厂区综合管架基础土石方开挖方案.docx
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厂区综合管架基础土石方开挖方案
施工技术方案
编号：
工程名称：
大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程
作业项目名称：
厂区其它综合管架基础土方开挖
编制单位：
安徽电建一公司大唐淮北发电厂虎山项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
第一版
1、作业任务…………………………………………………………………………1
2、编写依据…………………………………………………………………………1
3、作业准备和条件…………………………………………………………………2
4、作业方法及安全、质量控制措施………………………………………………4
5、作业质量标准及检验要求………………………………………………………10
6、技术资料要求……………………………………………………………………11
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准…………………………11
8、有关计算及其分析………………………………………………………………13
9、附录………………………………………………………………………………14
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本方案针对大唐淮北虎山发电厂虎山工程2×660WM机组建筑安装工程厂区其它综合管架基础工程土方开挖施工。
本工程场地土类型为中硬土～坚硬土（岩石），基本无砂土或粉土分布，区内隐伏分布碳酸盐岩，场地内发育的地下岩溶多为小型、微型的溶隙和溶洞。
基础布置见《厂区其它区域综合管架基础施工图》，工程±0.00m相当于绝对标高44.50m，现场自然场坪绝对标高44.20m,JC-5、JC-7区域的自然场坪绝对标高为53.00m（开挖前，根据业主提供的厂坪验收资料进行高程复核，以复核成果为准），基坑须开挖至基础承载力特征值fak不小于180KPa,具体以设计、勘察等单位地基验槽为准。
根据图纸设计及现场地质实际情况，厂区其它区域综合管架基础采取部分整体开挖方式，共153个支架基础，两个基础相邻的按一个开挖面,四个基础相邻的按一个开挖面。
开挖方式采用爆破与机械破碎相结合的方式，挖掘机跟进清理、装车，自卸汽车运输，人工配合机械进行边坡修整、基底清理找平。
基坑开挖及放坡如右图示意，坑底标高控制时，自基础底面向下预留出垫层厚度。
垫层底标高分别为－2.40m、-3.20m、6.70m，施工空间a（工作面）按600mm设置，放坡系数取1:
0.4，基坑开挖上口线到下口线1000mm设置。
厂区其它区域综合管架基础划分两个爆破区域，基
础低标高6.7m的单独为一个爆破区域，关于爆破专业化
施工的技术参数要求、安全措施要求同《大唐淮北虎山
发电厂1#机组主厂房地下结构土石方爆破施工技术方
案》和《大唐淮北发电厂虎山项目#1机组主厂房地下结
构土石方爆破安全专项方案》
1.2工程量
内容
单位
数量
厂区其它区域综合管架土方开挖
m3
1.3工期要求
满足施工计划
2编写依据
2.12.2《岩溶地基处理方案总说明》30-F403601S-GG-J-1UZB-01
2.3《厂区其它区域综合管架基础施工图》等相关施工图纸
2.4《建筑施工手册》（第四版）
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）》DL/T5210.1-2012
2.6《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2009）
2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂
2.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）
2.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）
2.11有效的设计变更单及图纸会审记录
2.12《建筑专业施工组织设计》
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸、地勘资料、相关技术规程，绘制基础开挖图。
3.1.2熟悉基坑爆破技术要点，提前做好爆破施工准备。
3.1.3组织施工人员开展基础开挖施工安全技术交底。
3.2作业人员
序号
工种
姓名
要求
1
技术员
董达儒
/
2
施工员
戚长虹
/
3
安全员
张涛
持证上岗
4
测量员
2
持证上岗
5
质检员
王光红
持证上岗
