模板施工方案样本.docx
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模板施工方案样本
目录
一、编制依据
二、主控目标
三、工程概况
四、模板设计
五、施工准备
六、模板工程施工方法及质量控制措施
七、模板工程安全要求和措施
八、模板计算书
模板专项施工方案
一、编制依据：
1、本工程施工组织设计及施工图纸。
2、《砼结构设计规范》GB50010-2002
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、建筑施工手册
6、其它编制时引用的规范、标准或工具书
二、主控目标
1、质量目标
2、安全目标
3、工期目标
4、其他目标
三、工程概况：
主要介绍工程的地点及规模（包括适用于的单位工程）、层高、层数、梁板柱截面尺寸、轴线间距、建筑面积、现场场地条件、安装时间及拆除时间。
四、模板设计：
（按工程实际情况选择模板类型）
1、模板的类型：
1、采用砖胎模：
（适用于基础承台）
砖胎模以MU10红砖及M10水泥砂浆实砌，宽度为120~370㎜，施工时应达到砌体工程施工质量验收规范要求。
垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用100×100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑土体中。
2、基础模板、主体梁板模板：
采用18厚涂膜胶合板
3、主体柱模板：
采用18厚涂膜胶合板
4、楼梯模板：
板为九夹板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
5、剪力墙模板：
6、后浇带隔离模板：
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高750mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板，次龙骨为40×60mm间距为600方木,主龙骨60×80mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。
主体施工时可用细孔钢丝网加钢筋骨架作为为留置后浇带的模板。
7、预留洞模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
模板支设要达到线挺、面平，杜绝柱、梁交接和梁、梁交接等部位产生咬肉现象，最终达到砼结构阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。
柱和侧板模板安装前在其根部用1：
3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一及减少漏浆。
2、模板支撑：
1、竖向支撑：
梁板等水平结构模板采用钢管Φ48*3.5钢管排架支撑。
施工搭设承重架时，先搭设纵横两主向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架承重架与次梁及平台承重架应有效连接，水平连杆要求双向设置，加强整体稳定性。
当支撑地基为素土层时，应经夯实，立杆底部宜架设垫板，垫板可选用40mm厚及宽度为250mm以上的松木片子板；当地基为楼层砼时，应选用200*200以上的垫板，以减少立杆对楼层砼的冲击作用。
水平拉杆及剪刀撑的设置按方案要求设置。
2、水平支撑：
柱、墙侧板等竖向结构的模板采用扣件式钢管架体、钢管直撑支撑，高度超过800的梁及墙板侧模采用支模螺丝支撑；搭设柱模及墙板模用的架体与梁板等承重架以水平拉杆或斜撑、剪刀撑连成整体，保证模板体系的整体性。
搭设具体如下图：
图中桁架系统的剪刀撑按方案设置，在本图未标出。
对拉螺栓采用Φ10~16㎜，间距经计算后确定。
地下室外墙及有防水要求的砼壁板对拉螺栓中部设钢板止水片（50mm×50mm×3mm），二侧设凹槽限位片。
三、组织部署：
1、施工部位及工期安排：
序号
施工部位
完成时间
天期（天）
1
基础工程
2
主体十层以下
3
主体二十层以下
4
主体砌体结构
2、模板的配置：
（按施工组织设计要求，本工程划分三个施工段流水施工，所以顶板梁底侧模、平台模板按二个施工段施工所需模板配置。
承重架钢管、扣件按施工要求同步配置，所需量经初步计算如下所示：
品种
规格
数量
周转使用方案
胶合板
2440*1220*18
平台梁板及其它零星模板
双面涂漠复合板
2440*1220*18
柱、墙模板
钢管
Φ48*3.5
承重架及模板支撑，承重架钢管用量
按模板配置计算，
直角扣件
/
承重架搭设、模板加固
木模
50*80
不规则拼模及木档
片子板木模
止水对拉螺丝
Φ14
墙板支模
3、管理人员组织及职责分工：
技术负责人：
***
负责经理部全面技术、质量工作，组织编制或审定施工方案、监督落实。
质量员:
黄德良
对模板质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改。
对建质量进行检查、监控、抽样。
收集相关的施工、质保技术资料。
根据进度要求组织模板工程质量验收，
翻样:
胡志平
校对各类施工图，指出存在问题，根据联系单图纸及时编制详细的模板平面布置图、配模图、节点图、检查现场与翻样图的符合性。
材料员:
周政治
编制模板采购计划，保证材料及时进场，提供各类材料的质保书及使用说明书，监督模板使用情况，严禁出现浪费或使用不合理现象。
测量员:
韩天传
负责工程的全部放线、放样工作，保护控制线、控制桩、水准点等。
并及时进行复核记录。
施工员:
薛小林
按施工方案要求进行模板技术交底，组织施工过程、工种交叉、工序搭接、劳动力安排，对施工过程进行监控，审核模板翻样图，检查施工与图纸的符合性。
