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扬州大学热力发电厂考点整理
第1章绪论
1、热力发电厂的主要设备及系统
热力发电厂主要的三大设备：
锅炉、汽轮机、发电机
热力发电厂主要的八大系统：
热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统
供水系统、电气系统、热工控制系统、附属生产系统
2、朗肯循环（画图题）
朗肯循环可认为由4个可逆过程组成：
4-1是未饱和水在锅炉内变成过热蒸汽的可
逆定压吸热过程
4-2是过热蒸汽在汽轮机内的可逆绝热膨胀
过程
2-3是湿饱和蒸汽在冷凝器内的可逆定压放
热凝结过程
3-4是饱和水在水泵内的可逆绝热升压过程
3、蒸汽回热循环
抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽加热给水，使给水温度提高，从而可以减少水在锅炉内的吸热量，使平均吸热温度有较大的提高。
这部分热交换与循环的高温热源、低温热源无关，是循环内部的回热，这种方法称为给水回热，有给水回热的蒸汽动力循环称为蒸汽回热循环。
作用：
抽汽回热是提高蒸汽动力装置循环热效率的切实可行的且行之有效的方法。
4、热电循环
作用：
大大提高燃料利用率
分类：
背压式热电循环、调节抽气式热电循环
5、PFBC-CC
把8mm以下的煤粒和脱硫剂石灰石，加入燃烧室床层上，在通过布置在炉底的布风板送出的高速气流作用下，形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧，同时完成脱硫，这种燃烧技术叫流化床燃烧技术
IGCC
IGCC是先将煤在2~3MPa压力下气化成可燃粗煤气，气化用的压缩空气引自压气机，气化用的蒸汽从汽轮机抽汽而来。
粗煤气经净化（除尘、脱硫）后供燃气轮机用，其排气引至余热锅炉产生蒸汽，供汽轮机用。
以煤气化设备和燃气轮机余热锅炉取代锅炉，将煤的气化、蒸汽、燃气的发电过程组成整体，故称为IGCC。
6、热力发电厂的类型（了解）
7、热力发电厂的发展趋势
1.继续提高超临界火电机组效率
（1）采用高初参数，大容量的超超临界机组
（2）采用高性能汽轮机
2.采用先进的高效低污染技术与动力循环
（1）洁净煤发电技术的应用：
燃烧前处理、燃烧中清洁利用、燃烧后清洁处理
（2）空冷发电技术
8、热力发电厂技术经济指标（简述）
热力发电厂技术经济指标是指热效率、成本、工作的可靠程度
1）全厂热效率——火电厂与发电量相当的总热量占发电耗用热量的百分比。
2）发电厂成本
3）发电厂的可靠性——采用机组可靠性综合评价系数（GRCF）作为评价指标。
第2章热力发电厂经济性评价方法与指标
1、1）热量法
概念：
热量法以燃料产生的热量被利用的程度对电厂热经济性进行评价，可以用各种效率或损失率的大小来衡量。
内涵：
表征了设备或热力过程的热能转换效果，反映了设备的技术完善程度。
不同阶段热效率不同。
2）做功能力分析法
概念：
以能量做功能力的有效利用程度或做功能力损失的大小作为评价动力设备热经济性的指标。
内涵：
表明能量的转换结果，考虑了不同能量有质的区别
3）两者区别
热量法、熵方法以及火用方法从不同的角度评价发电厂的热经济性。
热量法只表明能量在数量上的转换结果，不能揭示能量损失的本质原因，而熵方法及火用方法不仅可以表明能量的转换结果，而且还考虑了不同能量有质的区别。
效率法认为：
在凝汽器中的能量损失数量最大，而锅炉的热损失却很小；
做功能力损失法（㶲方法）认为：
发电厂中，锅炉的做功能力损失最大，而凝汽器中做功能力损失却很小。
损失分析不同：
热量法——从热损失的角度分析
做功能力分析法——从做功能力损失的角度分析
用途：
热量法——定量分析，指导工程实质
做功能力分析法——定性分析，指导技术革新
4）侧重点热量法——能量的数量平衡
做功能力分析法——电厂能量的质量利用率
