一级建造师机电重点知识梳理word版本.docx
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一级建造师机电重点知识梳理word版本
一级建造师重点知识梳理（机电工程）
机电工程技术
机电工程常用材料
常用金属材料的类型及应用
一、黑色金属材料的类型及应用
（一）碳素结构钢（普碳钢）
.碳素结构钢的分级。
根据屈服强度划分，有及以下个等级，其中代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母、、、表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同，级钢中硫、磷含量最高（质量等级最低），级钢中硫、磷含量最低。
（三）铸钢和铸铁
.铸铁
例如，普通罩壳、阀壳等强度要求不高，可采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度有较高要求，可采用孕育铸铁（经孕育处理后的灰铸铁）；汽车发动机凸轮轴常用球墨铸铁制造。
（五）钢材的类型及应用
.管材。
在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛应用在各类管道工程中。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
常用非金属材料的类型及应用
二、高分子材料的类型及应用
.高分子材料的类型
按特性分为橡胶、纤维、塑料、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料。
.塑料
（）热塑性塑料
热塑性材料：
受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。
（）热固性塑料
热固性塑料：
受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。
优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。
这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。
（）塑料制品
）聚乙烯塑料管：
无毒，可用于输送生活用水。
）工程塑料管：
耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。
）聚丙烯管（管）：
其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯。
）硬聚氯乙烯排水管及管件：
硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。
三、非金属风管材料的类型及应用
玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度以上的系统不适用；
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；
聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
常用电气材料的类型及应用
一、电线的类型及应用
.型、型：
铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
.型、型：
铜芯电线被广泛采用在机电工程中。
.型、型：
铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
例如，一般家庭和办公室照明通常采用型或型聚氯乙烯绝缘或橡胶绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。
二、电缆的类型及应用
型、型：
聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。
.型、型：
内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。
如敷设于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。
.型、型：
阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达℃，可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
耐火型电缆的特点是在电缆燃烧时甚至是燃烧后的一段时间内仍拥有传导电力的能力，多用于相对重要的工作环境，如军舰上。
耐火电缆可以同时拥有阻燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。
.型：
内钢丝铠装型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。
机电工程常用工程设备
通用机械设备的分类和性能
一、泵的分类和性能
.泵的分类
（）根据泵的工作原理和结构形式可分为：
容积式泵、叶轮式泵。
）容积式泵。
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
）叶轮式泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
.泵的性能
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
二、风机的分类和性能
三、压缩机的分类和性能
.压缩机的分类
（）按照压缩气体方式可分为：
容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
（及泵的分类实质一样）
四、输送设备的分类和性能
.输送设备的分类
输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为：
（）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。
（）无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
五、切削机床的分类和性能
.金属切削机床的性能
机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
专用设备的分类和性能
二、锅炉设备的分类和性能
（）锅炉的基本特性。
锅炉的基本特性通常用下述指标来表示：
）蒸发量。
）压力和温度。
）受热面蒸发率和受热面发热率
锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。
）锅炉热效率
静置设备的分类和性能
一、静置设备的分类
.按设备的设计压力分类
中压设备：
≤<；高压设备：
≤<。
.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类：
容器、反应器、塔、换热器、储罐等。
反应釜属于容器。
合成塔属于反应器。
电气设备的分类和性能
二、变压器的分类和性能
.变压器的性能
变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
（）绝缘电阻，表示变压器各线圈之间、各线圈及铁芯之间的绝缘性能。
绝缘电阻的高低及所使用的绝缘材料的性能、温度髙低和潮湿程度有关。
三、高压电器及成套装置的分类和性能
高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
五、电工测量仪器仪表的分类和性能
.电工测量仪器仪表的性能
电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。
机电工程专业技术
测量技术
四、工程测量的基本原理及方法
（一）水准测量原理
水准测量的原理是利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一个点的高程。
测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
.高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点及已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
.仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。
所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
五、工程测量的程序
无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
七、机电工程中常见的工程测量
（二）连续生产设备安装的测量
.安装基准线的测设
.安装标髙基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
（三）管线工程的测量
.测量方法
（）地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。
中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
.大跨越档距测量。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
测量的要求
二、控制网的测设
（二）高程控制网的测量方法和要求
.高程测量的方法：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
.测区的高程系统，宜采用国家高程基准。
在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。
当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。
常用测量仪器的应用
—、水准仪
水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
.水准仪的应用范围。
主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
二、经纬仪
经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
.光学经纬仪的应用范围。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
.在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
三、全站仪
采用全站仪进行水平距离测量。
四、其他测量仪器
（二）激光测量仪器
.激光准直仪和激光指向仪
两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
.激光准直（铅直）仪
将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。
激光准直（铅直）仪的主要应用范围：
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
.激光经纬仪
用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。
起重技术
起重机械的使用要求
一、起重机械的分类、适用范围、基本参数
（三）起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
.吊装载荷
吊装载荷的组成：
被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
.吊装计算载荷
（）动载荷系数
一般取动载系数。
（）不均衡载荷系数
在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，需考虑不均衡载荷。
一般取不均衡载荷系数〜。
（）吊装计算载荷
在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，在计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：
••
.额定起重量
额定起重量应大于计算载荷。
二、流动式起重机的选用
（三）流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
.确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