提出拆模申请。
木工班班长：
***
负责劳动力安排、生产计划书组织落实、本班安全技术交底、质量、安全与进度的目标完成。
操作工人：
遵守项目部各项质量、安全生产制度，服从项目部管理，保质按时安全完成生产任务。
并作好反馈工作
4、技术准备
项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
5、机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
圆盘锯
MJ-503
3KW
手电钻
钻头直径12～20mm
手提电锯
M-651A
1.05KW
手提电刨
0.45KW
活动扳手
最大开口宽35mm
钢丝钳
水准仪
DSG280
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
5米、50米（2把）
四、模板工程主要施工方法及质量控制措施
砼浇筑的质量很大程度上取决于模板的质量，故要求模板不但强度符合规范规定，而且刚度变形必须满足要求，还要足够的光洁度，承重架间距等必须经过设计计算（详见附录：
模板支撑计算书）
1、模板施工顺序：
施工准备→底板侧模支模→底板扎筋浇砼→搭设承重架、外立架→先地下室外侧模板→绑扎墙板、柱钢筋→另内侧墙模、柱模支模→梁底模→梁穿筋绑扎→梁侧模平台模板→板筋绑扎→浇筑顶板砼→满堂脚手架→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→梁底板→梁扎筋→梁侧模板平台模板→扎筋浇砼→养护拆模转入下一层楼层施工周转。
2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更，技术联系单，图纸交底会议纪要等，绘制好翻样图，交与施工员复核，复核完毕方可按图施工，对操作班组进行交底，重点部位特别要重点交底清楚。
由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按模板设计进行施工，以保证模板系统的整体稳定，做法统一，有利于节约模板。
3、按规范设计模板，本工程柱模板采用18厚双面涂膜复合板，梁板模板采用18厚胶合板；根据砼构件尺寸大小制作定型大模，模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件拆模后能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。
砼构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼结构阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。
为保证砼面观感质量，过旧的模板、扭曲的方木，要及时更换成新材料。
4、模板的加工：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5、模板支撑体系采用Ф48*3.5钢管、夹头。
平台板底下采用50*80方木搁栅支撑，梁底采用方木搁栅、及钢管支撑。
6、所用的胶合板和钢管等材料，质量应符合规范规定和设计要求。
7、根据施工组织设计安排及设计要求，施工的留设位置为：
1、地下室墙板在底板上500处留设施工缝；浇筑砼底板及500下墙板砼时，宜在500高墙板中部设置一道对拉螺丝，以保证施工缝平整底及上部墙板支模板时接头处支模牢固，接缝平整。
2、基础承台、底板不设施工缝，地梁按设计要求在跨中三分之一视施工需要设置。
3、楼层梁板结构按后浇带或伸缩缝划分同一区块内一次性浇筑，不另设施工缝。
4、柱施工缝：
宜与楼面梁板结构整浇，施工缝留置于每层楼层楼面，当层高较高一次浇筑有困难时可在框架梁底再留施工缝。
5、楼梯：
可留于每层楼面上三步楼梯处。
施工缝与楼梯斜面垂直。
8、支模应对轴线先进行复核，并作好复核记录，然后根据轴线弹出各构件的边线、中线。
支模时应严格依线而行，保证位置正确，立面垂直。
9、墙体模板安装顺序及技术要点：
1、模板安装顺序
2、模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
3、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
10、梁模板安装顺序：
1、搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2、设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
11、板模板安装顺序及技术要点
1、满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
12、柱模板安装顺序及技术要点
1、搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
2、板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
13、模板及钢管支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性，谨防模板变形、胀模、凹凸明显，在摆底模板时要对好轴线不可移位。
并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，必要时贴上胶带确保不漏浆。
墙、柱模板上下左右接缝采用伸缩缝式，缝内用海绵条衬垫，以防漏浆。
确保接头平整。
模板拼缝除采用海绵条外，另外在缝大于2MM处，批以腻子，以防漏浆，梁柱镶头以大面积镶拼为原则，禁止小块模板镶贴。