2、为什么汽轮机的冷源热损失△Qc是影响全厂总效率ηcp的关键？
发电厂的主要热力设备——汽轮机的内效率ηi最低，与ηi相对应的冷源热损失△Qc是发电厂各项损失中最大项。
这是由于热量法中的能量损失是以散失到环境为准，不区分能量品味的高低，汽轮机排汽的汽化潜热被凝汽器中的冷却水带走，最终损失在大气中所致。
3、欲提高电厂的热经济性，其根本途径是提高蒸汽初参数，降低终参数，采用给水回热加热、蒸汽中间再热和热电联产等
为什么？
热量法分析认为，发电厂效率低的主要原因是冷源热损失太大，而冷源热损失的大小取决于热力循环方式和蒸汽的初、终参数。
4、1）凝汽式发电厂的基本概念
凝汽式发电厂只能生产电能，即热力发电厂把汽轮机做完功的蒸汽排入凝汽器凝结成水，完成由热能向电能的转换。
2）汽轮发电机组的汽耗量D0和汽耗率d0
汽耗量D0是指单位时间汽轮发电机组生产电能所消耗的蒸汽量
汽耗率d0是指汽轮发电机组生产单位电能所消耗的蒸汽量
3）汽轮发电机组的热耗量Q0和热耗率q0
热耗量Q0是指单位时间汽轮发电机组生产电能所消耗的热量
热耗率q0是指汽轮发电机组生产单位电能所消耗的热量
4）发电厂的热耗量Qcp和热耗率qcp
热耗量Qcp是指凝汽式发电厂单位时间生产电能所消耗的热量
热耗率qcp是指凝汽式发电厂生产单位电能所消耗的热量
5）发电厂的发电煤耗量和煤耗率
发电厂煤耗量B表示单位时间内发电厂所消耗的燃料量
发电厂煤耗率b为发电厂每生产1kw.h电能所消耗的燃料量
6）发电厂标准煤耗率bs
发电厂标准煤耗率bs是一个发电厂能量转换过程的技术完善程度的标志，它反映了电厂的管理水平和运行水平的高低
7）供电标准煤耗率bns
发电厂向外供应单位电能所消耗的标准燃料量为供电标准煤耗率bns
5、1）热电联产
概念：
同一股蒸汽气流（简称为热电联产气流）先发电、后供热的能量生产方式
特点：
热电联产将高品位的热能用以对外供热，符合按质用能的原则。
实现了能量的梯级利用，使热电厂的热经济性大为提高。
2）热电分产
概念：
热力设备只用来供应单一能量（热能或电能）的方式
特点：
热电分产对一次能源的使用极不合理，在凝汽式发电厂中，热功转换过程产生的低品质热能未被利用；而在供热锅炉中，将燃料的化学能直接转化为低品质的热能供应给热用户，使能量大幅度缩减。
6、背压式汽轮机
概念：
排汽压力高于大气压的汽轮机称为背压式汽轮机
特点：
优点——没有凝汽器，蒸汽在汽轮机内做功后具有一定压力，通过管路送给热用户作为热源，利用其排汽供热，无冷源热损失，热经济性最高，而且结构简单，投资少。
缺点——发电和供热相互制约，难以同时满足用户对于电、热负荷的需要；其机组适应性差，在热负荷变化时，机组的电功率变化剧烈，相对内效率也会显著降低。
7、热电厂总的热经济性指标
热力厂总的热经济性指标包括热电厂的燃料利用系数ηtp、供热机组的热化发电率ω和标准节煤量△Bs
1）热电厂的燃料利用系数ηtp
热电厂的燃料利用系数定义为热电厂生产的电、热两种产品的总能量与其输入能量之比。
即（公式）
2）供热机组的热化发电率ω
热化发电率ω是指质量不等价的热电联产部分的热化发电量Wh与热化供热量Qh，t的比值，即单位热化供热量的电能生产率，其表达式为ω=Wh/Qh，t
第三章热力发电厂原则性热力系统
1、热力系统
概念：
热力系统是火电厂实现热工转换的热力部分工艺系统。
分类：
以范围划分，热力系统可分为全厂和局部热力系统。
局部热力系统又可分为主要热力设备系统（如汽轮机本体、锅炉本体等）和各种局部功能系统（如主蒸汽系统、给水系统、主凝结水系统、回热系统、供热系统、抽空气系统和冷却水系统等）两种。
2、热力系统图
概念:
用特定的符号、线条等将热力系统绘制成图，称为热力系统图。
3、原则性热力系统与全面性热力系统概念与区别。
概念：
（1）原则性热力系统：
主要表明热力循环中工质能量转换及热量利用的过程，反映了发电厂热功转换过程中的技术完善程度和热经济性。
（2）全面性热力系统：
发电厂的所有热力设备、汽水管道和附件、按照生产需要连接起来的系统
