排水工程施工方案1.docx
《排水工程施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水工程施工方案1.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
排水工程施工方案1
附件：
1、排水工程施工进度计划横道图
2、排水工程主要设备、材料采购计划时间表
一、编制依据
1、工程设计文件：
施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。
施工图设计（第四册排水工程）；
2、本工程为第三标段，施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。
招标文件；
3、中标后我司对现场的勘察和测量资料；
4、现行有关设计、施工规范和规程；与本工程分项相关的技术检验、评定标准；
给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）、给水排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）、埋地聚乙烯排水管道管道工程技术规程（CECS164-2004）等。
5、我公司以往类似工程的施工经验。
二、工程概况
中新广州知识城，位于广州市区东北部（萝岗区北部），距离广州城市中心区约35公里、广州新白云国际机场15公里。
北面与白云区钟落潭镇接壤、南面为广州科学城、东面与增城市中新镇相接、西面为帽峰山省级风景名胜区。
中新广州知识城规划范围约123平方公里。
中新知识城主要分为北、中、南三个组团。
根据规划起步区由两个独立片区组成，分别位于中新知识城南北两个组团内，其中南起步区位于华南师范大学康大学校以北、九龙镇区以南，是中新合作的示范区，也是本次起步区的主要部分。
KS1线为中新知识城南起步区“三纵三横”骨架路网之中的一条纵线，规划道路等级为城市主干道，红线宽为50m，双向六车道，道路全长约3.53公里。
本工程为第三标段，施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。
为主干路，红线宽度为50m，机动车双向6车道，横断面组成：
3.0m人行道+2.5m自行车道+1.5m植树带+3.0m服务带+12.0m机动车道+6.0m中央绿化带+12.0m机动车道+3.0m服务带+1.5m植树带+2.5m自行车道+3.0m人行道。
排水系统设计采用雨污分流制。
污水进入镇龙污水系统厂外收集系统，雨水就近排入流沙河及黄田河，排入人工湖雨水需经初雨调蓄池处理后方可排入。
污水管管径为DN400～d820，其中DN400～DN600采用双平壁钢塑排水管，d800采用II、III级钢筋混凝土管，D820采用焊接钢管。
雨水主要采用II级钢筋混凝土管，并在车行道边及道路边坡处设钢筋混凝土渠箱、排水明渠排水，雨水管管径d300～d1800、钢筋混凝土渠箱尺寸为2200×2000、排水明渠尺寸为400×400、600×600、1000×1000、1500×1000。
管道敷设大部分采用明挖施工，局部埋深较深的管道采用泥水平衡顶管机施工，顶管段采用d800III级钢筋混凝土F管。
管道基础采用1：
1碎石砂垫层。
检查井基础采用150mm厚C20混凝土底板，下采用150mm厚20%碎石砂夯实。
管槽回填：
1、管道敷设于路面下：
管顶至路基回填石屑并用水冲实。
2、管道敷设于服务带或绿化带下：
回填石屑至管顶以上50cm并用水冲实；管顶50cm以上按道路或绿化做法要求回填。
雨水口采用双篦平侧结合式进水井，雨水口距雨水井3m。
三、工程目标
1、质量目标：
达到国家或行业质量检验评定的合格标准。
四、施工准备
1、施工技术准备
（1）、熟悉图纸：
充分熟悉工程图纸，熟记图纸要求，对不明白及有异议处，及时通知甲方，以便于组织有甲方、设计单位和施工单位参加的图纸会审。
尽最大限度将施工过程中可能出现的技术问题消化在图纸中，减少施工过程中的变动。
（2）、编制排水工程施工进度计划。
拟计划2012年9月20日开工，2013年11月20日完成（详见后附排水工程施工进度计划横道图）。
2、物资材料和设备的准备
编制材料和设备供应计划并做好供应（详见后附排水工程主要设备、材料采购计划时间表）。
对施工组织中计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运调进场。
安排好施工机具设备的维修保养工作。
（1）、根据施工组织中的施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关的合同。
（2）、施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。
3、现场准备
（1）、通过现场变压器、发电机、现场供水管道、水车和抽水泵解决现场临电临水的使用问题。
（2）、按经批准的方案设置各种临时施工设施，按施工方案规划围出施工用地。
（3）、派技术人员提前勘察现场，确定放线基准点。
4、投入资源
1、现场管理组织架构
序号
姓名
职务
负责内容
备注
1
林淦
项目经理
全面管理
2
郑隽
项目副经理
主抓施工进度、资源配置及成本控制
3
陈明辉
总工
技术、质量管理
4
姚达勇
总施工长
生产调度、协调管理
5
姚锡金
排水工程师
现场施工管理
6
吴文斌
测量员
测量放样
7
苏小龙
实验员
配合比及现场计量控制
8
吴勇
质安员
质检报验及安全
9
羊远道
资料员
资料归档整理
2、现场机械和人员资源
序号
名称
型号
数量
备注
1
泥水平衡式工具头
2
2
发电机
200KW
1
3
整体式顶进构架
20T
2
4
泥水处理系统
2
5
反铲挖掘机
小松PC-200（配钢板桩振动锤）
2
6
汽车吊
25t
1
7
旋喷桩机
1
8
打夯机
HW-1370
6
9
平板振动器
ZF150-50
8
10
渣浆泵
4
11
泥浆泵
4
12
油压千斤顶
8
13
高压油泵
4
14
工人
55
五、施工部署
1、施工顺序
