某炼油项目仪表安装施工技术总结.docx
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某炼油项目仪表安装施工技术总结
某炼油项目续建工程
310万吨/年催化原料预处理装置
施工技术总结
2006年9月21日
工程简介
1.1某炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置（以下简称RDS装置）为新建工程。
1.2RDS装置（含与加氢裂化装置公用的压缩机厂房和公用工程部分）采用分散控制系统（DCS，系统选用FOXBORO）进行过程控制和检测，实现集中控制，并接入全厂实时数据库。
本装置大部分控制回路采用单回路定值控制和串级控制，部分采用分程控制。
1.3本装置是全国第四套，也是最大的一套渣油加氢装置，分为A、B两个系列，每个系列均可单开、单控、单停。
仪表工程量为加氢裂化装置的2倍多。
主要特点为高温（加热炉出口温度403℃）、高压（最高操作压力18MPa）、工艺介质易燃（天然气）、易爆（H2）、易种毒（HIC）、海南天气多雷雨。
1.4RDS装置涉及仪表种类繁多，主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、造价人才网计量仪表、测振（位移）、测速仪表、执行机构＜电动、气动及自力式＞、盘装仪表、温度湿度仪表、DCS控制系统及SIS紧急停车系统等。
装置共分13个区域，工程量大（大型机组7套、小型机组9套、成套系统2套），共有仪表2919台/件，2360个回路。
主要工程量见下表：
序号
名称
单位
设计量
补充量
总量
备注
1
电缆保护管
千米
47
8
55
2
仪表风管
千米
3.4
0.6
4
3
型钢
千米
5
2
7
4
电缆槽
米
1248
120
1368
5
电缆
千米
350
12
362
6
仪表导压管
千米
12.8
4
16.8
7
仪表设备
台/件
1817
1102
2919
8
盘柜
面
48
21
69
9
1.5仪表导压管材质有1Cr5Mo、P5、TP316、TP321、TP347H、0Cr18Ni10Ti、00Cr18Ni9、20G、A106、20#。
焊接工艺复杂，高温高压仪表多、防雷防爆要求高，施工难度大。
1.6工程承发包关系、工程管理模式
1.5本装置在项目领导的正确领导下，全RDS装置参战人员统一思想、顽强拼搏、排忧解难，最终于2006年7月22日实现RDS装置提前中交。
基本实现了“单位工程质量合格率100%、安装单位质量优良率85%以上、争创国家优质工程”的质量管理目标、实现了“无疾病流传、无辐射损坏人身健康、无职业病发生；杜绝重大伤亡、监理工程师论坛火灾、设备事故，减少一般事故；最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求；全年负伤率〈0.1。
”的HSE管理目标、实现了“严格执行《建设工程施工现场管理规定》，执行SEI的现场厂容及文明施工管理规定，做到工完料尽场地清，积极创建文明工地；在施工过程中指定专人负责已完总平面及临时设施的日常维护，确保其始终处于安全、完好状态，达到业主/监理满意的程度。
”的文明施工目标。
人力资源安排情况
2.1根据RDS装置仪表安装工程量的大小、海南炼化地域环境及工期的要求，电仪公司实时掌握现场实际施工动态，对仪表施工力量做了合理的安排。
在电缆保护管、仪表风管、电缆敷设、接线、仪表导压管安装等各个工序全面展开施工期间，即施工高峰期人力资源情况见下表：
序号
工种
单位
数量
备注
1
仪表安装工
个
62
自有职工31人、分包31人
2
电焊工
个
6
自有职工4人、分包2人
3
接线工
个
10
主要负责机柜室接线
4
仪表调试工
个
8
5
施工员
个
3
仪表安装2个、调试1个
6
材料员
个
3
公司大项目2个、电仪公司1个
7
预算员
个
