65万吨乙烯改造装置分离单元吹扫方案.docx

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65万吨乙烯改造装置分离单元吹扫方案

65万吨乙烯改造装置分离单元吹扫方案

2001年11月

目录

一、操作概要…………………………………………………………2

（一）概述………………………………………………………………………2

（二）吹扫目的…………………………………………………………………2

二、吹扫准备工作和应具备的条件…………………………………2

三、吹扫步骤…………………………………………………………2

（一）冷箱系统吹扫……………………………………………………………2

（二）DA-1301系统吹扫………………………………………………………8

（三）DA-1401系统吹扫……………………………………………………13

（四）DC-1401系统吹扫……………………………………………………17

（五）DA1402及乙烯产品储送系统吹扫…………………………………18

（六）DA-1404&DA-1404B系统………………………………………………23

（七）DC-1402系统吹扫……………………………………………………31

（八）DA-1406&DA-1410系统吹扫………………………………………34

（九）DA-1405系统吹扫……………………………………………………38

（十）DA-1407系统吹扫……………………………………………………40

（十一）FA-1308系统的吹扫………………………………………………42

（十二）氢气系统吹扫方案………………………………………………44

（十三）再生系统的吹扫…………………………………………………46

附表一、临时短管拆装一览表………………………………………………………52

附表二、流量孔板拆装一览表………………………………………………………52

附表三、过滤器拆装一览表…………………………………………………………58

附表四、止逆阀抽芯/复位一览表…………………………………………………60

附表五、系统LD管线统计…………………………………………………………62

附表六、吹扫时需要加上的盲板、盲法兰…………………………………………65

分离单元吹扫方案

一、操作概要

（一）概述

分离部分的系统吹扫要利用GB-1201出口的压缩空气。

吹扫空气由FA-1208吹入FA-1209然后向后系统吹扫。

分离系统的吹扫共分为14个系统，具体为：

冷箱系统、DA-1301系统、DA-1401系统、DC-1401系统、DA-1402和乙烯产品储送系统、DA-1404&DA-1404B系统、DC-1402系统、DA-1406&DA-1410系统、DA-1405系统、DA-1407系统、FA-1308系统、氢气系统、再生气系统、甲醇注入系统。

各系统均有吹扫阀来控制吹扫气的流通/切断。

另外，本单元需要在新区干燥线加上几处阀门：

1、FA-1209出口至干燥线总管；2、6″P84096管线上加上闸阀；3、6″P83105管线上加闸阀。

（二）吹扫目的

设备在安装过程中，将会在设备、管线内部存留有铁锈和各种杂质。

因此，必须用空气吹除或人工清扫设备管线内部的杂物，避免在开车投产时堵塞管道、设备，损坏阀门、机泵和仪表等。

二、吹扫准备工作和应具备的条件

（一）本系统经全面工程质量检查，确认合格并完成中间交接；

（二）水、电、汽、气及附属的仪表具备使用条件；界外公用工程管线冲洗吹扫合格；

（三）E-GB-1201空气试运转正常，并能稳定运行；

（四）吹扫用材料准备就绪；

（五）吹扫方案、记录表等准备就绪；

（六）确认所有的导淋阀、排气阀、设备UC阀、LD阀、安全阀旁路阀均为关闭；

（七）确认各甲醇注入管线上的手阀均为关闭；

（八）确认所有仪表引压管线根部阀关闭，现场压力表、压差表、玻璃板液位计根部阀关闭；

（九）确认分离单元的板式塔留出通道板；反应器、干燥器、罐等设备，催化剂、干燥剂、除沫网等内件应在吹扫完毕后安装。

三、吹扫步骤

（一）冷箱系统吹扫

吹扫前准备：

1、打开FA-1209A/B人孔；打开FA-1304、FA-1305、FA-1306、FA-1307的人孔；FD-1209A/B顶孔打开；

2、拆除STR-8311、STR-8313、STR8314、STR-8315、STR-8319、STR-8320、STR-8321、STR-8322、STR-8318、STR-8323，拆下GB-1301入口过滤器；

