副斜井掘进规程.docx
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副斜井掘进规程
第一章工程设计概况
郑州煤炭工业集团乾通煤炭有限责任公司副斜井上下人员，下料排矸，回风，兼安全出口。
总工程量385米，属于扩修工程。
其中上段130m断面为2800㎜×2900㎜半圆拱料石砌碹形式，砌碹壁厚400mm，坡度35o，是已有工程。
下段255m断面为2800㎜×2800㎜半裸锚喷，坡度250锚杆采用Ф16×1800mm长树脂锚杆，间排距800×800mm，喷射厚度150mm；水沟宽度300mm，深度300mm；台阶长度650mm，高250mm，宽300㎜。
由于施工比较复杂，施工时要严格按照图纸尺寸遵照测量放线进行施工。
工作面布置方式：
工作面总工程量
385米
巷道开口坐标
X=3799864
Y=383799861
方位角
175°
坡度
350
标高
+406
支护形式
锚网喷砼
设计工程量
385米
净断面
10.6m2
掘进断面
14.29m2
巷道断面：
附图
第二章地质说明
工作面（巷道）开口标高
+406
最大涌水量
1m3/h
正常涌水量
0.5m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.1m3/h
瓦斯相对涌出量
0.1m3/t
岩层硬度
f=4～8
主要
地质
构造
地质构造简单,岩石走向进东西，倾角250～350
老巷
老空
钻孔
无
施工
中应
注意
问题
1.加强顶板管理，放炮时应根据岩石软硬程度适当装药爆破，坚持多打眼少装药，保证巷道成型。
2.临时支护必须紧跟迎头，永久支护距掘进头不能超过5米。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算：
1、按同时在工作面最多工作人数计算：
Q1=4NK=4×32×1.2=153.6m3/min
式中：
N——工作面最多工作人数（交接班时两个施工班人数为32人）；
K——备用系数，取1.2。
2、按一次起爆最大装药量计算：
Q2=7.8×（as2l2/p2）1/3/t=240m3/min
式中：
a——一次起爆最大装药量，18kg；
s——巷道断面，取9.2m3；
l——巷道通风长度，取300m；
p——风筒进出风量比，取1.2。
t——通风时间，取20min。
3、按瓦斯相对涌出量计算：
Q3=100qk=100×1.85×1.4=259m3/min
式中：
k——正常情况下瓦斯涌出量，取1.85m3/min；
4、风速验算：
取最大值Q3为工作面所需风量并进行风速验算：
Q低≥0.25×60×s=0.25×60×12.68=190.2m3/min；
Q高≤4×60×s=4×60×12.68=3043.2m3/min；
符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.25m/s不大于4m/s的规定。
风筒口到迎头距离：
L=（4～5）s1/2=12.1～15.1m，本巷道掘进过程中规定为5～10m（煤巷为5m，岩巷为10m）。
二、风机、风筒选型：
矿现有风机型号为11KW对旋式风机可满足需要，风筒规格为600mm×10m，按12%的漏风量计算，工作面实有风量Q=380×88%=334.3m3/min＞Q3，符合要求。
所以该工作面掘进中采用11KW对旋式风机供风，两台一备一用。
通风方式：
压入式。
三、通风监测系统：
为确保安全，控制瓦斯浓度，通风队必须按规定在巷道内安装瓦斯自动报警断电仪。
探头距迎头距离不得小于5m，并挂在风筒出口的另一帮，距帮不小于300mm，距顶不大于200mm。
第二节 洒水降尘系统
1、掘进工作面必须铺设洒水管路，在供水管路上每隔50m设一个三通用于洒水降尘，冲洗巷帮。
2、掘进工作面必须采取湿式凿岩，严禁打干眼。
3、喷砼必须采取潮喷，拌料时注意避免粉尘污染，作业人员配戴防尘口罩。
4、爆破作业必须使用水炮泥和粘土炮泥封孔。
5、工作面应备有一根20m长的软水管，爆破前后必须洒水降尘。
第三节 供电系统
掘进工作面供电从地面变电所变压后向工作面输送。
第四节 运输系统
1、运矸系统：
矸从工作面装入吨矿车——井口——矸石场。
2、运料系统：
地面料场——井口——工作面。
第五节 压风排水系统
一、压风系统
工作面用风，由平地压风机房供应，经压风管送至掘进工作面。
二、排水系统
工作面→三平巷水仓→副井→地面净化水池
第六节 通讯与照明系统
为便于联系，及时反馈工作面情况，工作面安装一台专用防暴电话。
通讯电缆与动力电缆分开吊挂，其高度不得低于1.8m。
电缆必须悬挂整齐，严禁有破口现象。
施工人员用矿灯照明。
矿灯必须每人佩戴。
第七节测量放线
测量工作人员必须勤下井、勤上图、勤挂线，巷道开口、变方向时要及时与施工人员联系，测量人员要保证井下沿线及时。
每30m—50m给一次方向线，及时提供坐标高程，贯通前控制好距离、高程，提前下发贯通通知单，保证巷道不偏向。
第四章 施工工艺
第一节 施工工艺及流程
施工工艺过程：
一、工作面交接班后首先对工作面进行安全检查，敲帮问顶处理好帮顶危岩。
在临时支护下打盘橛眼，将迎头碴向后6～7m，将工作面迎头的碴盘至硬底，接风水管组织钻手进行打眼工作。
工作面有积水时必须安装一台风泵进行排水。
打眼作业的同时，安排人员出碴。
打眼时必须严格安照炮眼布置图表进作业，严禁上下两部同时进行打眼。
打眼必须严格控制周边眼眼距及爆破装药量，避免出现严重超挖现象。
爆破后及时顺延风筒，将工作面炮烟吹出后对爆破情况进行检查。
检查工作面轮廓尺寸符合设计。
二、锚喷支护，打锚杆前首先要进行敲帮问顶，找净帮顶活矸，然后方可开始打锚杆眼。
