金属结构闸门及启闭机安装方案.docx
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金属结构闸门及启闭机安装方案
金属结构安装施工措施
一、施工依据
1.1西霞院IV混凝土工程合同文件；
1.2我部上报的西霞院IV混凝土工程施工组织设计；
1.3设计图纸相关要求
1.4金结安装规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
《焊缝符号表示法》GB324-88；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923-88；
《起重机械安全规程》GB6067-85；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94；
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
《涂装通用技术条件》SDZ014-85；
《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89
1.5已到设计图纸
开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m埋件总图（CIV-JJ-XKG-01）
开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m埋件总图（CIV-JJ-XKJ-01）
2x1000KN/125KN双向门机轨道装配一（CIV-JJ-JMQ-1）
2x1000KN/125KN双向门机轨道装配二（CIV-JJ-JMQ-2）
2x1000KN/125KN双向门机轨道装配三（CIV-JJ-JMQ-3）
开敞式泄洪闸工作门总布置图（CIV-JJ-XKG-2）
开敞式泄洪闸工作门门体总图（1/3）（CIV-JJ-XKG-3）
开敞式泄洪闸工作门门体总图（2/3）（CIV-JJ-XKG-4）
开敞式泄洪闸工作门门体总图（3/3）（CIV-JJ-XKG-05）
开敞式泄洪闸工作门支铰装配图（CIV-JJ-XKG-06）
开敞式泄洪闸工作门封水装配图（CIV-JJ-XKG-07）
开敞式泄洪闸事故检修门总布置图（CIV-JJ-XKJ-03）
开敞式泄洪闸事故检修门门体总图（CIV-JJ-XKJ-04）
开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图（CIV-JJ-XKJ-05）
王庄引水闸工作门2.0mx1.0m埋件总图（CIV-JJ-WYG-01）
王庄引水闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图（CIV-JJ-WYS-01）
王庄排沙闸工作门2.0mx1.0m埋件总图（CIV-JJ-WCG-01）
王庄排沙闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图（CIV-JJ-WCS-01）
二、工程范围
合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。
闸门及启闭机设备一览表
序号
项目
单位
数量
1
开敞式泄洪闸事故门埋件
套
14
开敞式泄洪闸事故门门体、锁定梁
套
2
2
开敞式泄洪闸弧形工作门埋件
套
14
开敞式泄洪闸弧形工作门门体
套
14
3
王庄引水闸事故门埋件
套
1
王庄引水闸事故门门体、锁定梁、加重块
套
1
4
王庄引水闸工作门埋件
套
1
王庄引水闸工作门门体、锁定梁
套
1
5
王庄冲沙闸事故门埋件、锁定梁
套
1
6
王庄冲沙闸工作门埋件
套
1
王庄冲沙闸工作门门体、锁定梁
套
1
开敞式泄洪闸事故门抓梁
套
1
王庄引水闸事故门抓梁
套
1
7
开敞式泄洪闸弧形工作门液压启闭机埋件
套
14
开敞式泄洪闸弧形工作门液压启闭机
台
14
8
王庄引水闸工作门螺杆启闭机埋件
套
1
王庄引水闸工作门螺杆启闭机
台
1
9
王庄冲沙闸工作门螺杆启闭机埋件
套
1
王庄冲沙闸工作门螺杆启闭机
台
1
10
门库埋件
套
2
单元划分按如下原则:
（1）门槽二期埋件按一对门槽为一个单元,包含主反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等工序,合计32个单元;
2）闸门安装以每扇闸门为一个单元,包含门体、止水、附件、配重等工序,合计20个单元;
（3）启闭机以每一孔为一个单元,包含埋件、安装、附件、调试等工序,合计16个单元；
详细划分见下表:
工程类别
单位工程
分部工程
单元工程
单元编码
备注
泄洪工程
（XH）
泄洪工程
（XH）
8~15孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★II
金属结构和启闭机安装（10）
8#孔弧形门槽二期埋件
001
9#孔弧形门槽二期埋件
002
10#孔弧形门槽二期埋件
003
11#孔弧形门槽二期埋件
004
12#孔弧形门槽二期埋件
005
13#孔弧形门槽二期埋件
006
14#孔弧形门槽二期埋件
007
15#孔弧形门槽二期埋件
008
16~21孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★III
金属结构和启闭机安装（12）
16#孔弧形门槽二期埋件
009
17#孔弧形门槽二期埋件
010
18#孔弧形门槽二期埋件
011
19#孔弧形门槽二期埋件
012
20#孔弧形门槽二期埋件
013
21#孔弧形门槽二期埋件
014
8~15孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★II
金属结构和启闭机安装（10）
8#孔检修门槽二期埋件
015
9#孔检修门槽二期埋件
016
10#孔检修门槽二期埋件