3、脱开EA-1220、EA-1404、EA-1306、EA-1307、EA-1317、EA-1319、EA-1313入口法兰连接；

4、FI-8220、FI-8310、FC-8311、FI-8303、FC-8304、FI-8308拆除换通板；

吹扫步骤：

1、吹扫由FA-1208至FA-1209的管线

（14″P82074、14″P82089、14″P82088、14″P82093、2″P82172、2″P82174）

（1）打开HV-8211A及其前闸阀；打开XV-8205A、XV-8206A，关闭B台物料入口阀门XV-8205B、XV-8206B；保持FA-1209A/B的再生出口阀关闭；

（2）确认FA-1209A人孔打开；

（3）与压缩联系，打开XV-8202，吹扫空气吹入FA-1209A（1.1.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8202、XV-8205A、XV-8206A,HV-8211A及其前闸阀，FA-1209A清理，清理完毕后FA-1209A人孔复位（步骤1-3为FA-1209A物料入口管线的吹扫）

吹扫路径：

14″P82074-14″P82089→FA-1209A

（4）打开HV-8211B阀及其前闸阀；打开XV-8205B、XV-8206B

（5）确认FA-1209B的人孔打开；

（6）与压缩联系，打开XV-8202，吹扫空气吹入FA-1209B（1.1.2）。

吹扫合格之后，关闭XV-8202，FA-1209B清理，清理完毕后人孔复位；关闭HV-8211B及其前闸阀。

（步骤4-6为FA-1209B物料入口管线的吹扫）

吹扫路径：

14″P82074-14″P82088-14″P82093

2、吹扫FA-1209A/B的倒液管线

（11/2″P82091、11/2″P82103、11/2″P82107）

（1）关闭FA-1209A/B的再生进出口阀门，关闭FA-1209A/B的泄压阀；打开HV-8212A、B及其前闸阀；关闭FA-1216罐底液位调节阀LV-8216上下游阀和旁路阀，打开11/2″P82091管线上闸阀；开XV-8205A/B、XV-8206A/B

（2）开XV-8202，空气吹入DA-1104（1.2.1）（此步骤需与裂解岗位联系）；

（3）吹扫合格之后，关闭XV-8202、HV-8212A、B及其前闸阀，关闭11/2″P82091管线上闸阀。

吹扫路径：

11/2″P82091（11/2″P82103）-11/2″P82107-8″P81109-DA-1104

3、吹扫FA-1209的泄压管线

（11/2″P82095、11/2″P82104）

（1）打开HV-8213A/B及其上游闸阀；拆下11/2″P82095-A1Q-T管线上止逆阀阀芯，阀盖打开；

（2）开XV-8202，空气从止逆阀打开的阀盖处（1.3.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8202，全关XV-8213A、B和其上游闸阀，止逆阀复位。

4、吹扫FA-1209至EA-1220的管线

（14″P82096、14″P82097）

（1）打开XV-8207A，XV-8208A及其旁路截止阀；打开FD-1209A入口闸阀，关闭FD-1209B入口闸阀，关闭PDG-8201上下游闸阀；确认FD-1209A顶孔打开，滤芯未装；

（2）打开XV-8202，空气吹入FD-1209A（1.4.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8202，XV8208A，FD-1209A清理，清理完毕后回装滤芯，顶孔复位，关闭其入口闸阀；（步骤1-2为FA-1209至FD-1209A的管线吹扫）

（3）打开FD-1209B入口闸阀；确认FD-1209B的顶孔打开，滤芯未装；打开XV-8207B，XV-8208B及其旁路截止阀打开

（4）开XV-8202，空气吹入FD-1209B（1.4.2）。

吹扫合格之后，关闭XV-8206B、XV-8205B，FD-1209B清理，清理完毕后回装滤芯，顶孔复位；（步骤3-4为FA-1209至FD-1209B的管线吹扫）

（5）关闭XV-8207B，XV-8208B；关闭XV-8208A、B旁路截止阀；

（6）打开FD-1209A、B进出口闸阀；确认EA-1220入口法兰连接脱开；拆下流量孔板FI-8220；

（7）开XV-8208A，空气从EA-1220入口法兰处（1.4.3）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，EA-1220入口法兰复位；FI-8220复位。