6
破碎头、挖掘机、翻斗车司机
12
持证上岗
7
电工
韩述雁
持证上岗
9
普工
30
/
注：
爆破专项施工技术人员及操作工人同主厂房爆破施工人员。
技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，合格后方可进入现场，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。
3.3材料、设备准备
3.3.1材料准备
基坑防护用的彩条旗、钢管、扣件、照明灯具、基坑排水用水泵、水桶、水瓢等应及时进场。
3.3.2设备准备
主要机械设备配备表
名称
单位
数量
液压破碎机
台
2
反铲挖掘机
台（1.2m3）
3
自卸汽车
辆（20m3）
8
潜孔钻车
台
3
3.4主要机具
现场配备全站仪1台、水准仪2台、风镐3台、气泵1台、铁锨、镐、编织袋等，各种机具、仪器、器材等确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场水电应保持畅通。
电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。
现场电缆设施的维护措施：
从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，以保证现场的安全用电。
3.5.2场地
现场作业面应连续，爆破作业半径内无其它相关工作相互影响，确保爆破钻孔机械、破碎机、挖掘机等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足渣料及时外运。
3.5.3上道工序
建立各道工序的“三检”制度，有完整的检查记录。
当下道工序或相邻工程施工时，根据情况对已完成的部分采取相应保护措施。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
在施工区域内，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边应大于0.8m。
夜间进行土石方施工时，施工区域应有足够的照明。
开挖后的岩石边坡，应人工配合机械对边坡浮石、泥块重点清理，以防其他区域爆破对边坡岩石的影响，并设置警示标识。
3.5.5临时工作设施
无临时施工设施。
3.5.6安全防护设施和用品
基坑周边安装防护栏杆，防护栏杆应满足：
①栏杆高度不低于1.20m②栏杆由横杆及立杆组成，横杆应设2～3道，下杆离地高度宜为0.6m，上杆离地高度宜为1.2m，立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.8m③防护栏杆应安装牢固，采用每间隔一根立杆搭设斜杆的固定方式，材料应有足够的强度。
栏杆采用红白相间脚手管搭设，油漆为钢构漆，红白颜色相距均匀，色标间隔50cm，脚手管在搭设时，保持高低一致，接头平整，线条平直，每隔6m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
开挖工艺顺序为：
定位放线→打孔爆破、机械破碎→装车清运→二次放线修整边坡及基底清理→基坑（槽）验收→地基处理及基础垫层。
其中，地基处理及基础垫层施工时机的掌握应充分考虑：
①基岩暴露受风化影响，不得长时间暴露扰动和受水浸泡，以免削弱其承载力。
②爆破施工扰动的影响半径，防止爆破震动对已完工基底及基础垫层产生扰动。
打孔爆破施工作业方法及要求同主厂房基坑爆破施工方法和要求。
4.2作业步骤与方法
4.2.1定位放线及高程控制
Ø作业方法和要求
现场依据业主提供的测量控制点，结合建筑物的主轴线设控制桩，确保桩身牢固，废水处理工程基础桩数不应少于4个，建立施工轴线控制网。
平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，控制桩及轴线经复核无误后使用。
依据控制网结合开挖图放出开挖边线（控制线）。
依据业主提供的高程基准点，引测建立现场高程控制桩（点），控制桩应符合三等水准精度要求，施工时利用水准仪引测进行挖方高程控制。
施工过程中，应加强对控制桩（点）的保护，有效防止对控制桩（点）的破坏。
由于本工程涉及爆破作业，考虑到爆破作业可能会对控制桩产生扰动影响，因此，基坑开挖前的控制桩采用临时桩，开挖完成后重新设立正式控制桩。
无论临时桩、正式桩，设立时都必须严格按精度要求进行控制。
Ø危险点
落物伤人、其他伤害。
Ø安全控制措施及注意事项
正确使用安全帽。
放线时，如现场有爆破作业应及时按要求撤离或确认处在安全区域内方可继续作业。
Ø工艺质量控制措施
技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，确保放线的准确性。
4.2.2.打孔爆破