017
11#孔检修门槽二期埋件
018
12#孔检修门槽二期埋件
019
13#孔检修门槽二期埋件
020
14#孔检修门槽二期埋件
021
15#孔检修门槽二期埋件
022
16~21孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★III
金属结构和启闭机安装（12）
16#孔检修门槽二期埋件
023
17#孔检修门槽二期埋件
024
18#孔检修门槽二期埋件
025
19#孔检修门槽二期埋件
026
20#孔检修门槽二期埋件
027
21#孔检修门槽二期埋件
028
8~15孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★II
金属结构和启闭机安装（10）
8#孔弧形启闭机安装
029
9#孔弧形启闭机安装
030
10#孔弧形启闭机安装
031
11#孔弧形启闭机安装
032
12#孔弧形启闭机安装
033
13#孔弧形启闭机安装
034
14#孔弧形启闭机安装
035
15#孔弧形启闭机安装
036
16~21孔开敞式泄洪闸（桩号:
D2+016.35~D2+138.78）
★III
金属结构和启闭机安装（12）
16#孔弧形启闭机安装
037
17#孔弧形启闭机安装
038
18#孔弧形启闭机安装
039
19#孔弧形启闭机安装
040
20#孔弧形启闭机安装
041
21#孔弧形启闭机安装
042
灌溉引水工程（GY）
王庄引水闸（桩号:
D2+230.6~D2+238.5）
★II
金属结构和启闭机安装（6）
王庄闸引水孔事故门槽二期埋件
043
王庄闸排沙孔事故门槽二期埋件
044
王庄闸引水孔工作门槽二期埋件
045
王庄闸排沙孔工作门槽二期埋件
046
王庄闸引水孔工作门启闭机安装
047
王庄闸排沙孔工作门启闭机安装
048
拦河坝工程
右砼联结段★V
金属结构安装（5）
门库埋件1套
049
划分表中没有，新增加
门库埋件2套
050
三、施工组织及计划安排
3.1施工组织
（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程，认真制订具有针对性的施工组织设计（包含：
各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。
（2）根据工程进度要求，提前做好人员及设备资源的调遣和配置，确保工程按计划完成。
（3）每个项目开工前，工程技术人员均应按施工组织设计的要求，对作业人员进行技术交底，弧形闸门等关键项目，应由项目总工程师主持参加交底。
（4）严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，确定薄弱环节，设立质量控制点，进行重点控制。
详细填写施工及质量控制检查记录，保证可追溯性。
（5）施工过程中，对工艺质量粗糙、责任心不强、管理失误造成的质量问题或质量事故，将从重从严处罚。
确保各工程项目实现一次安装、一次试运行成功，严格工期及质量，不留尾巴。
3.2劳动力计划及安排
3.2.1门槽埋件安装
开敞式泄洪闸弧形工作门和检修门门槽28孔（平门门槽和弧门门槽各14孔）。
计划分6～8个工作面同时展开。
每个安装作业面的直线工期约12天（其他小部分的埋件可根据施工进度灵活机动、穿插作业完成），计划投入劳动力总人数约60人。
王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进度计划另行安排。
埋件安装利用布置在现场上游侧20t塔机和下游侧20t塔机进行作业。
王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进行计划要求进行安排。
3.2.2闸门安装
开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成交叉作业和不安全因素。
开敞式泄洪闸弧门共计14孔，计划分3个工作面次第展开施工，两个工作面安装弧门，一个专业工作面安装弧门液压启闭机。
弧形闸门安装使用布置在现场下游侧的20t塔式起重机配合50T汽车吊进行。
每扇弧门安装的直线工期约40天，计划投入劳动力总人数约30人左右。
开敞式泄洪闸平板检修门共2套，安装采用塔吊吊装。
一个工作面展开施工，每扇闸门安装的直线工期约15天，计划投入劳动力总人数约10人。
开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成干扰和因不安全因素对从事弧门安装的人员造成伤害。
3.2.3启闭机安装
液压启闭机、固定卷扬式启闭机和螺杆式启闭机安装随其闸门安装，不再另行配置。
3.2.4人员配制计划如下：
2005~2006年西霞院金属结构安装工程人员组织
月份
管理人员
机械工
电焊工
司机
电工
起重工
测量工
合计
10
3
15
9
3
3
3
3
39
11
4
35
12
3
3
4
3
60
12
5
60
12
3
6
6
3
95
1
5
65
12
3
6
6
3
100
2
5
65
12
3
6
6
3
100
3
5
65
12
3
6
6
3
100
4
5
65
12
3
6
6
3
100
5
4
35
12
3
3
4
3
60
6
4
35
12
3
3
4
3
60
7
5
20
10
2
8
6
2
54
8
5
20
10
2
8
6
2
54
9
3
10
5
2
8
6
2
37
10
3
10
5
2
6
3
1
30
3.3设备配制计划
3.3.1投入主要设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
汽车起重机
50t
1
2
汽车起重机
QY-25
1
3
汽车起重机
QY-16
1
4
半挂拖车
40T
2
5
加长货车
红岩CQ1262T15t
2
6
慢速卷扬机
5t
5
7
慢速卷扬机
3t
5
8
逆变直流焊机