区别：
发电厂原则性热力系统，是用划定的符号把主要的热力装备按某种热力轮回联接起来的流程图，是以它不包括备用装备和管路，而全面性热力系统中不仅要反映原则性热力系统的内容，而且包括管道和附件。
4、热力发电厂主要热力设备选择原则
（1）汽轮机组的选择就是确定汽轮机单机容量、参数和台数。
1）汽轮机单机容量：
单台汽轮机的额定电功率
2）汽轮机种类
3）汽轮机参数：
主蒸汽参数、再热蒸汽参数和背压
4）汽轮机台数
（2）锅炉机组的选择包括锅炉参数和锅炉类型的选择。
1）锅炉参数：
锅炉主蒸汽参数的选择应该遵从汽轮机初参数及再热蒸汽参数。
2）锅炉类型：
包括燃烧方式和水循环方式的选择。
3）锅炉容量与台数
中间再热机组宜采用单元制，宜一机配一炉。
锅炉的最大连续蒸发量宜与汽轮机调节阀全开时的进汽量相匹配。
5、以热定电
概念：
地方要求新建一个热电厂，不应当根据当地电力负荷的多少来确定热电厂的容量，而是应当根据当地的热负荷来确定该热电厂需要多大容量，所以成为以热定电。
6、问答：
蒸汽初参数对机组热效率有哪些影响？
（p52,自行总结）
（1）提高蒸汽初温度
（2）提高蒸汽初压力
7、机组终参数
（1）概念：
蒸汽终参数是指凝汽式汽轮机的排汽压力pc和排汽温度tc。
（2）决定热经济性的三个主要蒸汽参数：
初压力、初温度和排气压力，其中排气压力对热经济性影响最大
（3）终参数对机组热效率的影响
做功能力法分析表明：
一方面，降低机组终参数可以降低凝汽器内的换热温差，减少火用损；另一方面，降低终参数，蒸汽湿度增加，湿气损失增加，同时增加汽轮机的余速损失，增大汽轮机的火用损、因而存在最佳终参数。
热量法分析表明：
降低机组终参数，使工质放热过程的平均温度降低，可提高机组循环热效率，但另一方面，机组湿气损失和余速损失，减少了汽轮机相对内效率，因此，机组的绝对内效率存在一个极大值。
（4）降低蒸汽终参数受到的限制：
自然限制、技术限制、经济极限。
8、再热的概念
蒸汽的中间再热就是将汽轮机高压部分作过部分功的蒸汽从汽轮机的某一中间级（如高压缸出口）引出，送到再热器中再加热；提高温度后再引回汽轮机中，在以后的级中（如中、低压缸中）继续膨胀作功的过程称为蒸汽中间再热，其装置循环称为再热循环。
9、采用蒸汽中间再热的目的
采用蒸汽中间再热的初始目的是在提高蒸汽初压P0时，以减小膨胀终湿度，从而保证汽轮机安全运行。
10、机组回热原则性热力系统
汽轮机组回热原则性热力系统主要包括：
给水原则性热力系统、主凝结水原则性热力系统、回热抽汽原则性热力系统、加热器疏水系统、除氧器原则性热力系统
11、机组回热原则性热力系统的拟定
（1）确定汽轮机的型式和抽汽参数
（2）选定给水回热参数—给水温度、回热级数和回热分配
（3）选取合适的回热加热器、除氧器、轴封加热器类型
（4）确定回热系统的连接方式，选择合理的疏水方式
（5）合理选取或假定抽汽压降、加热器端差等参数
（6）针对每个加热器，拟定热平衡和物质平衡公式
（7）计算得到回热系统的热经济性指标
12、回热加热器的形式及结构
13、1）表面式加热器疏水收集方式
方式：
疏水逐级自流、疏水逐级自流+疏水冷却器、利用疏水泵往前打的方式。
2）疏水逐级自流（自流方式）利用相邻加热器的汽侧压差，使疏水逐级自流的方式收集
3）不同疏水收集方式经济性分析结论：
所有疏水收集方式中，疏水逐级自流方式的热经济性最差，加装外置式疏水冷却器的疏水逐级自流方式次之，采用疏水泵方式的热经济性最好，仅次于没有疏水的混合式加热器。
14、给水回热除氧方法和原理。
1）方法：
化学法和物理法两类。
热力发电厂主要采用热力除氧，其加热热源主要是利用汽轮机的回热抽气。
原理：
化学除氧是利用药剂与水的溶解氧进行化学反应，化和生成另一种物质，达到彻底除氧的目的。
热力除氧是应用最广泛的一种物理除氧法，他的理论基础是亨利定律，道尔顿定律方程。
2）热力除氧原理与方法
原理：
理论基础是亨利定律，道尔顿定律方程。