右幅钢筋混凝土渠箱先行施工，后进行雨水管道施工，再进行排水明渠施工、顶管工程施工。
2、施工段划分
为便于组织和管理，确保工程优质、安全、文明、高效目标的实现，排水工程各分部施工段划分如下：
⑴、明挖管段工程分为4个施工段组织流水施工，每个施工段长度为一自然井段，具体划分如下：
第一施工段：
土方开挖段；
第二施工段：
砂碎石基础垫层回填段；
第三施工段：
排水管道及井位施工段；
第四施工段：
石屑回填段。
⑵、钢筋混凝土渠箱工程分为3个施工段，具体划分如下：
第一施工段：
Y194～Y199；
第二施工段：
Y199~Y204；
第三施工段：
Y204~Y209。
⑶、明渠工程划分为4个施工段，具体划分如下：
第一施工段：
K2+507.508~K2+550.012；
第二施工段：
K2+550.012~K2+585.012；
第三施工段：
K2+585.012~K2+620.012；
第四施工段：
K2+620.012~K2+655.498。
六、施工流程
1、钢筋混凝土渠箱施工程序图
施工准备
测量放线
基槽支护及挖土
垫层施工
开挖排水沟排水
渠箱检查井、沉砂井施工
底板钢筋绑扎
底板模板安装
底板混凝土浇筑
侧壁（顶板）钢筋绑扎
侧壁（顶板）模板安装
侧壁（顶板）混凝土浇筑
基槽土方回填
2、明挖管段施工程序图
测量放线
砌检查井
3、排水明渠施工程序图
施工准备
测量放线
井位施工
基槽支护及挖土
基础砼施工
渠壁施工
压顶梁施工
基槽土方回填
4、顶管施工程序图
第二段顶管
七、施工工艺
1、测量放线
（1）、施工测量流程图
管道高程测控
（2）、施工测量工序
a、方向测量：
水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回角得角取平均值为水平角测量值。
两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值偏差不大于20秒。
b、距离测量：
仪器采用光电测距仪，测量时单向照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量距离作为校核），二次读数误差不大于10mm。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》中表2.4.10的规定。
c、高程测量：
一般均采用DS3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm，L为往返测量水准线路长度（km）。
主要技术要求须满足《工程测量规范》中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″,高程取值应精确到1mm。
d、内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》的规定。
2、钢筋混凝土渠箱施工
1、基槽土方开挖
⑴、渠箱基槽土方采用机械开挖方法，一次挖至基槽底面设计标高以上200mm，余下部分采用人工清槽。
开挖出来的土方，按回填量堆置在槽边2m以外，余土外运。
⑵、渠箱土方开挖按B、D型支护，开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设二台水准仪进行动态跟踪测量。
⑶、根据堆土运距等情况，选用相应数量的自卸汽车。
2、模板施工
⑴、模板选择
渠箱底板、侧壁、顶板模板均采用定型组合钢模板，不足模数处用木模板拼接。
支撑及加固体系采用圆木杆、钢管、木方并配Φ14防水对拉螺栓。
⑵、模板支设
a.所有钢模板安装前，均应认真检查标高及位置线，然后在基层上弹出底盘线及内侧墨线。
b.钢模板安装过程中，要求每块模板安装位置正确，表面平整，拼缝严密，连接件上紧。
模板同一拼缝上的U形卡子，应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
c.模板安装应有可靠的支承点，所有预留孔洞和预埋件位置必须准确，牢固。
模板安装完成后，及时进行技术复核工作，达到要求后方可浇灌混凝土。
d.渠箱侧壁支模方法如下图示：
e.渠箱侧壁模板加固及止水处理方法如下图示：
⑶、模板和支架的拆卸
a、当混凝土强度达到2.5Mpa，并报监理工程师同意后，方可拆除非承重模板；混凝土强度达到75%设计强度时即可拆除顶板模板及支撑顶架。
b、拆除模板时严禁使用猛烈敲打和拧扭等粗暴的方法进行。
模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，以提高模板和支架的周转使用率。
3、渠箱钢筋施工
⑴、底板钢筋绑扎与架立
a、底板钢筋绑扎之前应做好侧壁的定位放线工作。
钢筋先在地面加工场地进行预制作，运至基槽内人工绑扎成型。
注意钢筋的排列须严格按设计及规范要求的顺序及方向。
b、钢筋接头采用绑扎形式。
钢筋保护层垫块采用预制垫块或花岗岩垫块，底板底面保护层垫块厚度为40㎜，设置间距不大于1000mm呈梅花形布置。
c、底板钢筋为双层钢筋网，需设置钢筋支架。
钢筋支架的设置应考虑其上的施工荷载及操作安全问题。
制作时要注意保证支架高度的准确性。
可先放成大样，然后根据大样在铁板上焊成胎具，利用胎具成批生产，速度较快。
钢筋支架如下图示。
d、底板钢筋支架放置在下部钢筋网上，沿底板横向连续排列，沿底板纵向间距1000㎜。
⑵、侧壁钢筋绑扎
a、渠箱侧壁钢筋绑扎前，应将插筋调直调匀，并将插筋上的水泥浆清理干净。
b、绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止接头位置超长或不足。
c、防水混凝土中的铁丝绑线不能接触模板，以防止造成渗水通道。
d、侧壁钢筋保护层采用预制垫块，其厚度为30㎜，间距不大于1000㎜，呈梅花形布置。
e、钢筋接头连接方式采用搭接绑扎。
⑶、钢筋施工要点
a、钢筋均在现场加工制作，现场配备钢筋切断机、调直机、煨弯机等加工机械。
钢筋在下料前列出加工制作明细表，由技术负责人审核后方可下料制作。
b、钢筋现场加工制作后，按钢筋绑扎先后顺序分类堆放，以便于取用。
c、钢筋进场应进行复试，合格后方可使用。