Ø作业方法和要求
→机具器材准备→现场标定炮孔→钻孔作业→孔位校准检查→炸药、火工品准备→预裂爆破药卷加工→炮孔药卷装填→炮孔堵塞→爆破安全警戒→起爆网络系统连接→起爆网络系统起爆→爆破效果现场检查→为了有效地控制爆破飞石和爆破振动的有害因素，爆破类型选择减弱松动爆破。
爆破最大用药量不超过2t。
预裂爆破（周边孔）孔距：
孔距取0.9m
主炮孔排距：
主炮孔排距b=0.8wd取1.9m。
主炮孔孔深：
主炮孔孔深=第一层开挖深度。
预裂爆破（周边孔）孔深：
孔深=斜孔孔深+0.2米
主炮孔药量确定：
使用主炮孔药量单耗取0.35kg/m3，
预裂爆破（周边孔）孔药量确定：
装药集中度取0.23kg/m
个别飞石距离计算公式：
RFmax=Kφ·D
RFmax=15·5
RFmax=75（m）
式中：
RFmax—飞石的飞散距离，m；
Kφ—安全系数，取15～16；
D—药孔直径，cm；
根据现场装药量和实际经验，减弱松动爆破可以将大部分飞石控制在100m以内，经计算75m＜215m，最近的变电站是安全的。
本工程警戒范围设定为300m。
将爆破切口的最小抵抗线方向选在变电站的反方向，使爆破的碎石飞散方向与变电站的位置相反。
主炮孔的角度为75度，其朝向角背向变电站，限制爆破破片向变电站方向飞散。
爆破网络系统的设计上，首段起爆的炮孔选择在变电站的反方向，使每排炮孔爆破时岩石的位移方向与变电站的方向相反。
以上爆破技术措施的核心在于，在最小抵抗线方向、炮孔的角度、爆破网络系统的设计等，这些影响爆破碎石飞散方向的爆破技术要点上，最大限度地遏制了碎石的飞向。
爆破起爆过程的所有信号均由爆破队长一人指挥；爆破作业设爆破起爆组、警戒组、器材保障组、救护组。
1）准备爆破派出警戒时：
哨音连续长音。
2）准备起爆时：
哨音连续短音。
3）撤出警戒时：
哨音一长一短。
爆破起爆前20分钟，人员及设施撤到安全距离以外，爆破安全距离为300米。
1）爆破前30分钟向爆破警戒范围派出足够的爆破警戒人员。
2）对爆破作业区以外及路口设置醒目的警示标志。
3）爆破起爆时，指挥爆破的负责人提前30分钟向友怜施工单位及人员发出爆破警示信号。
4）爆破点火的起爆装置，由爆破队长随身携带，在起爆前3分钟，方可交给爆破起爆人员。
Ø危险点
Ø安全控制措施及注意事项
炸药要按民用炸药管理办法存放，应分类别存放。
爆破员、爆破技术员需持证上岗，并由专业人员联接起爆网络联接。
人员要求在警示线外，远离爆破区域；做警示标识。
及时排除、清运出现场或二次爆破破碎，防止险石向下滚落砸伤人、材、物。
采用竹笆墙防护，或采用控制爆破方式，或爆破区覆盖竹笆、汽车旧轮胎、钢筋防护网等措施。
爆破作业应严格按爆破施工安全管理规定执行；
严格按作业指导书要求控制药量，做好覆盖、隔离，人员清理疏散清场，确认安全后，相关人员进行检查符合要求填写会签单；
爆破作业钱应对相关人员进行交底，告知相关技术要求；
基础开挖后防护要及时完善，增加基坑人员上下通道搭设方法；
边坡浮石及时清理，放坡应满足安全要求，并做好防塌方防范措施。
4.2.3土石方开挖
Ø作业方法和要求
严格按现场放线和设定的开挖顺序进行开挖，爆破作业时，应先沿开挖边线打斜孔，然后再依次对边线内部区域打垂直孔，以防止爆破作业对边坡进行扰动。
基坑临边浮石应清理干净后，方可进行坑里作业。
由专业人员对空压机进行维修、清理。
爆破、机械破碎后的土石方及时组织清运，运至业主指定地点进行破碎用作回填土料。
边坡修整和基底清理采用破碎机、挖掘机、风镐进行，人工辅助，施工前进行二次放线，施工过程中加强标高和工作面宽度复核。
基坑（槽）验收时，基底标高、土质应满足设计和规范要求，基底应清理干净、无软弱土石。
由于地质条件是岩石地基，每次雨后及时进行人工用水桶、水瓢等工具清理积水，防治雨水长期浸泡基坑。
Ø危险点
落物伤人、机械伤害、高空坠落、基坑坍塌、其他伤害。
Ø安全控制措施及注意事项
正确使用安全帽。
如现场有爆破作业应及时按要求撤离或确认处在安全区域内方可继续作业。
临边浮石清理工作人员应采取防护措施，设安全监护人，待清理完毕检查合格后方可安排基坑作业。
严格进行安全技术交底，所有交底应有书面资料，交底人、被交底人履行签字。
不间断加强工人安全生产教育，开好班前安全会。
加强安全检查，特殊工种必须持证上岗，加强安全用电，接线必须由专业电工进行。
破碎机、挖掘机等机械设备应按规定的技术性能使用，同时应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
机械应进行试运转，保持机械设备完好，同时加强保养，严禁带故障作业。
开挖作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m，行驶或作业中，不得吊运物料，驾驶室外严禁站人。
多台机械同时作业时，应保持一定的安全距离。