1
8
统计员
个
1
9
劳资员
个
1
10
综合员
个
1
11
保管员
个
3
公司大项目1个、电仪公司2个
仪表专业施工工艺总结
3.1施工图纸和随机资料
3.1.1随着经济发展和市场的需要，每个工程都要面临工程任务量大、工期紧张、质量要求高的形势。
能不能保质保量，按照计划完成工程任务量，作为施工人员来说对设计图纸和规范的熟悉程度是至关重要的。
根据目前作业人员素质水平偏低的情况，需要我们施工技术人员在对作业人员做技术交底的同时，务求全面，对施工图纸也应做详细交底。
设计图纸是施工的依据，讲清设计思路、设计图纸重点、难点和容易出现问题的部位，避免作业人员因为对图纸的认识不够造成诸如用错材料、导压管坡度配反等返工情况发生，甚至给工程留下不为人知的隐患。
3.1.2科技在不断发展，仪表更新换代迅速，设计图纸不可能面面具到，如何正确安装、调试仪表，必须参照相关随机资料，根据随机资料技术要求指导安装。
走出经验和猜测的误区。
是保证仪表正常使用的基础。
通过RDS装置的施工，使我懂得翻阅资料的重要性，哪怕是常见仪表的资料，也要认真阅读，才能真正了解仪表的性能，避免因不正确操作造成仪表损坏或不能投用情况的发生。
3.2原材料检验
3.2.1依据设计、规范要求及合同的约定对原材料做各种检验工作，务求将合格的原材料用于工程建设中，对于每个从事材料检验的人来说任重道远。
3.2.2RDS装置仪表材料种类繁多，而材料的检验，尤其是SHA级管道上仪表设备、管线、管件外观质量、材质光谱分析、渗透检验、磁粉检验、硬度检查（法兰、金属垫环、孔板等）、阀门泄露性试验、规格型号的核对，对工程的影响重大。
举例如下：
1）比如本装置有2支双金属温度计（201-TG-0502A/B），设计法兰规格为DN40RTJCL2500，插入深度375mm、套管外径Φ23、法兰材质为F321、测量范围0~400℃。
因在设备到货后粗略的检查，以致在仪表正式安装前，仪表设备试安装时才发现，此2支双金属温度计因套管外径Φ27，比设计Φ23外径大，无法插入。
幸亏及时发现，做了紧急处理，否则将会影响工程进度；
2）高压部分仪表测量管路，仪表设计三通中间接头两端承插焊，中间为国产1/2”NPT（F）与进口Swagelok直通终端接头1/2”NPT（M）螺纹连接。
因国产三通中间接头螺纹形式与进口接头螺纹形式不匹配。
最终重新编制补充施工技术方案，将螺纹连接方式改为焊接连接方式，虽然问题得到了解决，同时也增加了资源投入。
3.2.3“失之毫厘，差之千里”，事实证明，原材料的检验是一项非常细致，但影响重大的工作，每个责任人应提高认识，严格把关，给工程施工创造良好的条件。
3.3卡套安装
3.3.1本装置差压变送器201-FT-1601负压端高压冲洗油管因卡套安装未达到技术要求，在第二次10Mpa气密时崩开，变送器正压膜盒单面承受压力，超出差压模块极限值，导致201-FT-1601仪表损坏（返厂修理）。
不管设计选择何种卡套，如果在卡套安装过程中不注意其技术要求，将会是装置泄漏的重点部位，很容易造成仪表损坏、爆炸，甚至人生死亡事故的发生。
3.3.2本装置仪表管路的连接方式有两种：
一种是焊接连接方式，一种是卡套连接方式。
设计卡套选用原则为：
装置区高压变送器表头部分导压管（不包括压缩机部分高压导压管82台）和压缩机所有就地盘装仪表导压管采用1/2”O.D英制无缝钢管（Tube）和1/2”O.DSwagelok卡套、18台仪表高压冲洗油管采用3/8”O.D英制无缝钢管（Tube）和3/8”O.DSwagelok卡套、15台表伴热管采用φ10无缝钢管和φ10卡套、180台仪表风管分别采用φ6、φ8、φ10无缝钢管和φ6、φ8、φ10卡套。
3.3.3经过RDS装置仪表卡套安装，特对高压部分1/2”、3/8”、1-1/4”Swagelok卡套接头安装技术要求总结如下：
1）使用有质量保证的管刀；
2）使用管刀切割无缝钢管时，用力均匀、转速缓慢。