d、底板采用双向钢筋网，其钢筋绑扎时需将全部钢筋相交点用22＃铁丝扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜弯形。
e、底板钢筋网绑扎完成后，待模板固定完毕，在钢筋网表面弹出侧壁插筋边线，并用红漆做出标记。
f、底板钢筋网应划线绑扎，并严格控制钢筋间距及保护层厚度。
g、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
4、渠箱混凝土施工
⑴、材料要求
a、渠箱混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。
混凝土采用预拌商品混凝土，由专业生产厂家负责供应。
b、水泥采用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥。
c、粗骨料选用级配良好，热膨胀系数低、强度高的花岗岩石子，含泥量控制在1%以内。
d、细骨料采用不含有机质的中粗砂，含泥量不大于2%。
e、掺加缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于6小时。
f、掺加微膨胀剂，以提高混凝土的抗收缩裂缝性能。
膨胀剂掺量为水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12㎝左右。
g、混凝土要严格按照设计强度等级和抗渗要求进行配制。
⑵、混凝土浇筑要点
a、混凝土浇筑采用汽车泵，利用汽车泵的布料杆将混凝土直接输送至工作面。
b、混凝土汽车泵使用前，先用适量水泥浆润滑管道内壁，以保证混凝土在管道流动顺畅，减少堵塞现象。
c、混凝土应连续浇筑，以保证良好的整体性，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时。
d、混凝土浇筑时要正确控制振捣器插入混凝土的深度、振捣时间，混凝土浇筑到哪里就应振捣到哪里，不得漏振。
无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
e、浇筑混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒垂直插入，快入慢出。
插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径约30～40cm），插点要均匀，成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。
振棒与侧模保持5～10cm的距离；振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。
f、振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。
但时间也不应太长，要适可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。
g、侧壁底肋50cm范围内的混凝土的振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完成后，让基本振实的混凝土进行自然沉淀、干缩约30分钟，在混凝土初凝之前，再次对该位置的混凝土进行全面振捣，这样有利于增加该位置混凝土的密实程度，从而提高抗渗能力。
h、混凝土浇筑过程中，应对模板进行观测，查看模板支架有无下沉、侧向位移、涨模等情况。
发现问题立即停止操作，进行补救处理。
i、在浇筑侧壁混凝土时，先在底部水平施工缝处铺一层50㎜厚同强度水泥砂浆（配比中去掉石子），以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。
j、混凝土施工要掌握天气变化情况，应尽量避开雨天施工，如施工中突遇大雨，应立即停止施工并及时进行覆盖。
雨后做好混凝土接槎的处理工作。
⑶、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12小时以内，加以覆盖浇水养护，覆盖材料采用草袋片。
混凝土养护时间不得少于14昼夜。
⑷、混凝土质量保证要点
a、施工现场应配备混凝土坍落度筒、混凝土试模。
商品混凝土进入施工现场后，应在浇筑地点检查混凝土坍落度情况，随机抽取混凝土制作试块，12小时拆模后及时送试验室进行标准养护，28天后取回混凝土抗压强度试验报告，作为工程竣工验收资料存入技术档案。
b、严格控制水灰比，不得随意加水调整混凝土坍落度。
c、混凝土应振捣密实，混凝土振捣过程应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。
⑸、试块留置
a、每100立方米同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班取样不得少于一次。
c、每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
d、按检验批留置同条件养护试块。
⑹、施工缝位置及处理方法
a、渠箱底板与侧壁之间的水平施工缝留置在侧壁距底板上表面200㎜处，距顶板下表面200㎜处，采用凸槽形接缝。
b、侧壁按设计要求每间隔30米设置一道伸缩缝。
c、水平缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后在其上先刷净浆，再铺50㎜厚的同配比水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
d、施工缝端头模板应支撑牢固、严防漏浆。
⑺、预防混凝土开裂措施
a、本工程施工难点是渠箱的防渗和伸缩缝的施工。
渠箱结构超长，混凝土容易产生裂缝，如何防止裂缝的产生是本工程的施工重点。
b、为防止混凝土浇筑过程中水化热过大积聚，而引起结构开裂，同时考虑到施工的可操作性，渠箱混凝土施工采用“纵向分段”的施工方法。
同时竖向要严格控制混凝土的拆模时间。
纵向分段采用“跳段法”施工，如下图示。