作业时机械操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交与其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业，严禁无关人员进入作业区和操作室。
连续作业时，遵守交接班制度。
使用空压机作业如需要进行修理时，必须安排专业人员修理。
配合机械设备作业的人员，应在回转半径以外工作。
夜间工作时，现场应有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。
机械设备作业结束后应停到安全地带，非作业时间操作人员不得停留在机械设备内。
基坑周边应设置挡水沿，防止雨水涌入。
施工过程中对基坑边坡应经常进行检查，不允许随意拆除防护栏杆，如发现异常情况等应及时报告并采取措施予以处理。
基坑挖出的土石方应运至指定地点堆放。
确需在坑边临时堆放时，堆放位置与基坑边缘的安全距离，不少于基坑深度的1.5倍，特殊情况下，必须通过边坡稳定性计算决定。
Ø工艺质量控制措施
基坑开挖至设计基底高程后，及时组织验槽，尽快浇筑垫层，避免基岩暴露风化，不得长时间暴露扰动和受水浸泡，削弱其承载力。
由于本工程地质情况较复杂，且有岩溶分布，施工中应特别重视基坑验槽工作，开挖后及时验槽，当发现实际地质情况与地质报告不符时，应会同勘察设计建设监理单位共同协商研究处理。
4.2.4地基处理
Ø作业方法和要求
基坑应开挖至设计标高且如需要应开挖至⑧2中等风化灰岩。
如开挖至设计标高后基坑底部仍存在碎石或砂土等软弱土石，或未达到指定岩石持力层，则必须将这些软弱土石全部挖除，直至揭露到指定岩石持力层（如现场情况有变化，应及时通知设计院，以便采取措施），对于存在岩溶裂隙的基底清基干净后，采用C15素混凝土回填至设计标高，如超挖回填示意图所示。
Ø危险点
落物伤人、电危害、其他伤害。
Ø安全控制措施及注意事项
正确使用安全帽。
如现场有爆破作业应及时按要求撤离或确认处在安全区域内方可继续作业。
加强安全用电管理，风镐、振捣棒、照明等接线必须由专业电工进行。
Ø工艺质量控制措施
认真落实三检制，抓好质量分项评定及技术复核工作，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
4.3预防与应急措施
1）施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。
特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。
2）进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
3）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
4）加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保护器的移动盘。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
5）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。
6）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。
4.4成品防护措施
合理策划、加强与兄弟施工单位和监理单位的沟通，防止爆破作业对所辖范围内的基（坑）槽造成影响，开挖后经验收合格的基坑（槽）及时进行垫层封闭。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
石方爆破开挖工程质量标准和检验方法
类
别
序
号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控
项目
1
底基岩土质
必须符合设计要求
/
观察检查及检查试验记录
2
边坡坡度偏差
应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石
用坡度尺检查
一般项目
1
顶面标高偏差
基坑、基槽、管沟
0～-200
mm
水准仪检查
场地平整
+100～-300
2
几何尺寸偏差
基坑、基槽、管沟
+200～0
mm
从定位中心线至纵横边拉线和尺量
场地平整
+400～-100
5.2检验要求
主控项目：
基底土性全数检查；边坡每20m取一点，每边不应少于1点；长度、宽度和标高每20m2抽查一处，每个基坑不少于1处，长度宽度检查均为每20m取一点，每边不应少于一点。
一般项目，基坑每20m2抽查一处，每个基坑不应少于1处，平整后表面平整度应逐点检查，检查点每100m2～400m2取1点，但不应少于10点。