方法：
除核电站外，所有火电厂均采用热力除氧。
热力除氧是应用最广泛的一种物理除氧法。
3）热力除氧传热和传质过程，应满足以下要求：
（即怎么达到理想除氧效果）
（1）水必须加热到除氧器压力下的饱和温度，以保证水面上水蒸汽的压力接近于水面上的全压力。
（2）水中逸出的气体必须及时排出，是水面上各种气体的分压力减至零或最小。
（3）除氧器设计和运行，都要强化传热传质过程，满足除氧的基本条件，保证除氧效果。
15、热力发电厂的辅助热力系统
主要包括:
补充水系统、工质回收及废热利用系统、辅助蒸汽系统、燃料油加热系统。
16、补充水引入热系统的地点（怎样引入补充水，整段看）
通常大、中型凝汽机组补充水引入凝汽器，小型机组引入除氧器。
17、拟定发电厂的原则性热力系统包括
（1）选择发电厂的形式和容量以及各组成部分；
（2）绘制发电厂原则性热力系统图，将各个组成部分连接起来形成一个发电厂，保证电厂的安全和经济运行；
（3）通过计算确定有关蒸汽和水的流量以及热经济指标。
18、画图题（二选一）书p101
（1）300MW机组发电厂原则性热力系统
该机组汽轮机为亚临界压力、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动、凝汽式汽轮机。
锅炉为亚临界压力自然循环汽包锅炉。
回热系统由3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器组成，简称“三高、四低、一除氧”，分别由汽轮机的8级非调整抽汽供汽。
（2）330MW机组发电厂原则性热力系统
该机组汽轮机N330-17.75/540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排气、冲动、凝汽式汽轮机。
锅炉为亚临界压力自然循环锅筒锅炉。
回热系统由2台高压加热器、1台除氧器和四台低压加热器组成，简称“两高、四低、一除氧”，分别由汽轮机的七级非调整抽汽供汽。
19、高压加热器计算（120-122页，重点看）
列一个平衡方程，3-62~3-69选三个
第4章热力发电厂全面性热力系统
1、主蒸汽系统的类型
①单母管制系统（又称集中母管制系统）
②切换母管制系统
③单元制系统
对参数高、要求大口径高级耐热合金钢管的机组，且主蒸汽管道系统投资占有较大比
例时，应首先考虑采用单元制系统。
如装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制系统。
对参数低、主蒸汽流量比较小的小机组，由于主蒸汽管道投资比较小，可根据情况采
用单母管制系统或换母管制系统。
对装有高压非中间再热供热式机组的发电厂，主蒸汽系
统应采用切换母管制。
中间再热机组必须采用单元制系统。
2、再热蒸汽系统
再热蒸汽系统是指从汽轮机高压缸排汽经锅炉再热器至汽轮机中压联合汽阀的全部管
道和分支管道。
3、旁路系统的类型、作用及使用情况
⑴旁路系统的类型
①高压旁路
②低压旁路
③大旁路
⑵旁路装置的作用
①在汽轮机冲转前，使主蒸汽和再热蒸汽压力、温度与汽轮机金属壁温相匹配，以满
足汽轮机冷态、温态、热态和极热态启动的要求，缩短启动时间，减少汽轮机金属的损
伤。
②在启动和甩负荷时，能有效地冷却锅炉所有受热面，特别是保护布置在烟温较高区
域的再热器，防止再热器干烧以致破坏。
③机组启、停时或甩负荷时回收工质，降低噪声。
④如果旁路容量选择得当，当发电机发生短时间故障时，旁路系统可快速投入，维持
锅炉在低负荷下稳燃运行，实现机组带空负荷、带厂用电运行，或停机不停炉的运行方
式，使锅炉独立运行。
一旦事故消除，机组可迅速重新并网投入运行，恢复正常状态，
大大缩短了重新启动时间，使机组能较好地适应电网调峰调频的需要，同时增加了电网
供电的可靠性。
⑶旁路系统的使用情况
①某些情况下，不允许蒸汽进入汽轮机。
为了防止汽轮机发生水击现象，不允许蒸汽
进入汽轮机。
②运行中当汽轮机突然失去负荷时，为了防止汽轮机超速，也不允许蒸汽继续进入汽