避免切割后管口变形，破损管子表面；
3）安装在管子上的双卡箍必须保证管口外漏不小于4mm，确保管子牢固地抵住卡套接头底部；
4）卡套的螺母在用手拧不动时，在螺母的6点钟位置作一标记，再用扳手旋转螺母1-1/4圈到9点钟位置为最佳紧固位置。
对于1/16、1/8、3/16英寸，以及2mm、3m和4m规格的卡套接头，仅需将螺母旋转3/4圈到3点钟位置即可；
5）安装后卡箍将管子压缩0.2mm；
6）另外Swagelok接头安装时，可采用Swagelok间隙检验规检验。
若Swagelok间隙检验规不能插入螺母和接头本体之间间隙中，说明接头已被充分紧固。
3.4高压仪表导压管安装
3.4.1作为全国第四套最大的渣油加氢装置，其装置不仅高压仪表导压管数量多，材质多，特别是临氢、氢气系统仪表导压管的安装难度更大，施工质量要求更高；
3.4.2RDS装置仪表安装说明书中提到仪表安装及验收标准为“《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999”。
根据规范GB50093-2002第7.1.5条要求“高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的４.５倍。
”，而本装置高压仪表导压管在总公司开车专家的建议下，海南炼化下发有关高压导压管施工文件，最终将所有高压仪表导压管畏弯改为加90°承插焊弯头；
3.4.3本装置高压仪表导压管的安装，焊接方式全部采用氩弧焊，所用焊材经过各级确认。
3.4.4所有高压仪表导压管的焊口采用100%PT检查，PT检查合格进行1.5倍操作压力水压试验后，最终150Kg氢气气密无泄漏即为合格；
3.4.5本装置高压仪表导压管的安装，建立了一套很有效的管理制度。
每台仪表的施工过程及施工质量都有总包单位（SEI）、监理单位（扬子监理）、海南炼化信息与自动化部（委托三修单位茂化建）及我方质检站等相关单位的确认。
3.5高压法兰的安装
3.5.1RDS装置（压缩机区及装置区）高压部分法兰连接仪表共有402台（包括热电阻、热电偶（包括多点式热电偶）、一体化温度变送器、双金属温度计、磁浮子液位计、浮筒液位变送器、液位开关、玻璃板液位计。
），设计法兰等级分别为CL600、CL900、CL1500、CL2500，金属垫环材质有10#（低碳钢）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr13、5Cr-1/2Mo。
3.5.2本装置三台补充氢压缩机201-K-101A/B/C，在8.5Mpa气密过程中发现6台出入口缓冲罐上6台液位开关、6台玻璃板液位计；3台一级入口分离器3台热电阻、3台温包式双金属温度计法兰连接处全部泄漏，其中10处法兰螺栓越紧越漏（以上仪表法兰材质均为A105、金属垫环材质为10#低碳钢）。
后将所有仪表法兰连接处拆除，发现造成漏点的原因总结如下：
1）安装前对法兰密封面未进行除锈处理，未做法兰密封线检查，造成法兰密封面及金属垫环全部生锈、金属垫环局部出现凹坑、麻点；
2）设备侧法兰密封面外形尺寸与金属垫环外形尺寸不一致，导致金属垫环与设备法兰侧密封面泄漏。
经实际测量，金属垫环外形尺寸比设备侧法兰密封槽外形尺寸大，最大超出2mm；
3）1处金属垫环为椭圆形，安装后因受压变形严重；
4）螺栓紧固力不均匀；
3.5.3从现场未泄漏和泄漏的法兰安装过程发现，安装高压法兰连接仪表要注意以下几点：
1）原材料（法兰及金属垫环）已通过外形尺寸、光谱、硬度等检验合格；
2）安装前要特别注意仪表设备高压法兰密封面及金属垫环的检查和保护，保证密封面洁净、无损伤；
3）安装时仪表前，选用金刚砂、丙酮对法兰密封面进行除锈处理。
法兰密封面或金属垫环如有凹坑或划痕情况，视其密封面缺陷程度进行研磨，严重时及时更换；
4）安装法兰时检查密封线。