5.3强制性条文
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
15.4.1岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建
6.技术资料要求
6.1施工技术记录
（1）工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）技术交底及施工日志。
（3）地基验槽记录。
（4）质量检验评定记录。
6.2试验记录
无
6.3质量检验评定表
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源及防范措施
危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
名称
控制措施
1
机械伤害
反铲、推土机挖土碰伤人
现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过
2
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械可能失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理
3
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械可能失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理
4
车辆伤害
管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶
5
开挖机械管理无序或指挥不当
基坑边缘及上部不允许有机械设备作业，以防引起土方坍塌
6
触电
电源线破损，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护
7
排水设备、线路漏电
排水设备要接合格漏电保护器，经常检查线路，作业人员带合格绝缘保护
8
地下有不明物、电缆、地沟、水管
在开挖前联系其他专业和科室在现场交底，对地下不明物进行标识，并办理地下土方开挖会签表
9
坍塌
土石方坍塌
10
基坑边缘堆放重物，引起边坡坍塌
基坑边缘不能堆放重物，特别是基坑围栏以内
11
在开挖过的土石方边坡下面休息，因塌方造成人员伤害
严禁在开挖过的边坡下面休息
12
开挖的土方被地下水浸泡，边坡上面水倒流进基坑，可能造成的塌方
现场基坑内外保证排水畅通，专人及时抽水
13
意外坠落
基坑边缘人员滑落
尤其是雨天人员检查施工，容易滑落基坑栽伤人员
14
没有防护拦，施工参观人员容易掉进基坑
基坑边要安装围栏，做好标志牌。
15
物体打击
已开挖过的土石方边缘存有浮土、碎石、杂物等受外力后滚落基坑内打伤施工人员
土石方开挖时应及时清理边坡上浮土石、杂物，严禁临时堆放材料。
16
爆破
爆破振动对周围村民建筑物的影响
避免爆破振动对周围村民建筑物的影响。
爆破振动强度的大小，主要取决于一次或一段齐爆药量及爆破振源距离被保护目标之间的距离。
因此，在爆破振源距离被保护目标之间的距离一定时，爆破振动的大小由一段齐爆药量决定。
爆破飞石对施工场区内人员、设备、车辆的影响。
避免爆破飞石对施工场区内人员、设备、车辆的影响。
本次爆破施工的爆破类型为减弱松动爆破，所产生的爆破飞石极少，当考虑到个别地段岩石的特殊结构，采用中深孔爆破时的个别破片飞散距离，可经下式求得。
哑炮对爆破施工安全的影响。
①各炮孔必须制作炮头做为起爆体，禁止使用单一雷管起爆炮孔。
②制作炮头前仔细检查火工品，不用“残、次、缺”雷管。
③炮孔装药时，根据不同的炸药品种，采用不同的装药方法，确保药柱的连续性、均匀性。
起爆网络采用非电导爆管系统，以“双回路、双向传爆”的方式，确保网络可靠起爆。
相邻两爆破区之间对爆破交叉施工相互安全的影响。
①两爆破队伍根据各自施工进度，提前一天将次日爆破计划报批给监理和业主，由监理和业主协调后才可实施。
②两爆破队伍爆破时间：
上午12:
00点，下午：
6：
30点。
其他时间禁止放炮，如有特殊情况另行约定。
每天爆破前，两爆破队伍使用通讯工具事先协调放炮行动。
④爆破由爆破指挥长统一指挥，由协调组协调相关工作。
爆破有害气体对场区内人员的影响。
爆破产生的有害气体，主要是炸药爆轰反应时所生成的co气体，co的生成是由负氧平衡的炸药爆轰所至，爆破施工过程中，选用和购买零氧平衡的炸药品种，可有效地避免爆破所产生的有害气体。
作业人员尽量避开逆风位置；
7.2环境因素清单及防范措施
环境因素清单及控制措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
建筑垃圾
一日一清、日产日清
2
升级会员 