（步骤5-7为FD-1209至EA-1220的管线吹扫）

5、吹扫由EA-1220至EA-1404的管线

（14″82099-B1Q-R）

（1）EA-1401B来的干燥线上闸阀关闭，8″P82100管线上8″盲板“盲”，14″P82099管线上14″盲板“盲转通”；

（2）确认EA-1404入口法兰脱开；

（3）开XV-8208A，空气从EA-1404入口法兰处（1.5.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复EA-1404入口法兰连接；

6、吹扫从EA-1404至EA-1306的管线

（12″P84095-B1Q-R）

（1）6″P84096干燥线上盲板“盲”；6″P83105干燥线上盲板“盲”；

（2）确认EA-1306入口法兰拆开；

（3）开XV-8208A，空气从EA-1306入口法兰处（1.6.1）吹出。

吹扫合格之后，关XV-8208A阀，EA-1306法兰复位。

7、吹扫从EA-1306至EA-1307的管线

（12″P83095-B1Q-R）

（1）确认EA-1307入口法兰脱开；

（2）开XV-8208A，空气从EA-1307入口法兰处（1.7.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，EA-1307法兰连接复位。

8、吹扫从EA-1307至EA-1317的管线

（12″P83096-B1Q-R）

（1）TV-8306阀保持关闭状态；

（2）EA-1307出口至DA-1301塔釜再沸器进口物料管线的跨线（11/2″P83099-B1Q-R）上的11/2″闸阀保持关闭；

（3）确认EA-1317入口法兰脱开；

（4）开XV-8208A，空气从EA-1317入口法兰处（1.8.1）吹出；吹扫合格之后，关XV-8208A阀，EA-1317法兰复位。

9、吹扫从EA-1317至EA-1314X的管线及EA-1317的旁路

（12″P83098-B1Q-R，12″P83097-B1Q-R）

（1）打开EA-1317出口蝶阀；TV-8306阀保持关闭；拆除EA-1314入口过滤器STR-8311；

（2）开XV-8208A，空气从STR-8311拆开处（1.9.1）吹出。

吹扫合格后，关闭XV-8208A，关闭EA-1317出口蝶阀；

（3）TV-8306改用短管短接；

（4）开XV-8208A，空气从过滤器STR-8311拆开处（1.9.2）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，TV-8306复位并打开。

（5）打开EA-1317出口蝶阀；

（6）开XV-8208A，空气从STR-8311拆开处（1.9.3）吹出。

吹扫合格后，关闭XV-8208A，回装STR-8311。

10、吹扫从EA-1314至EA-1319的管线

（12″P83011-B1Q-R）

（1）EA-1314出口至DA-1301中沸器物料管线的跨线（8″P83104-A1A）上的闸阀关闭，盲板加上。

拆开EA-1319裂解气入口法兰；

（2）开XV-8208A，空气从EA-1319入口法兰处（1.10.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复EA-1319法兰连接。

11、吹扫从EA-1319至EA-1312的管线

（12″P83094-B1R-R）

（1）拆下EA-1312A入口过滤器STR-8313；

（2）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.11.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装STR-8313。

12、吹扫从EA-1312至FA-1304的管线

（12″P83012-B1R-R）

（1）确认FA-1304的人孔打开；

（2）开XV-8208A，空气吹入FA-1304（1.12.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，FA-1304进人清理，清理完毕后人孔复位；

13、吹扫从FA-1304至EA-1312B的管线

（8″P83013-B1R-R）

（1）把FA-1315至FA-1304管线（4″BR83013-B1R-R）上的止逆阀下游闸阀关闭，把FA-1304罐底出料至EA-1331的一段入口阀、旁路阀关闭；拆除EA-1312B入口过滤器STR-8314；

（2）开XV-8208A，空气从过滤器STR-8314拆开处（1.13.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装STR-8314。

14、吹扫从EA-1312B至FA-1305的管线

（8″P83021-B1K-R）

（1）确认FA-1305人孔打开；

（2）开XV-8208A，空气吹入FA-1305（1.14.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，FA-1305进人清理，清理完毕后人孔复位。