方法是将红丹涂在法兰密封面上，两手抓住金属垫环放在法兰密封槽内，保证钢垫摆正时以45°角来回转动，然后检查法兰密封线分布情况。
如有断线情况需研磨处理，严重着更换；
5）高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母必须平齐；
6）高压法兰安装后用游标卡尺测量法兰平行度，DN300以下法兰平行度偏差不超过0.4mm；
7）要特别注意临氢、氢气高压法兰螺栓的预紧力。
3.5.4在海南炼化项目各级管理部门及总公司开车专家的协作下，针对海南炼化两套高压加氢装置高压法兰的安装，也建立了一套很有效的管理制度及确认方案。
每台仪表法兰的法兰密封面、金属垫环、螺栓/螺母（包括色标、防腐、平齐度）、法兰平行度等技术质量标准都在总包单位（SEI）、监理单位（扬子监理）、海南炼化信息与自动化部（委托三修单位茂化建）及我方质检站等相关单位的监督管理中进行施工。
保证了施工质量，为后期高压气密及开车投料打下了坚实的基础。
3.6MCT的安装
3.6.1RDS装置共有南北两个电缆入口，仪表电缆穿墙密封件采用国外先进技术产品MCT（MultiCableTransit）。
因设计MCT过于简单，没有对电缆做详细的布局，且现场电缆数量多，施工难度大。
势必造成电缆大量交叉，空间容量小的结果，无法保证施工质量。
3.6.2根据现场实际情况，本人对本装置MCT的整体安装做了进一步的改进，方案如下：
1）根据沈鼓控制系统（循环氢压缩机、解吸气压缩机）和日本三井造船控制系统（补充氢压缩机）盘柜布置在机柜间南侧、装置其他区域9面安全栅柜布置在机柜间北侧的情况，确定了南入口敷设循环氢压缩机、补充氢压缩机及解吸气压缩机的电缆，北入口敷设装置其他区域9面安全栅柜电缆的基本思路；
2）根据盘柜在机柜间南北排列顺序，给所在盘柜每根电缆在MCT框中按照由南向北的顺序规定唯一的安装孔；
3）根据MCT模块的规格尺寸和电缆的外径重新编排适应于本规则的电缆敷设表、绘制MCT模块布置图；
4）严格按照MCT安装技术要求，严格按照MCT框架处理→MCT模块表面处理→安装MCT模块→安装压紧件的顺序安装，作好电缆密封处理；
5）避免电缆歪斜穿过框架（或弯曲半径不够）、避免不用润滑油或用量太少、避免多剥或少剥模块芯层、避免各层模块累加高度未达到以下密封高度：
2型框架60mm，4型框架120mm，6型框架180mm，8型框架240mm。
3.7调节阀储气罐
3.7.1为保证装置正常生产运行，事故后增加安全系数。
本装置设计对循环氢压缩机紧急泄压阀（切断阀）、热高分罐出入口调节阀、反应进料泵出口等特别重要部位的调节阀配置了备用储气罐（共15个，最大的高3.3米，外径0.6米，重360kg），保证事故下调节阀正常使用。
3.7.2在安装储气罐的过程中要注意关于储罐安装的技术要求，特别是仪表设计没有明确的施工图时，要建议设计对储罐的安装位置、基础及固定方式做书面说明。
按照国家有关容器安装规定进行报检报验，并做安装记录。
3.8氢纯度分析仪
3.8.1本装置单独设计一套PSA系统，尾气产品出装置管线设计氢纯度分析仪一套，因设计与厂家对接失误，以致氢纯度分析仪到货后出现以下几个方面的问题：
因本装置防爆要求高，设计氢纯度分析仪防爆等级为Ex：
dⅡCT4，到货氢纯度分析仪防爆接线箱防爆等级为Ex：
dⅡBT4，降低了爆炸性气体混合物最大安全间隙标准，加大了装置危险性。
爆炸性混合物最大试验安全间隙（MESG）mm：
ⅡA级为0.9≤MESG、ⅡB级为0.5＜MESG＜0.9、ⅡC级为MESG＜0.5。
最终厂家将其更换为符合设计要求的防爆接线箱；
因设计图纸不详细，到货后才发现，氢纯度分析仪的安装，需要装配工艺采样导压管、排气管（放空高度最好在10米以上）、参比气取压管和标定气取压管。
管子为φ6不锈钢管，设计漏项。
最终紧急采购材料得到解决；
3.8.2另外，氢纯度分析仪还有一个参比气，介质为纯H2，安装人员要特别注意其危险性。