.确定起重机的额定起重量。
.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
.计算安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
（四）流动式起重机的基础处理
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
吊具的选用原则
一、钢丝绳
钢丝绳的选用主要考虑以下几点：
.钢丝绳的规格。
钢丝绳是由高碳钢丝制成。
.钢丝绳的直径：
在同等直径下，×钢丝绳常用作缆风绳。
×钢丝绳、×钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
.安全系数
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于，做吊索的安全系数一般不小于，如果用于载人，则安全系数不小于〜。
.钢丝绳的许用拉力：
许用拉力的计算公式：
二、滑轮组
.根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：
顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般门及以下，宜采用顺穿；〜门宜采用花穿；门以上，宜采用双跑头顺穿。
四、平衡梁
.平衡梁的作用
（）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
.平衡梁的选用
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
常用吊装方案的选用原则
.利用构筑物吊装：
即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动（即非常规吊装方法）。
利用构筑物吊装法作业时应做到：
（）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
（）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
（）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
（）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理
（一）吊装方案的编制依据
.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；
.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；
.工程技术资料；
.施工现场条件；
.机具情况及技术装备能力；
.设备到货计划等。
（二）吊装方案的主要内容
（）编制说明及编制依据
（）工程概况
（）吊装工艺设计：
主要包括：
）吊装平、立面布置图；
）吊装进度计划；
（）人力资源计划。
（）安全保证体系及措施。
（）质量保证体系及措施。
（）吊装应急预案。
（）吊装计算书。
.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容
主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。
（三）吊装方案的管理
.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在及以上的起重吊装工程，起吊重量及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
吊装的稳定性
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
.起重机械失稳：
主要原因：
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
三、桅杆的稳定性校核
（一）缆风绳拉力的计算及选择
.缆风绳的设置要求
（）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为根至根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于根。
（）缆风绳及地面的夹角宜为°，最大不得超过°。
（）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于°。
（）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
（二）地锚的种类及要求
.常用地锚的种类
目前常用的地锚类型有：
（）全埋式地锚。
可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
（）活动式地锚。
这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
（）利用已有建筑物作为地锚。
在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
.地锚设置和使用要求
（）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。
（）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深.倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
（）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的髙度应高于基坑周围地面以上，且不得浸水。
地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
（）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。
焊接技术
焊接材料及设备选用原则
一、焊接材料的分类及选用原则
（一）焊条
.焊条的选用原则
（）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
（）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
（）考虑焊接结构特点及受力条件：
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。
如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
（）考虑施焊条件：
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
（）考虑生产效率和经济性：
在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
二、常用的焊接设备及选用原则
（二）焊机（常用焊接方法的内容）
.常用的焊机
（）埋弧焊机特性
）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
）主要适用于平位置（俯位）焊接。
）适用于长缝的焊接。
特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
）不适合焊接薄板。
（）钨极氩弧焊机特性
）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。
）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
钨极氩弧焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
（）熔化极气体保护焊机特性
熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
）气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。
但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。
有风不能施焊（环境风速达到或超过，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。
）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，熔深和焊速大大增加，最适合焊接铝镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊接方法及工艺评定
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定及其作用
.焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
（三）焊接工艺评定的步骤
.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
（四）焊接工艺评定要求
.一般要求
（）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
（）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
.评定规则
（）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
（）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号及低组别号的母材组成的焊接接头。
（）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
（）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
焊接应力及焊接变形及其控制
三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（三）预防焊接变形的措施
.进行合理的焊接结构设计
（）合理安排焊缝位置。
（）合理选择焊缝尺寸和形状。
（）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
.采取合理的装配工艺措施
（）预留收缩余量法
（）反变形法
（）刚性固定法
刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。
（）合理选择装配程序
.采取合理的焊接工艺措施
（）合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（）合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
（）合理的焊接顺序和方向。
（）进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
焊接质量检验方法
一、焊前检查
（五）焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。
.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于；
.气体保护焊接时，风速等于或大于；
.相对湿度大于；
.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于；
.下雨或下雪；
.管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；
.打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。
三、焊后检验
焊后的检验试验包括：
外观检验、无损检测、热处理、压力试验、严密性试验。
（一）外观检验
.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（二）致密性试验
.液体盛装试漏；.气密性试验；.氨气试验；.煤油试漏；.氦气试验；.真空箱试验（适用于储罐罐底焊缝）
（四）无损检测
常用焊缝无损检测方法有：
.射线探伤方法（）
.超声波探伤（）
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
.渗透探伤（）
.磁性探伤（）
.涡流探伤（）
.超声波衍射时差法
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