墩柱施工方案.docx
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墩柱施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工组织安排1
3.1主要人员安排1
3.2主要机具设备配备2
3.3施工准备3
3.4.工期安排3
四、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案4
4.1原材料控制4
4.2钢筋下料4
4.3墩柱钢筋制作4
五、墩柱模板施工工艺方案6
5.1模板制作6
5.2墩柱模板安装6
5.3墩柱模板拆除8
六、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案8
6.1墩柱混凝土浇筑施工8
6.2墩柱混凝土振捣9
6.3混凝土养护9
6.4施工工艺流程10
七、质量检验标准10
八、工程质量控制11
8.1质量总目标11
8.2质量保证体系11
8.3质量保证措施11
8.4质量管理保证措施12
8.5质量保证控制措施14
8.6保证测量精度17
8.7钢筋工程质量通病控制和防止措施17
8.8混凝土工程质量通病控制和防止措施18
九、环境保护18
十、安全生产技术方案20
10.1保证安全生产的主要措施20
10.2安全施工生产技术要求21
K102+080桥墩柱施工方案
一、工程概况
龙青高速公路（莱西～城阳段）工程第五合同段位于青岛市北部，全长89.608公里。
本标段从团旺互通立交（K94+865）至姜山镇分离立交（K106+100），全长11.235km，路线采用整体式路基，中央分隔带3米，路基宽度28米。
K102+080中桥，与线路之间角度：
45°，全桥长度为86.4m，跨径组合为：
4×20;其中下部结构桥台为肋板台，桥墩为柱式墩。
主要工程量：
1#—3#墩墩柱共18个，其中ф10钢筋2.072T，Φ22钢筋6.188T，Φ25钢筋5.711T,C40混凝土90.6m3.
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范JTG/TF50—2011》
2、《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》
3、《龙口-青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段工程路基、桥涵工程招标文件》。
4、龙口-青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段两阶段施工图设计。
三、施工组织安排
3.1主要人员安排
主要管理人员有人员10人，各种主要施工人员26人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。
现场管理人员配置表
序号
职务/工种
姓名
备注
1
总工
胡东生
技术总负责人
2
质检工程师
邱正清
现场质检负责人
3
桥梁工程师
袁浩
现场技术负责人
4
安质总监
谭天顺
现场安全负责人
5
试验工程师
周鸿雁
现场试验负责人
6
测量工程师
王子伍
现场测量负责人
7
机械工程师
赵凯
机械设备负责人
8
物资部长
李富义
现场材料负责人
9
桥梁四队施工主管
李月峰
现场施工负责人
10
桥梁四队施工员
赵玉虎
现场施工员
主要施工人员数量表
序号
岗位
单位
人数
1
钢筋工
人
6
2
混凝土工
人
4
3
模板工
人
5
4
电工
人
2
5
吊车司机
人
1
6
拌合司机
人
1
7
混凝土罐车司机
人
3
8
测量员
人
1
9
试验员
人
1
10
技术人员
人
1
11
现场指挥
人
1
合计
人
26
3.2主要机具设备配备
机械设备配置表
设备名称
规格型号
数量
水泥混凝土搅拌站
HZS120
2
砼搅拌运输车
JS8/9m3
3
发电机
GF150
1
吊车
16T
1
插入式振捣器
φ50
4
电焊机
BX1-400
4
弯曲机
1
切断机
1
变压器
315KV
1
3.3施工准备
1）技术准备：
组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
2）试验准备：
柱C40混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水等经试验监理工程师确认合格。
3）现场准备：
接通水源、电源，合理布置，做到道路畅通。
4）材料准备：
水泥（52.5#）、砂（中砂）、碎石（5~20mm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。
5）机械设备准备：
组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、配套，设施齐备，确定专人专机管理。
6）测量准备：
已作好定位放线工作。
3.4.工期安排
施工工期为51天，计划2013年03月31日开工，2013年05月20日完成。
四、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案
墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊安装，钢筋保护层采用同标号混凝土弧形预制垫块。
4.1原材料控制
原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高远离地面，钢筋顶加盖油彩布防雨，并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。
4.2钢筋下料
钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。
Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。
Ⅰ级钢筋采用拔丝机冷拉调直后下料。
4.3墩柱钢筋制作
先由钢筋工在钢筋加工场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋，并按照图纸制作成型。
钢筋加工的质量应符合下表中规定：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
±5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
钢筋的连接：
钢筋的连接采用焊接接头。
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。
电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的绑扎与安装：
钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎接。
成型后由运输车送至待施工的墩位进行预埋预埋安装墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。
五、墩柱模板施工工艺方案
5.1模板制作
墩身模板采用厂外制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。
钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图），保证接缝的错台≤1mm。
5.2墩柱模板安装
墩柱模板安装前，应在模板内侧铺模板布，将模板表面清理干净后，在模板内侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板内侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。
墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在基础顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径φ25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。
墩柱模板顶部四角采用风缆或ф8钢筋配紧线扣进行加固。
模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。
节与节间采用螺栓联接。
支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。
模板安装质量标准
项目
允许偏差
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5,-0
基础
±30
墩台
±20
轴线位置
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
5.3墩柱模板拆除
墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达到2.5MPa以上可拆除墩柱模板。
六、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案
6.1墩柱混凝土浇筑施工
墩柱混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。
墩柱混凝土浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：
1）检查模板支撑是否牢固；
2）模板接缝拼接是否漏浆；
3）钢筋间距、位置及保护层；
4）模板内有无杂物；
5）模板接缝、错台、模板垂直度是否满足设计规范要求；
6）检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑混凝土。
混凝土的拌和采用一台120型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于1.5分钟，确保混凝土拌和均匀。
在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土的坍落度，确保搅拌出来的混凝土的质量。
混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保入模混凝土的坍落度控制在18-22cm之间，并具有良好的和易性。
混凝土的运输时以迅速、不间断为原则，采用混凝土运输搅拌车运输。
混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，墩柱混凝土浇筑时，采用20T吊机配投料斗、料斗设计储料方量为0.50-1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高3cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。