ZX7-630
20
9
电热干燥箱
ZYH-60
3
10
空气压缩机
LW-0.3/7
4
11
磁力钻
0-32
3
12
台式钻床
13mm
1
13
超声波探伤设备
CTS-26
1
14
多用磁粉探伤仪
XDYY-III型
1
15
滤油机
LY—150
1
3.3.2工器具配置计划
3.3.2.1测量工具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
经纬仪
台
4
水准仪
S3
5
台
钢板尺
1m
把
15
游标卡尺
0~300mm
把
1
钢板尺
0.5m
把
20
外径千分尺
把
1
钢板尺
150mm
把
60
钢丝线
φ0.25
kg
5
盘尺
30m
把
7
钢角尺
300×400
把
2
盒尺
5m
把
27
线坠
0.5kg
个
4
3.3.2.2焊接工器具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
电焊钳
300~400A
把
50
气体减压器
氧/乙炔
套
6
电焊面罩
手持式
个
20
焊把线
m
1000
射吸式割炬
G01-100
把
5
氧/乙炔带
m
600
碳弧气刨炬
JG-2
把
4
氧气瓶
个
10
乙炔瓶
个
6
3.3.2.3电动工器具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
手电钻
J1Z-16
台
2
电动焊缝坡口机
J1P1-10
台
1
磁座钻
J1Z-23
台
2
电动角向磨光机
S1M-125B
台
5
自动切割机
J1G93-400
台
2
手持式直向砂轮机
S3S-80A
台
1
电锤
Z1C-38
台
1
轻型台式砂轮机
MDQ3215S
台
1
3.3.2.4起重及液压工器具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
普通钢卸扣
1.4
件
2
倒链
1/2/5T
台
2/3/3
普通钢卸扣
2.7
件
4
螺旋千斤顶
1/3/5T
台
6/4/6
普通钢卸扣
4.9
件
4
螺旋千斤顶
16/32T
台
2/2
普通钢卸扣
10.7
件
4
液压钳
台
1
开式索具螺旋扣CC
M16/12
个
400
钢丝绳
待定
开口吊钩起重滑车
3/5T
台
各5
液压弯管机
台
1
钢丝绳头
φ13φ26
对
各4
3.3.2.5其它工器具
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
八角锤
3种
把
15
台虎钳
台
1
电工用工具
套
2
3.4设备的起重、运输及仓储
设立专门机构负责成套金属结构设备的到货验收、运输、仓储保管、发放等工作。
（1）根据施工进度编制设备供需计划，并报监理人批准。
设备安装前3天通过监理人向发包人提出领用申请，并及时组织运输设备及人员进行设备的运输工作。
（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，可存放在工地仓内进行妥善保管。
设备堆放应整齐有序，标明所属设备的名称、规格、数量，并登记造册，办理好入库手续。
（3）在设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，对设备存在的问题及时做出处理意见，并做好交接纪要和到货设备登记。
（4）施工现场配置一台50t汽车吊、一台16t汽车吊、一辆40t拖车和一辆8t载重汽车，用于设备的现场卸车及安装、运输等工作。
（5）参与起重作业的人员属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。
凡参加起重、运输运输的人员要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。
信号清晰、明确、果断。
（6）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。
（7）设备起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200～300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。
四、闸门及启闭机安装
4.1埋件安装
埋件安装包括：
主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰、门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件、坝顶门机轨道等。
4.1.1埋件的安装程序
平板门门槽埋件和弧形门门槽埋件安装程序如下图所示。
4.1.2安装前的准备工作
（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。
（2）工器具准备：
包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。
埋件安装采用布置在现场上、下游侧20t塔式起重机进行。
（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求。
（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。
（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。
各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线坠等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。
（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。
平板闸门门槽埋件安装程序
