X模板施工方案.docx
《X模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X模板施工方案.docx（78页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
X模板施工方案
高新·枫尚
（模板施工方案）
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人:
中天五建高新·枫尚项目部
2008年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、主要材料
四、施工准备
五、模板安装的基本要求
六、模板支设
1、柱模板
2、墙模板
3、梁模板
4、楼板模板
5、楼梯模板
6、其他
七、质量标准
八、模板的拆除
九、成品保护
十、安全措施
十一、模板体系计算
（一）墙模板计算书
（二）柱模板计算书
（三）梁模板计算书
（四）模板支架计算书
（五）模板5.5米高支撑架计算书
一、编制依据
1、高新枫尚施工图纸及设计变更
2、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
5、建筑施工计算手册
6、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
7、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
8、陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定
陕建管总发（2003）024号文件
9、中天建设企业标准-土建工程施工工艺标准ZTB1/5-96
二、工程概况
结构形式：
剪力墙结构。
地下室层高:
A座为4.5m;BC座为5.2m。
非标准层层高:
A座为4.8m、4.2m、4.5m;B、C座为4.75m、4.2m、4.45m。
标准层层高均为2.9m。
本工程框架柱最大截面尺寸为600×600，高6米；剪力墙厚300、250、200等；框架梁截面尺寸500×900、500×850、400×900、300×700等；楼板板厚200、120、100等。
三、主要材料：
1、模板：
采用2440×1220×12竹胶板，1830×915×18多层板。
2、立杆（支撑）：
采用Φ48×3.5钢管。
3、背楞：
木方60×80，［6.5号槽钢。
4、梁板结构拟采用4套模板进行周转使用。
四、施工准备
1、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。
严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。
2、对于进入施工现场的模板、方木、槽钢和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。
3、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。
4、所有施工现场加工成型后模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。
支模用的松方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。
5、钢管支撑、扣件、槽钢排挡使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。
五、模板安装的基本要求
1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
六、模板支设
1、柱模板
（1）工艺流程：
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
（2）操作要点：
a、按标高抹好水泥水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置准确。
b、安装就位预拼成的各片柱模：
先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
c、安装柱箍。
d、安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋换上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
e、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预捡。
2、墙模板
工艺流程：
安装模板定位筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理。
模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号。
模板安装前，应放出内侧线及外侧控制线作为安装基准。
合模前必须将模板内部杂物清理干净，并通过隐蔽工程验收。
模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上放可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。
吊装大模板时，应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
大模板必须采用带卡环吊钩。
当风力超过5级时，应停止吊装作业。
模板安装时，应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。
模板根部和顶部要有固定措施。
其中根部起150mm设置第一道对拉螺栓，纵横向间距均为450mm。
模板安装就位后，对缝隙及连接部位应采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
3、梁模板
本工程梁模采用18mm厚多层板制作，60×80mm方木及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为500mm，所有钢管与满堂架连成整体。
梁底起拱高度严格按照规范进行。
当梁高超过700mm时，增加Φ14对拉螺杆一道。
模板配设分开进行，不得混用。
本工程计划配设梁模4套，在结构施工过半后再根据模板损坏情况补充部分新模板。
框架梁模板支设示意如图所示。
4、楼板模板
楼板模板为12厚竹胶板，根据结构的设计尺寸，对每一块板所使用的模板进行编号。
支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为1.0m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地250mm，顶层横杆设在板底模下部。
在满堂架中沿纵向方向设置剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向剪刀撑间距4m。
本工程楼板模板配制4套。
其支撑示意如图：
板模支设示意图
5、楼梯模板
本工程楼梯与平台板同时施工，在施工竖向剪力墙结构时，预埋楼梯钢筋（弯折至墙板外侧）。
楼梯施工时，将钢筋凿出。
楼梯模板采用18mm厚多层板及60×80mm的方木现场放样后配制，踏步模板用多层板及60×80mm方木预成定型木模，而楼梯侧模用方木及若干与踏步几何尺寸相关的三角形多层板拼制。
楼梯支模如图所示。
6、其他
1、梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
2、悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
七、质量标准
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
各控制项目允许偏差如下：
表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
表二大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板高度
±3
2
模板长度
-2
3
模板板面对角线差
≤3
4
板面平整度
2
5
相邻模板拼缝高低差
≤1
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
表三现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂
直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
6
表四大模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
4
截面内部尺寸
±2
层高垂直度
全高≤5m
3
全高＞5m
5
相邻模板面高低差
2
表面平整度
＜4
八、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
4、柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
九、成品保护
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板破坏。
拆模后，对墙体、柱等混凝土浇水养护。
冬季施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取保温措施
拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。
十、安全措施
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。
拆下的支撑、方木，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
夜间支模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
十一、模板体系计算
（一）墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
250；穿墙螺栓水平间距（mm）:
500；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
60.00；高度（mm）:
80.00；
次楞肢数:
2；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为54.861kN/m2、72.000kN/m2，取较小值54.861kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=250.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.45×0.90=26.662kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；
q=q1+q2=26.662+1.701=28.363kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×28.363×250.0×250.0=1.77×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.77×105/2.43×104=7.295N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=7.295N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=250.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.45×0.90=26.662kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；
q=q1+q2=26.662+1.701=28.363kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×28.363×250.0=4254.517N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=4254.517N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=450mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×4254.517/（2×450×18.0）=0.788N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.788N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=54.86×0.45=24.69N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=250.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.000mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×24.69×250.004/（100×9500.00×2.19×105）=0.314mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.314mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.000mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×80×80/6=64.00cm3；
I=60×80×80×80/12=256.00cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=450.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.25×0.90=14.812kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.25×0.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（14.812+0.945）/2=7.879kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×7.879×450.0×450.0=1.60×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=6.40×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.60×105/6.40×104=2.493N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=2.493N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=450.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.25×0.90=14.812kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.25×0.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（14.812+0.945）/2=7.879kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×7.879×450.0=2127.258N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=2127.258N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=60.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=80.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×2127.258/（2×60.0×80.0）=0.665N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.665N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=54.86×0.25/2=6.86kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=450.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=2.56×106；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×13.72/2×450.004/（100×9500.00×2.56×106）=0.078mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.800mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.078mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.800mm，满足要求！
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；
外楞计算简图
4.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×54.86+1.4×3.00）×0.25×0.45/2=3.55kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=500mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×3545.
升级会员 