6.2墩柱混凝土振捣
捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。
每次振动时间为20~30S。
混凝土浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。
浇筑混凝土时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。
墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。
6.3混凝土养护
墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。
墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。
6.4施工工艺流程
墩身施工工艺框图
七、质量检验标准
墩柱检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（mpa）
在合格范围内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距（mm）
±15
用尺量或测距仪
测量（顶、中、底）3处
3
竖直度（mm）
H/1500
且不大于20
用经纬仪或垂线检查，
每柱纵、横各2处
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
7
节断间错台
5
尺量：
每节2－4处
注：
H为墩柱或墩壁高度。
八、工程质量控制
8.1质量总目标
以“以人为本，创一次性合格工程；追求卓越，让用户满意”。
确保本工程实体质量安全可靠、经久耐用功能；外观质量上与生态景观协调统一，建“示范工程，创精品工程”的目标。
8.2质量保证体系
对本工程，我项目经理部将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照青岛市公路工程质量管理的特点及要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。
实现首件工程认可制原则。
8.3质量保证措施
采取严格的质量管理措施，层层落实质量责任制。
健全“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质保体系。
1）自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。
严格执行施工队工序检、经理部日检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、经理部职能部门逐级进行检查，检验合格后再会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队和现场技术负责人进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
2）施工各阶段自检工作程序
（1）施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制；
（2）纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；
（3）记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；
（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；
（5）对施工过程中出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理；
（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令；
（7）工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；
（8）整理竣工资料；完成竣工报告；
（9）负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；
（10）配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。
8.4质量管理保证措施
质量管理保证措施
管理措施
具体内容
加强质量教育
不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
加强技术培训
定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
建立全面质量管理积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。
结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。
强化企业质量自控能力
严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：
2000质量保证体系标准，确保有效运行。
加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
建立质量情报信息网络
工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。
质量情报信息的内容主要包括：
进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况
8.5质量保证控制措施
建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。
质量保证控制措施见下表
质量保证控制措施
控制措施
具体内容
劳动主体控制
包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。
通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
劳动对象控制
劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：
控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。
工程工艺控制
单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。
认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
工程材料控制
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。
现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
施工操作控制
施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。
坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
施工设备控制
对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。
施工环境控制
环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。
进度和质量关系的控制
在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
8.6保证测量精度
桥位布设高精度三角控制网，采用GPS、全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，确保中线、高程、跨距准确。
8.7钢筋工程质量通病控制和防止措施
钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表
钢筋工程质量通病控制和防止措施
序号
通病
控制和防止措施
1
咬边防治
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。
钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2
气孔防治
焊剂在使用前烘干。
焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。
3
夹渣预防
焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。
8.8混凝土工程质量通病控制和防止措施
混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表
混凝土工程质量通病控制和防止措施
通病
控制和防止措施
和易性不好
根据有关技术规定设计配合比。
选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。
原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。
在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。
在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。
随时检查混凝土搅拌时间。
九、环境保护
本合同工程施工规模大、周期长，施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。
我们将根据国家环保总局针对工程施工期面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和对工程环境保护的评估，确定施工过程中的环境保护工作及具体的工作安排，使施工期的环境保护和水土保持工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。
环境保护工作原则
序号
工作原则
原则具体内容
1
依法行事
遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000《环境保护体系》，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，按受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。
2
三同
升级会员 