注意轻拿轻放，作好“氢气危险，容易爆炸，非操作人员请勿靠近”等标识，以防氢体爆炸，造成事故。
3.9焊接
3.9.1RDS装置工艺介质易燃、易爆、高温高压。
仪表导压管数量大、材质多，施工工艺复杂，技术性强，焊接质量要求高。
现场工期紧张、交叉作业面广，且焊接作业是仪表专业施工队的薄弱环节，很容易发生焊接质量事故。
特别是本装置高温高压特殊部位仪表管道的焊接，反应器、热高分罐、炉管表面热电偶的焊接尤为重要。
3.9.2本装置仪表焊接工作，在执行公司程序文件“仪表一次阀由管道专业焊接”的同时，见于RDS装置的特殊性，对于低压高温1Cr5Mo仪表管道、高压高温P5仪表管道、冷高分罐高压浮筒和双法兰、循环氢入口分液罐高压浮筒、循环氢脱硫塔磁浮子液位计和双法兰液位变送器及反应器、热高分罐、炉管表面热电偶的焊接工作，对管道公司做了委托。
3.9.3RDS装置因设计和采购的原因，出现了大量的材料代用（304代1Cr5Mo、TP347H代P5等），后及时请焊接责任工程师做了焊接工艺评定；
3.9.4通过RDS装置仪表管线焊接作业，结合本单位对焊接作业能力水平，特对仪表管道的焊接管理工作总结如下：
1）从管理的角度，焊接工作必须严格按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》选择焊工，择优排劣，建议制定奖惩制度；
2）严格控制焊材检验及存放保管、焊条烘烤、焊材发放、焊条再烘烤、焊接设备等；
3）任何材料的焊接都经过焊接工艺评定，并严格执行；
4）作好每台仪表的焊接记录、严格报检报验制度。
3.10与相关专业的协调
3.10.1仪表专业与电气、土建（钢结构）、管道、设备、防腐保温各专业都有密切的联系，舍弃任何一方，都会造成仪表返工。
而大量的问题，一般会出现在各专业设计图纸的协调性和施工管理过程中对工序的把握上。
经过RDS装置施工，特对仪表专业与其他专业之间容易造成返工的情况总结如下：
1）电缆槽的设计路径常与钢结构、工艺管道相碰或离热源太近。
比如高压高压泵区仪表电缆槽标高2.4米，与主梁相碰；构2副管廊24~26柱1000×300mm仪表电缆槽与燃料气分液管204-D-406出口管相碰；201-E-101A底高温管道（400-P-210604-42FK2-HC）距仪表电缆槽20mm等等不合理设计；
2）现场机泵在仪表DCS系统中的报警、联锁信号，因工艺条件存在不完善性，很容易造成设计漏项，影响施工进度。
比如泵02-P-202A/B和202-P-204A/B、蒸汽透平202-P-201A随机带压力和液位开关的报警、联锁设计漏项；比如电气UPS报警接DCS设计漏项；再比如电动阀、氢纯度分析仪（203-AT-0101）、氧化锆烟气氧含量分析仪（202-AT-1101~1103）、解吸气压缩机三级排气200VAC电磁阀等仪表设备的供电由电气专业负责等等都是个专业设计之间的薄弱环节；
3）仪表与设备、管道之间的连接方式容易发生不匹配现象。
比如201-LT-1801、201-LT-1802、201-LT-4501、201-LT-4502设计一次阀为DN20RF法兰CL300，而与仪表配对的设备201-D-105A/B法兰为DN20RTJ法兰CL600；仪表204-TG-1301A/B设计法兰DN25RF面CL300，而与仪表配对的设备201-SN-105A/B法兰为DN20RTJ法兰CL600；柴油气提塔202-C-202玻璃板液位计202-LG-0401A~202-LG-0401E设计法兰DN20RFCL300，而设备配对法兰DN20RFCL150（10片）；反应注水罐201-D-109顶压力201-PT-2201设计一次阀为承插焊（DN15承插焊CL800），而201-D-109顶提供给仪表的取压嘴为DN20RFCL300的法兰；
4）RDS装置有毒气体要求密闭排放，避免人员中毒事故发生。
但因各专业分工和交叉问题，设计深度不够，容易造成施工漏项。