c、按纵向分段的跳段方法组织施工，每段长度为30m，相连两段接口按伸缩缝处理（伸缩缝按设计要求做）。
3、明渠施工
1、基槽土方开挖
基础土方开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底，基底宽度按设计图纸要求。
土方采用反铲挖掘机后退法挖除，所挖土方直接装车外运。
基坑开挖前，现场施工员和质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。
2、砼垫层施工
为了确保混凝土施工质量，混凝土由拌和站集中拌制，使用混凝土运输车运至施工现场，直接卸入基槽中。
浇筑时用人力进行修整平整后，用平板式振动器分层捣固，保证混凝土密实。
混凝土收浆后立即覆盖养生。
3、砌筑施工
（1）、施工准备
1）、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
砖应色泽均匀，边角整齐。
2）、水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3）、砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4）、片石：
尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，其最小厚度为150。
5）、主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
（2）、施工工艺
1）、砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2）、砂浆搅拌
砂浆搅拌为现场搅拌，采用机械搅拌。
砂浆配合比采用重量比。
3）、砌砖墙
①、选砖：
应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
②、盘角：
砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
③、挂线：
砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
④、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
⑤、砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
应随砌随将舌头灰刮尽。
4）、浆砌片石
1000×1000、1500×1000明渠墙身采用M7.5砂浆砌MU40片石。
砌筑时必须保证石砌体砂浆饱满，严禁干砌，砌筑前石头表面应清洗干净。
5）、压顶梁施工
明渠采用150mm~200MM厚C25钢筋砼压顶梁，混凝土由拌和站集中拌制，使用混凝土运输车运至施工现场，直接卸入基槽中。
浇筑时用人力进行修整平整后，用平板式振动器分层捣固，保证混凝土密实。
混凝土收浆后立即覆盖养生。
4、明挖管段施工
1、土方开挖
根据设计图纸，本工程排水、排污管道埋深较浅时，可根据地质情况按规范放坡施工，坡度为1：
1.15。
超深位置和不利土层地段，采用直槽开挖的形式，并采用拉森钢板桩支护。
a、基槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
b、地表排水：
管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
c、管槽内排水：
管槽内两侧设200×200mm排水沟，在井座位置设置400×400mm集水井，用30~50mm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。
d、管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
e、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前200~300mm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
2、管道安装
（1）、HDPE污水管
1）、概述
A.测量中心轴线和标高，并放出基础边线。
B.管道基础垫层：
下层为300mm厚1:
1碎石砂垫层，上层为砼B式基础。
垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
C.马路甲式检查井基础：
下层为150mm厚20％碎石砂垫层，上层为150mm厚C20素砼底板。
D.检查井砼垫层按照测出的基础边线安装侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
E.模板采用木模板，模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
F.浇筑砼时应严格按水平控制桩收面，振捣密实。
G.井内流槽和井身均用MU20砖、M10砂浆砌筑，井身内外1：
2水泥砂浆批荡厚20mm，自调式井盖及井盖座。
2）、管道安装
A.下管方式
下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。
对于开挖槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
B.管道的连接
连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。
接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后用含有15%高级清洗剂的稀释润滑液体均匀涂在两管接头处以减少进管时摩擦阻力，立即将插口端的中心对准承口的中心轴。
插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。
注意事项：
承插口内外表面应擦干净，表面若有油污，要用醮丙酮擦干净。
在承插口表面用毛刷涂上润滑液，先涂承口内面，再涂外面，顺轴向由内向外均匀涂抹，不得漏涂或过量。
升级会员 