15、吹扫从FA-1305至EA-1312B的管线（8″P83022-B1K-R）

（1）关闭FA-1305罐底出料调节阀LV-8302的上游闸阀和旁路阀，拆下流量孔板FI-8307；

（2）拆下FA-1305至EA-1312B的入口过滤器STR-8315；

（3）开XV-8208A，从过滤器拆开处（1.15.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装STR-8315。

16、吹扫从EA-1310B至FA-1306的管线

（6″P83026-B1K-R）

（1）确认FA-1306的人孔打开，从FA-306至6″P83026管线（4″P83027-B1K-R）上TP232处阀门关闭；

（2）开XV-8208A，空气吹入FA-1306（1.16.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，FA-1306进人清理，清理完毕后人孔复位；

17、吹扫从FA-1306至EA-1308的管线

（6″P83028-B1K-R）

（1）关闭FA-1306罐底出料调节阀LV-8303的上游阀和旁路阀，拆下流量孔板FI-8308；拆下FA-1306至EA-1308的入口过滤器STR-8319；

（2）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.17.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A；回装STR-8319。

18、吹扫从EA-1308至FA-1307的管线

（6″P83031-B1K-R）

（1）确认FA-1307的人孔打开

（2）开XV-8208A，空气吹入FA-1307（1.18.1）。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，FA-1307进人清理，清理完毕后人孔复位；

19、吹扫从FA-1307至EA-1308的粗氢管线

（6″P83032-B1K-R）

（1）拆下FA-1307至EA-1308的入口过滤器STR-8320；

（2）关闭FA-1307罐底LPCH4调节阀LV-8304，拆除流量孔板FI-8310；

（3）关闭FA-1307罐底MPCH4调节阀FV-8311的上游阀和旁路阀，拆除流量孔板FC-8311；

（4）把FA-1307罐顶出料支路管线（1″P83033-B1K-R）上流量计FI-8309的上游阀和旁路阀关闭；

（5）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.19.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装过滤器STR-8320。

20、吹扫从EA-1312B至EA-1313的粗氢管线

（8″P83166-B1K-R）

（1）拆开从EA-1312B至EA-1313的入口法兰；

（2）开XV-8208A，空气从EA-1313入口法兰处（1.20.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复EA-1313入口法兰连接。

21、吹扫从EA-1315A至EA-1302的粗氢管线

（6″P83007-B1Q，6″P83008-B2A）

（1）关闭此管线支路上的放火炬管线（2″P83016-B1Q）调节阀PV-8304的上游阀和旁路阀；

（2）打开电磁阀XV-8312；

（3）拆下流量孔板FI-8303，关闭此管线支路至燃料气管线上调节阀PV-8306的上游阀和旁路阀，拆下流量孔板FC-8304；

（4）关闭粗氢至EA-1302管线上（6″P83008-B2A）电磁阀XV-8301的上游闸阀和旁路阀；

（5）脱开粗氢至DC-1401管线上（1″P83079-B2A）电磁阀XV-8404法兰连接，止逆阀抽芯；

（6）开XV-8208A，空气从XV-8404法兰脱开处（1.21.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复XV-8404法兰连接，并将XV-8404全关，止逆阀复位；（步骤1-6为粗氢至DC-1401管线的吹扫）

吹扫路径：

6″P83007-6″P83008-1″P83097--->XV-8404入口法兰

（7）开XV-8301的上游闸阀和旁路阀，打开XV-8301；关闭TV-8305B；拆开EA-1302入口法兰连接；

（8）开XV-8208A，空气从EA-1302入口法兰处（1.21.2）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复EA-1302入口法兰连接。

（步骤7-8为粗氢至EA-1302的管线吹扫）

（9）关闭电磁阀XV-8301，PV-8308换短管，打开PV8308上、下游阀及其旁路阀；

（10）联系公用系统，确认FA1703燃料气入口总阀全开，FA1703人孔打开，开XV-8208A，空气从FA1703人孔（1.21.3）吹出。

吹扫合格后，将调节阀PV-8306复位，关闭PV8306及其上、下游阀；孔板FI-8303、FC-8304复位。

22、吹扫低压甲烷管线

（低压甲烷管线：

4″P83035、10″P83165、12″P83005）

（FA-1307罐顶管线与罐底低压甲烷管线的跨线：

1″P83033、1″P83038）

（1）将管线1″P83033-B1K-R上流量计FI-8309用短管短接，打开流量计上、下游阀和旁路阀；调节阀TV-8304用短管短接并打开其上下游阀和旁路阀；

（2）拆下EA-1308入口过滤器STR-8321；

（3）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.22.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A；FI-8309、TV-8304复位并关闭其上下游阀和旁路阀；（步骤1-3为1″P83033、1″P83038跨线的吹扫）