比如热高分罐201-D-114A/B、冷高分罐201-D-103A/B、循环氢脱硫塔201-C-101A/B、循环氢压缩机入口分液罐201-D-113A/B、缓蚀剂罐201-D-122及多硫化物罐201-D-107相关仪表均需要接密闭排放。
但因此部分内容只在“工艺管道及仪表流程图”上出现，施工中很容易被忽略；
5）仪表隔离液系统、仪表风系统工艺主管未给仪表提供取压管嘴；
6）施工工序混乱、施工管理失控，为抢进度使得仪表导线管、导压管等与管道、设备相碰或距离太近，造成返工。
3.10.2事实证明，任何工程上的错误都是可以得到提前解决的。
而作为技术责任人员，要从以下几方面来避免类似以上问题对工程的不良影响。
1）作好施工前技术准备工作，熟悉设计图纸的全部内容，包括与每个仪表相关的电气、设备、管道及钢结构等其他专业图纸和随机资料。
核对仪表与相关专业图纸之间的协调性（包括仪表的取压嘴数量、取压方式、连接方式、压力等级、材质等核对）。
2）设备、储罐等到现场后，及时测量设备、储罐自带仪表取压嘴的安装情况，尤其是法兰的规格、等级、密封形式是否与设计相符。
3）加强施工过程中与其他专业的信息沟通，及时发现问题。
尤其是对管道安装好的法兰可进行仪表试安装，避免焊疤、套管不匹配、插入深度达不到要求等问题得不到及时解决，给工程带来重大影响。
作为施工管理人员，要严格工序管理，根据现场实际情况控制施工进度。
3.11随机仪表及成套系统的安装
3.11.1本装置随机仪表主要分布在2套循环氢压缩机（带蒸汽透平）、2套解吸气压缩机、3套补充氢压缩机（进口）、2套高压贫胺液泵、3套反应进料泵（进口）、2套液力透平（进口）、3套反应注水泵（进口）、1套蒸汽透平（进口），成套系统有PSA系统、2套反冲洗过滤器系统（进口）。
3.11.2海南炼化明文规定，不管是成套系统仪表还是现场机泵随机仪表，到现场后由施工单位做相关仪表的单体调试工作。
事实证明，这项工作非常必要，我方调试人员在对随机仪表校验过程中发现，不少仪表测量不准、零点不正确、损坏或设定值不准等情况。
所以，在日后的施工中，要建议总包单位或建设单位以书面形式要求对随机仪表做现场检验，施工人员要认真对待，严格把关。
并做详细校验记录，及时做好签证工作。
3.11.3随机仪表和成套设备在技术质量方面均有它独特的一面，要和普通仪表区别对待。
在安装过程中，一般都有厂家现场指导。
所以在施工前，一定要和厂家及时沟通，弄清成套或随机仪表的特殊性和施工注意事项。
不得盲目施工，避免因安装不当造成设备损坏或质量隐患。
3.11.4成套系统和随机仪表的难点在于界面的划分和接口处。
举例如下：
比如循环氢压缩机201-K-102A/B随机接线箱从DCS来主电缆由SEI设计，可电缆密封接头和防爆软管设计漏项，厂家未带，给施工带来困难。
SEI给两套反冲洗过滤器出入口分别设计两台差压变送器201-PdT0202和201-PdT-4202。
但反冲洗过滤器系统为数字信号控制，与4-20ma模拟信号不兼容，最终取消此两台差压变送器，从DCS转换出数字信号给反冲洗过滤器系统作为允许启动信号。
3.11.5生产厂家、进口国产、国际国内标准的不同，所选随机仪表材料也会不同，在施工中要特别注意对标准的认识和理解，避免循规蹈矩，造成失误。
3.11.6注意及时与业主沟通其对仪表的特殊要求特殊要求，比如海南炼化要求将2套气轮机探头16根普通延伸电缆更换为铠装延伸电缆，增加仪表安全性能。
3.11.7随机仪表，尤其是压缩机和成套系统，一般都没有明确的施工合同。
所以要求经营管理部门和施工技术人员及时作好签证的配合工作，避免义务劳动给公司带来经济损失。
3.12仪表投用与保运
3.12.1本装置与以往装置不同的是，机泵单机试车，水联运、油循环及装置开车整个过程的现场所有仪表投用、低压部分仪表罐隔离液、
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