弧门埋件安装程序
4.1.3底坎安装
将底坎吊装到门槽后，以门槽及孔口中心为准找正，其所在位置、中心、水平、标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固后，回填混凝土。
4.1.4闸门轨道安装
轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。
先检测底坎浇注后情况并重新在底坎上划出门槽及孔口中心线。
根据中心线划出轨道底部的安装轮廓位置，划出检查线和检查点并同时加以保护。
将底节轨道吊装到已划好线的底坎轮廓线上（注意标记与序号），首先将其位置调整正确，再以工作面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后对称焊接加固。
4.1.5门楣安装
门楣安装之前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，将门楣吊装到托板上，调整使轨道与门楣的止水座面平齐，其错牙应小于0.2mm，复测门楣止水中心的高度，达到要求后与插筋和轨道焊接固定。
4.1.6弧门侧导板安装
弧门埋件侧导板安装时，自下而上依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。
除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整、控制侧导板中心至支铰中心的半径。
节间对装时，以弧形样板测量，使弧线正确对接。
4.1.7弧形闸门支铰埋件安装
在回填二期砼之前，特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应符合设计规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂油后将螺母旋到螺栓上。
采用现场起重机，将弧门支铰吊起就位，调整其位置符合要求后用扭距扳手调整螺母固定铰座就位。
4.1.8埋件焊接
（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。
（2）埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上。
而应该焊接在连接板或补强板上。
（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。
（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。
（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。
（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
4.2闸门安装
4.2.1闸门安装的技术要求
（1）平面闸门的安装技术要求
1）闸门安装前，按施工图纸和DL／T5018—94第9.2.1条和第9.2.2条规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件和零部件的完整性。
对重要构件和部件要通过预拼装进行检查。
闸门的滑块、滚轮、水封及门叶的几何尺寸均符合施工图纸和规范的规定。
门叶表面漆膜完好。
2）门叶节间拼装按工厂预装标志定位，调整组合间隙并使其符合要求，检查闸门纵向中心重合，门叶拼装合格后，进行节间焊接。
3）门叶节间焊接要按制造厂提供的工艺方案及要求进行，采用分层、分段、对称、退步焊的方法进行施焊，焊接过程中要注意检查控制门叶尺寸的变形情况，发现问题是要及时采取措施。
4）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应调整到同一平面上，且与闸门中心的跨距相等，其平面度允许公差不得大于2mm。
5）自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保挂脱动作灵活、可靠。
6）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL／T5018—94的规定。
安装时先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，要采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径要比螺栓直径小于1mm。
7）闸门拼装完毕并检验合格后，安装前要检查、清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。
滑道支承面涂抹润滑脂，滚轮轴承处灌注润滑脂。
8）经监理人检查合格后，移交前进行整体涂装。
（2）弧形闸门安装技术要求
1）弧形闸门的安装要严格按施工图样的规定进行，安装前按规范及图纸要求对门叶进行检查，检查合格后才可进行安装。
2）弧形闸门铰座应按DL/T5018-94第9.3.1条的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018-94第9.3.3条的规定。
3）弧形闸门安装时，先安装支铰座。
支铰座安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰的二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右支铰座轴孔中心同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
4）弧形闸门面板拼装就位后，用样板检查其弧面的准确性。
样板弦长不得小于1.5m。
检查结果符合施工图样要求后方能进行安装焊缝的焊接。
5）弧
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