吹扫路径：

4″P83032-1″P83033-1″P83038-4″P83035-STR-8321拆开处

（4）将低压甲烷管线上（4″P83035-A1K-R）调节阀LV-8304短管短接；

（5）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.22.2）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装过滤器STR-8321；（步骤4-5为4″P83035低压甲烷管线的吹扫）

吹扫路径：

10″P83034-10″P83035-EA-1308入口法兰

（6）脱开低压甲烷至EA-1313入口法兰；

（7）开XV-8208A，空气从EA-1313入口法兰处（1.22.3）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复法兰连接；（步骤6-7为10″P83165低压甲烷管线的吹扫）

（8）关闭8″P83050-A1Q安全阀放火炬管线上调节阀PV-8303及其上、下游阀；全开电磁阀XV-8311,12″P83006管线上止逆阀抽芯；确认GB-1301入口过滤器拆开，关闭PV-8310;

（9）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.22.4）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A；

（10）关闭GB-1301入口阀,开去FA-1201阀,脱开止逆阀上游法兰（6″P83125）;

（11）开XV-8208A,空气从法兰脱开处（1.22.5）吹出。

吹扫合格后，关闭XV-8208A，法兰复位，关闭去FA-1201阀；

（12）将PV-8303用短管短接并打开其上下游阀，吹扫此DF管线；

（13）全关电磁阀XV-8311，流量孔板FI-8310复位，LV-8304复位并关闭。

止逆阀法兰（6″P83125）复位；止逆阀阀芯复位（12″P83006）

23、吹扫中压甲烷管线

（2″P83036、2″P83037、4″P83044）

（1）中压甲烷管线上（2″P83036-B1K-R）调节阀FV-8311用短管短接，打开调节阀上下游阀和旁路阀；

（2）拆下EA-1308过滤器STR-8322；

（3）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.23.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，回装过滤器STR-8322；

（4）打开中压甲烷管线4″P83044-A1K-R管线上TP253处第一道闸阀，盲板“通”，脱开第二道闸阀入口法兰连接；

（5）开XV-8208A，空气从法兰脱开处（1.23.2）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复法兰连接并关闭TP点处两道闸阀，盲板导“盲”。

FV-8311复位并关闭其上下游阀和旁路阀，FC-8311复位。

24、吹扫FA-306来的H2/CH4至FA-1306的管线

（4″P83143-B1K-R，4″P83027-B1K-R）

（1）脱开4″P83027管线与EA-1310A的法兰连接；

（2）开XV-8208A，空气从EA-1310法兰脱开处（1.24.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复法兰连接；

（3）打开4″P83143管线上TP232处下游闸阀，盲板“通”，脱开上游闸阀下游法兰连接；

（4）开XV-8208A，空气从法兰脱开处（1.24.2）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A，恢复TP232闸阀法兰连接并关闭TP点处两道闸阀。

25、吹扫FA-1306、FA-1304、FA-1305罐底出料管线

（3″P83029、4″P83013、3″P83023）

（1）LV-8303用短管短接并打开其上下游阀和旁路阀；拆下EA-1310B入口过滤器STR-8318；

（2）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.25.1）吹出。

吹扫合格之后，关闭XV-8208A；回装STR-8318，FI-8308复位，LV-8303复位并关闭其上下游阀和旁路阀。

（3）打开EA-1331一段入口阀，拆除STR-8323；确认一段旁路阀关闭；

（4）开XV-8208A，空气从过滤器拆开处（1.25.2）吹出。

吹扫合格后，关闭XV-8208A，回装STR-8323；打开EA-1331一段旁路阀，关闭一段入口阀；关闭FV-8313、LV-8301，拆下孔板FI-8312、FC-8313