轮机。
③为了避免噪声和工质损失，对于单元机组，锅炉产生的蒸汽可以通过旁路系统对工
质进行回收。
④大型中间再热机组均为单元制布置，并且多数配有旁路系统，以满足机组启停、事故
处理及特殊运行方式的要求，解决低负荷运行时机炉特性不匹配的矛盾。
⑷电力行业标准DL/T609《300MW级汽轮机运行导则》规定：
①冷态启动：
停机超过72h，金属温度已下降至其额定复合值的40%以下。
②温态启动：
停机在10～72h之间，金属温度已下降之其额定负荷值的40%～80%之间。
③极热态启动：
停机在1h以内，金属温度仍维持或接近其额定负荷值。
3、机组回热全面性热力系统的组成
①给水系统
②除氧系统
③凝结水系统
④轴封汽系统
⑤回热抽汽系统
⑥小汽轮机蒸汽及疏水系统
⑦辅助蒸汽系统（包括启动循环加热系统）
⑧加热器疏水与抽空气系统（高压加热器和低压加热器疏水与放气系统）
4、除氧给水系统
定义：
除氧给水系统是从除氧器到锅炉省煤器进口之间的管道、阀门和附件的总称。
组成：
对于大容量机组来说，除氧给水系统包括除氧系统和给水系统，主要由除氧器、
给水下降管、给水泵、高压加热器以及管道、阀门等附件组成。
作用：
除氧给水系统作用是将主凝结水进行除氧，暂存在除氧器给水箱中，通过给水泵
提高压力，经过高压加热器进一步加热后，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉给水。
此外，除氧给水系统还向锅炉再热器、过热器的一、二级减温器以及汽轮机高压旁路统
的减温器提供减温水，用以调节上述设备出口的温度。
5、回热抽汽系统
原理：
朗肯循环
目的：
减少冷源损失，以提高机组的热经济性。
为什么？
因为这样能使汽轮机中做过部分功的蒸汽，从一些中间级抽出来导入回热加热器
或除氧器，加热锅炉给水或主凝结水，不再进入凝汽器。
这部分的抽汽的热焓就被充分
利用，而不被冷却水带走。
作用：
将在汽轮机内作了一部分功的蒸汽抽出，用以加热回热加热器中的给水或凝结水。
这种由回热抽汽管道及其相应附件所组成的系统，称为回热抽汽系统。
6、事故疏水
事故疏水管道兼作启动疏水管道。
下列情况下，开启事故疏水阀。
①当高压加热器管束破裂或管板焊口泄漏，给水进入加热器汽侧，正常疏水调节阀故
障或疏水流动不畅。
②下一级高压加热器或除氧器水箱水位升高后发生事故，关闭上一级加热器的疏水调
节阀，上一级加热器疏水无出路。
③低负荷工况下，加热器之间压差减小，正常疏水不能逐级自流。
7、抽真空系统的作用和形式
作用：
将漏入凝汽器内的空气和其他不凝结气体连续不断地抽出，在机组启动初期建
立凝汽器真空；在机组正常运行中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。
形式：
大型火电机组，凝汽器的抽真空设备主要有射水抽气器和真空泵两种。
8、主凝结水系统的作用和组成
作用：
把凝结水从凝汽器热井由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热
器送到除氧器。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源。
组成：
主凝结水系统一般由凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集
箱、凝结水精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器等设备及其连接管道、阀门等组成。
9、汽轮机的轴封蒸汽系统的作用和组成
作用（为主）：
①向汽轮机、给水泵小汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽并将
各汽封的漏汽导向或抽出。
②在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄漏，以确保汽轮机有