锚杆眼的角度要求垂直于巷道周边轮廓线，锚杆与轮廓线夹角不得小于75°。
安装药卷时先用锚杆将药卷轻推送至孔底，锚杆每孔安装Msk23350药卷1卷。
帮锚采用风钻打眼，MFQ强力风动扳手搅拌安装。
喷射砼也采用两次进行，每掘进两个循环喷射一次。
喷射砼的工艺要求与设备机具如下：
喷射砼时要严格按照操作规程正确使用喷射砼机，特别要注意调整好风压和水量，以减少回弹和降低粉尘浓度。
喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1m左右的距离，喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动。
混合料的配比应准确，人工搅拌的混合料必须均匀。
混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，喷射前应设置好喷砼边线，喷射前应清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩。
喷射砼的表面应平整、湿润、有光泽，无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷。
终凝2h后应喷水养护。
需要复喷时必须用压力水将岩面冲洗干净。
第二节 各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式:
煤巷采用手镐或风镐掘进，岩石巷道采用光面爆破，局部风镐掘进。
1、钻眼机具配备：
每班配5台YT-28型气腿凿岩机，3台作业，2台备用，钻杆采用中空六角型钻杆，钻杆长度2.0m，“一”字形合金钢钻头；
2、钻眼工作：
钻眼前必须先敲帮问顶，处理好浮石活矸，按中腰线对照爆破说明书轮尺号眼。
3、炮眼布置方式及注意事项：
副斜井是扩井，打眼时必须注意多打眼，不能盲目打眼。
二、装药起爆形式
1、装药封泥及安全检查：
爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”制度。
装药前必须用风管将炮眼内岩粉及污水吹净，炮眼必须用水炮泥及粘土炮泥囤实，封泥长度不得小1/2。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
2、爆破器材：
矿用乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFR-200型电容发爆器；
3、雷管选型：
每茬炮雷管段数不得少于3个段别，掏槽眼采用1段管，辅助眼采用3段管，周边眼及底眼、水沟眼采用5段管。
4、连线及装药方式：
采用串并连连线，装药方式采用正向装药，聚能穴由眼口指向眼底。
爆头上方严禁垫药。
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
5、起爆：
爆破前必须清点人数，设岗把口，人员全部撤出。
爆破工接到班组长的命令牌后必须发出警戒信号，警戒信号信号发出5秒钟后才能起爆。
三、装碴
装碴采用人工，装碴必须先搞好敲帮问顶问题，装碴不能过高，防止脱落伤人。
第三节 工程质量和保证体系
一、工程质量目标
按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。
工程合格率85%以上。
，确保达到优良工程。
一、支护材料要求
①锚网喷支护：
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮结块的水泥；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%；石子粒径为5～15mm；配料比为水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2；速凝剂掺入量为水泥用量的4%；锚杆规格：
Ф16×1800mm，呈矩形布置；金属网：
宽×长=1.1×9.0m，网格间距80×80mm,网与网搭接不小于100mm。
二、施工质量要求
1、巷道设计净宽中线至任一帮距离误差范围为0～+100mm；
2、巷道设计净高腰线至顶、底板距离误差范围为0～+100mm；
3、锚杆必须安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；
4、锚杆抗拔拉力不得小于设计值的90﹪；
5、锚杆间、排距允许偏差±100mm；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差≤15°；锚杆外露长度允许偏差≤50mm；
6、喷射砼配合比为水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2；
7、喷射砼强度达到C15，喷层厚度不得小于150mm；
8、喷砼巷道必须做到表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度允许误差≤50mm；
9、基础深度锚喷巷道设计100mm，允许偏差≤10%；
10、掘进坡度允许偏差：
±0.5‰。
三、质量保证的主要措施
1、建立质量管理体系和管理系统，明确职责分工。
2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以确保质量目标的实现。
3、采用先进技术，保证工程质量。
强制式混凝土搅拌机、全自动控制计量系统。
采用中深孔、光面、弱震毫秒爆破技术。
小导管注浆。
4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况负责，管理人员不定期实行抽查。
