样检验作业指导书》

4.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.IC型号与烧录工单上的不一致。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.IC外观有弯脚、断脚现象。

3.IC整体破损。

尺

寸

无要求

性能

无特殊要求

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

编程器

文件编号

WI-QD-016

版本

A

制定日期

2006年8月7日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于代理产品编程器的来料检验。

3.样标准：

依据《抽样检验作业指导书》。

4.产品性能项目全检。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

4.不同规格型号混装。

外

观

1.表面无毛刺、划痕、凹凸不平。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2.变形，损伤，破损。

3.外壳脏污、黑点。

4.丝印不良，模糊不清。

5.混料，混有其它规格型号。

尺

寸

无要求

性能

用相应的IC做烧录测试

IC、适配座

相关性能见各种编程器的说明书

焊锡

试验

无要求

试装

实装不符要求（可用对应产品进行实装）

附注：

审核

确认

作成

罗华斌

来料检验标准

产品

名称

焊锡丝

文件编号

WI-QD-017

版本

A

制定日期

2006年12月10日

页码

第1页共1页

说

明

1.目的：

规范物料检验，保证产品质量。

2.范围：

适用于焊锡丝的来料检验。

3.样标准：

依据《抽样检验作业指导书》。

4.产品性能项目全检。

5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

检验

项目

品质现象描述

检验手段及工具

备注

包

装

1.包装无标识，外标识与实物不一致。

目测

2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

3.不同规格型号混装。

外

观

1.表面无毛刺、划痕、凹凸不平。

目测

目视距离：

检验者眼睛与样品距离为40CM。

目视角度：

检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度

2．外观无脏污、黑点。

尺

寸

线径符合要求±0.1mm

卡尺

性能

取一段焊锡丝试焊，焊点均匀光滑，光亮。

铬铁

焊锡

试验

焊锡温度350±30℃

试装

无

附注：

每次来料如为无铅焊锡丝时，需供应商提供检测报告。

审核

确认

作成

罗华斌