较高的效率。
③在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机内部，保证汽轮机有尽可能
高的真空，也是为了保证汽轮机组的高效率。
组成：
轴封蒸汽系统主要由密封装置、轴封蒸汽母管、轴封加热器等设备及相应的阀门、
管路系统构成。
大型汽轮机轴封系统普遍采用自密封系统。
也就是高、中压缸轴封漏气通过轴封供汽
母管，对低压缸轴封进行供汽。
10、辅助蒸汽系统的作用和组成
作用：
①当机组处于启动阶段而需要蒸汽时，将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸
汽用户；
②当机组正在运行时，也可将本机组的蒸汽引送到相邻的正在启动的机组的蒸汽用
户，
③将本机组再热冷段的蒸汽引送到本机组各个需要辅助蒸汽的用户。
组成：
①本机组辅助蒸汽母管
②相邻机组辅助蒸汽母管至本机组辅助蒸汽母管供汽管
③本机组再热冷段至辅助蒸汽母管主供汽管
④轴封蒸汽母管，以及一系列相应的安全阀、减温减压装置等组成。
11、锅炉排污的作用和形式
作用：
排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持
在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，
保证良好的蒸汽品质。
形式分类：
连续排污和定期排污。
连续排污是从锅筒中含盐量较大的部位连续排放炉水，由于连续排污量大，对连续
要求回收工质和热量。
定期排污是从炉水循环的最低点（水冷壁下联箱）排放炉水，定期排污能迅速地降低
炉水的沉淀物。
锅筒锅炉均设置一套完整的连续排污利用系统和定
第5章热力发电厂优化运行与调整
1、除氧器滑压运行的经济性分析
滑压运行是指其运行压力随主机负荷变动而变化的运行方式，无蒸汽节流损失。
2、除氧器采用滑压运行后，如何提高热力系统的经济性
1）避免除氧器抽汽的节流损失
2）可使汽轮机抽汽点得到合理分配
3、“返氧”现象
当从水中排出的气体未及时排走或除氧器压力突然增加，气体再次溶解于水的现象称为返氧。
4、
5、自生沸腾现象
除氧器自生沸腾是指进入除氧器的疏水汽化和排汽产生的蒸汽量已经满足或超过除氧器的用汽需要，从而使除氧器内给水不需要回热抽汽加热自己沸腾，这些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部分与分离出来的气体形成旋涡，影响除氧效果，使除氧器压力升高。
这种现象称为除氧器的自生沸腾现象。
6、影响排汽压力的因素（分析）
影响排汽压力的因素主要有凝汽器的冷却面积、凝汽器的蒸汽负荷、凝汽器冷却水进口温度、冷却水量等。
所以排汽压力应根据冷却水温和供水方式，排汽流量和末级叶片特性，以及汽轮机、凝汽设备的造价和运行费用，结合产品系列和总体布置合理确定。
7、导致凝结水过冷的主要原因有（3个）
1）凝汽器冷却水管束排列不佳或管束过密
2）凝汽器内积存空气
3）凝汽器水位过高
8、单元机组的技术经济小指标（记一半）
技术经济小指标（概念）常把单元机组的标准煤耗率和厂用电率等主要经济指标分解成能量转换过程各环节对应的技术经济小指标
1）锅炉效率2）主蒸汽压力3）主蒸汽温度4）凝汽器的真空度5）凝汽器传热端差
6）凝结水过冷度7）给水温度8）厂用辅机用电单耗
9、提高热力发电厂运行经济性的途径
①提高循环热效率
②维持各主要设备的经济运行
③降低厂用电率
④提高自动装置的投入率
⑤提高单元机组运行的系统严密性
10、热力发电厂调峰运行方式（及比较，简单说几句）
1）两班制调峰运行方式
2）低负荷调峰运行方式
3）少汽无功调峰运行方式
4）低速旋转热备用调峰运行方式
11、汽轮机运行参数的监视
1）主蒸汽压力的监视
2）主蒸汽温度的监视
3）再热蒸汽参数的监视
4）凝汽器真空的监视
12、1）平均负荷系数μav
概念：
电力系统或发电在一段时间内平均
升级会员 