5、开展质量教育，提高员工素质。
6、施工过程中，制定严格的质量奖惩办法和质量责任追究制，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。
7、做好施工组织设计和施工技术安全措施的编写和贯彻工作。
8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报公司和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。
9、配置混凝土必须严格按照配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按要求提前做配合比试验，合格后方可应用，原材料规格和品种发生变化时，要重新调整配合比。
10、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。
11、搞好冬季施工混凝土施工用水，确保混凝土入模温度不低于200。
12、施工中的质量控制
——对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。
上道工序完成，经验收后才允许进行下道工序的施工交接班安全检查的同时进行施工质量检查。
——开展群众性的全面质量管理活动。
各施工专业班组成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。
——严格执行检查验收制度。
对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知监理单位进行验收检查，并办理签证手续。
每周进行一次自查。
每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。
——积极配合建设单位监理单位进行施工质量的监督检查，质量监督部门的现场抽查和指导。
三、文明生产：
1、作业规程编制：
作业规程的编制内容要符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录，施工及地质条件变化时有补充措施。
2、作业场所必须实行综合防尘措施。
3、临时轨道及运输设备：
临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
4、局部通风：
通风系统符合《煤矿安全规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
5、巷道卫生：
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合《煤矿安全规程》规定。
6、施工图板：
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知三图一书。
7、掘进安全设施：
上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号、防跑车装置等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。
8、机电设备管理：
巷道内无失爆电器设备；机电设备必须班班检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架，且定期除垢、上油、刷漆；特殊工种必须持证上岗。
9、顶板管理：
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。
10、爆破管理：
放炮员必须持证上岗，爆破作业符合《煤矿安全规程》规定；引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定；爆破撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
第四节 劳动组织
一、劳动组织形式
岩巷采用“两掘一喷”三八制作业；煤巷采用三班掘进，集中喷砼方式进行施工。
二、正规循环作业图表
循环
时间
工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
交接班
检修
打眼
装药连线
放炮通风
处理散岩
洒水清查，打锚杆挂网
喷射砼
三、劳动组织表
序号
工种
一班
二班
三班
合计
1
打眼
3
3
3
9
2
班组长
1
1
1
3
3
放炮员
1
1
1
3
4
机电工
1
1
1
3
5
道班
1
1
1
3
6
绞车司机
2
2
2
6
7
推车工
2
2
2
6
8
掀工
4
4
4
12
9
信号工
2
2
2
6
10
总计
17
17
17
51
第六章 安全技术措施
第一节 现场管理制度
一、工作面交接班制度
1、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意后方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。
2、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须及时入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程质量、安全隐患、设备运转情况、材料工具等问题向接班人员交待清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好，由跟班队长交付下班修复，但必须酌情对上班进行处罚。
3、交接班人员必须认真填写交接班记录，并按交接班细则扣罚。
二、工程质量验收制度