施工中要加强对各处拼缝的检查，特别是柱墙与梁板，要注意控制接缝平整。
结构施工缝处、构造柱支模时，其两侧应设海绵条，保证模板的严密不漏浆。
14、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，所有预留孔、预埋件、予埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。
在浇筑混凝土时要安排四人以上傍站值班看模，分部位、不间断的检查模板、留孔的位置、模板的外形尺寸、承重架扣件、各种构件的安全检查，发现情况及时处理，必要时立即上报。
15、地下室顶板施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每轴线跨内平台板承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。
承重架立杆应设垫板。
16、模板起拱按设计要求做到梁中底模起拱为0.4%。
17、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，柱模板安装前在其根部柱边外侧用1:
3水泥砂浆找平，下端应与事先做好的定位基准线靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
确保模板标高的统一。
18、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
模板安装时，撑档宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200MM。
搭接部位有支撑撑杆。
19、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定，拼模宜做到上下错缝，待墙板钢筋扎完，再安装另一侧模板，墙厚的控制利用对拉螺丝上的限位片。
先立的一侧模板的垂直度、平整度可用靠尺检查保证，后立的模板先用板条钉成整体，分大块安装，其垂直度、平整度可在其外表面检查，合格后再加档加固。
20、柱箍的间距按300设置，上部可以适当放大，可取400-500，柱模安装底部应严格与柱轴线边线对齐，上部应分二个方向吊直校正，然后与承重架以拉杆连成整体。
柱模安装后应自检，然后报质量员逐一复查其轴线、垂直度、截面尺寸等技术指标。
21、平台支模要以大板铺设为原则，模板方向一致，板纤维与模板下撑档垂直，以保证模板较佳的受力状态。
局部须用小板镶拼，必须用差不多大小的小板镶拼，严禁用大板锯成小板使用，如有发现项目部将进行严厉处理。
铁钉、扣件、螺丝、螺帽、三字梢必须做好回收工作。
不得随地乱放。
22、梁柱接头必须保证方正，牢固不变形，平台模板接缝，宜用腻子修补后方可扎筋。
不同规格的方木、胶合板严禁一并使用，以利控制模板的平整度，接缝高低差。
23、模板拼缝严密，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、梁柱节点等处模板轴线位置正确性。
对于圆弧梁专门用胶合板制作定型模板，模板刚度、强度均应符合规范要求。
24、侧模板支模螺丝中间必须设置-3*50*50钢板止水片。
25、侧板距底板500处按设计要求在侧板支设前设置好-3*400通长钢板止水带，钢板接头必须满焊，以防渗水。
26、模板表面应干净，涂刷脱模油。
27、拆侧模以不破坏梁柱棱角为原则，一般为浇筑后24小时后。
拆底模以同条件养护试块试压强度为准，当梁跨度小于8米时其底模拆除时砼模强度必须大于设计强度的75%；当跨度大于8米时拆模强度必须达到设计强度的100%；达到强度后，填写模板拆除申请表，经项目部、监理批准后方可进行拆模。
28、拆模顺序按先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛、过急，要注意对砼面层的保护，模板要逐块递下来，不得抛掷，拆下后立即清理，按规格分类归堆至指定地点。
29、平台板浇砼时，除按规范要求制作试块外，因另增设二组试块与现场结构同条件养护，作抗压试验作为平台底板、梁底模拆除是否达到规范要求的依据。
30、模板的维护及维修
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
31、承重架搭要点：
1、承重架搭设材料均采用Φ48*3.5钢管及配套扣件，结构形式为钢管排架式。
2、承重架的搭设应严格按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行专门和工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件，进行专门设计，使之具有足够的刚度、承载力、稳定性。
搭设承重架的的作业人员必须有架子工特殊工种操作证。
并及时向项目部作好登记。
3、对模板及其支架应定期维修、检查，发现有下沉，扣件宽松等现象，应立即加以校正、垫实。
4、底板结构砼浇筑养护后不得小于24小时，方可在结构砼上吊运材料及搭设承重架。
搭设过程中不得乱扔乱抛钢管、扣件等材料以防给未至龄期的砼面造成伤害。
5、搭设前，承重架立杆下应设置垫板。
6、搭设梁板承重架时，当其跨度等于或大于4米，支架应进行起拱，起拱高度按设计要求为全跨的0.4%。
7、承重架底端之上200处一律设纵向和横向扫地杆，并用十字扣件与立杆连接牢固。
8、材料：
钢管、扣件不得有裂纹、结疤、分层、气孔、锈蚀、变形等质量缺陷。
材料的规格、单位标准重量符合规定。
9、搭设基本要求：
搭设立杆应竖直，立杆应为整根钢管，局部若要接长应用对接扣件拧紧对接，严禁其它搭接方式。
结构砼面上搭承重架立杆要垫设小木板，以防对平台砼面发生破坏，立杆与垫板接触严密。