1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，矿组织有关部门每周验收一次。
2、验收工程以《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》为标准，班组验收必须按照标准逐项进行验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。
3、施工单位至少抽出一名专职质量检查员检查工程质量，施工过程中严格按中、腰线施工，发现问题及时监督处理。
4、巷道压力较大，压力不稳定时，施工队质量检查员必须班班校正中腰线，发现测点变化时及时向地测部反映。
第二节 安全技术措施
一、顶板管理措施
1、认真执行敲帮问顶制度，施工人员必须站在安全地点，用长度大于2m的长柄工具在爆破后、接班后、打眼前、喷砼前，捣掉顶、帮活矸后，再进行其它工作。
找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找活矸，在处理活矸未完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。
处理不掉的活矸，要根据实际情况，采取临时性加固措施。
2、每次开工前班组长必须拉中心、腰线，按照爆破图表，划出轮廓线，定出眼位，严防超挖，破坏围岩。
3、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，控顶距离不得超过5m。
4、每个施工人员都必须时刻注意观察顶板变化情况，发现问题及时处理。
5、喷砼巷道砼层出现开裂、脱落现象时，要及时进行复锚复喷，防止片帮、冒顶事故发生。
6、打锚杆时必须由外向里，先顶后帮，成孔一个安装一根锚杆严禁空顶作业。
7、打眼前，要首先检查工作地点附近的顶、帮支护是否完好，如有不安全因素，要及时处理，然后方可工作。
8、施工期间，支护材料要就近备齐，应备有足够的抢险物料，以便发生冒顶时及时处理。
9、靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，加固临近的支架，并由外向里逐架进行。
10、定期进行锚杆拉力试验，并做好记录，及时将信息向生产部反馈，以便及时调整支护方式。
11、喷射砼标号、喷层厚度应符合设计要求，并定期取样进行喷层试块的强度试验，凡达不到强度要求的，必须采取补强措施。
二、打眼、爆破及火工品管理措施
1、打眼前，接风水管时，必须用压风吹或用压力水冲，防止堵塞喷射管路，在喷砼口的前方及附近严禁有其它人员。
2、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口要扣好，衣服纽扣系好，以免被钻杆咬住。
3、打眼前必须将底板浮矸清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。
4、如使用风钻打眼，要将风钻立稳，定好高度，打眼时钻工要立于钻架一侧，不准用双腿夹着钻腿，以防歪钻或断钎伤人，领钎工要扎紧袖口，头发长的要塞进矿帽内。
5、工作面多台钻同时作业时，上下不准布置在同一条线上，机头下方不准站人，严防断钎伤人。
6、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工必须持证上岗。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、透老空等情况。
⑤工作面风量不足。
9、严禁打眼与装药平行作业。
10、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护，或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
警戒人员必须坚持“去二回一”制度，并在安全地点警戒。
撤人及警戒距离：
直巷不得小于100m，拐弯巷道不得小于75m。
11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，待全部人员撤离到安全地点，确认无误后，方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
电雷管脚线必须相互扭紧并悬空，不得同轨、金属管、钢丝绳、耙矸机等导电体相接触。
爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离）。
13、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。
14、爆破作业必须执行“一炮三检”制度。
严格执行矿关于火工品领退制度。
严禁放糊炮、明炮及无炮泥炮眼爆破。
停局部通风机后，不准爆破；瓦斯超限不准爆破；严禁使用其它电源代替起爆器起爆。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不倒爆通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找不响原因。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
⑤在拒爆处理未完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
三、“一通三防”管理措施
1、加强局扇和风筒的管理，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0
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