框架梁底立杆的间距为不得大于500，砼板支架的立杆间距不得大于750，否则必须加固至满足要求方可浇筑砼。
横杆搭设应水平，步距按工程实际为1.65m，与立杆的连接应用十字扣件。
水平连杆应纵横双向设置，扫地杆与最上面的水平拉杆必须纵横设置，水平连杆的宜采用旋转扣件搭接，每只接头不少于三只旋转扣件，搭接长度不少于一米，同一方向的接头位置应错开，错开间距在一个跨间以上。
因本工程设计板厚为300，自重较大，所以板下、梁下承重架下的水平横杆应在立杆上均设双扣件保险。
承重架搭设必须设置整体式剪刀撑，确保架体的稳定性。
10、扣件必须拧紧，拧紧力矩在60KN.m左右，但不应小于40KN.m且不应大于65KN.m。
11、搭设完毕后浇筑砼前，必须对承重架进行一次全面的检查，扣件逐一拧紧，梁底支撑加顶撑、直撑或剪刀撑加固，梁底下立杆的保险扣应不能遗漏，立杆底调节螺丝应调紧，没有调节螺丝则应用硬木楔塞紧。
并按规定设置纵横剪刀撑，以增加整体性。
12、承重架经最后加固维修后，必须由项目部技术人员按规范规定方案要求进行严格的验收，合格后挂牌，方可进行浇筑砼。
13、浇筑砼时应派人值班，不断的巡视检查，扣件拧紧，有问题立即报告，并先停止砼浇筑工作。
14、维护和使用：
在砼龄期未到之前，承重架的水平拉杆、整体式剪刀撑不能提前拆除。
并且拆架必须经监理及项目部质安部门同意，具备拆架试块强度及拆模、拆架通知单。
15、立杆与水平拉杆的接头应互相错开，错开距离间距应不小于500以上。
16、承重架其沿外围四周应设置连续落地剪刀撑，中间每隔4排立杆纵横方向分别设置落地剪刀撑，角度取45～600。
17、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
上下作业人员禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
18、支设柱墙板模板四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，支模螺丝间距不得大于60厘米。
19、支设梁模时应设临时工作台，操作台上的脚手板要绑扎牢固，不得在模板上随意走动。
20、支平台板模时，应先搭设好承重架上的牵扛，然后逐块逐块铺排骨挡，铺平台木板，并加固完毕。
（用铁钉钉成整体）。
32、模板工程质量控制要点：
1、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2、模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3、模板内的杂务应清理干净；
4、地平胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5、后浇带模板的与其它平台模板一起支设，在其它模板拆除后不能一起拆除，应在后浇带砼浇筑后强度达到100%后，报监理同意，方可拆模。
6、拆除侧模时，混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。
7、模板拆除时，不应对砼结构形成冲击何载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8、允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
层高
垂直度
≯5m
6
底模上表面标高
±5
>5m
8
截面内部尺寸
基础
±10
相邻两板表面高低差
2
柱、墙、梁
+4，-5
表面平整度
5
五、模板工程作业安全要求和措施：
1、施工现场必须戴好安全帽,扣好安全带,遵守工地各项安全生产制度,进场的新工人先接受安全交底,三级教育。
杜绝违章作业和安全事故的发生。
2、模板支撑不使用腐朽、扭裂材料、木材，模板、钢管的使用，必须先检查，扭曲、严重锈浊的不得使用，轧头回形梢不得有断纹等问题。
3、承架搭设要顺序进行，底端平整坚实，立杆下部加4厘米以上的垫木，并要用楔塞实钉牢。
立杆间距严格按计算书确定的间距，且不得大于800。
搭设时轧头要拧紧，立杆竖直，每步纵横双向设置相互连结成整体，顶端水平杆下立杆处加保险轧（双轧头）。
浇筑砼前要统一检查加固，浇筑时要派人值班。
4、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
支设柱墙板模板四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台。
操作台上的脚手板要绑扎牢固，不得在模板上随意走动。
5、支模应按施工顺序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序施工。
6、模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、低空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。
7、拆下的模板应及时搬到空余地位。
模板上的朝天钉应清除，以防扎脚伤人。
拆除模板时严禁操作人员站在正拆除好的模板上或松动的模板、架子上。
拆模间歇时应将已活动的模板，拉杆、支撑等清除或固定牢固，以防突然坠落伤人。
模板拆除后清理工作要及时、干净。
8、模板拆除时须设置警戒区域，并有专人监护。
拆除模板不得留置悬空模板，拆除楼板模板时不得将顶撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下方木搁栅，以免模板在自重作用下大面积坠落。
装拆模板时作业人员不能在同一垂直面上工作。
操作人员应主动避让吊物
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