装饰装修施工方案与技术措施.docx
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装饰装修施工方案与技术措施
装饰装修施工方案与技术措施
第一节装饰装修施工原则
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后墙面、地面。
为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。
内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格应弹线做到横平、竖直。
窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀。
第二节装饰工程高程控制
一、装饰施工前应到现场详细了解结构现状，明确结构各轴线（柱心线），对装修设计图的各天、地、墙的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样前对现场结构体的施工偏差等予以修整、凿除。
二、乙方应自备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。
三、完成面导布设，根据检核的结构基准线、高程控制线，用水平仪、经纬仪确定完成面、柱心线、门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。
用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以处理。
四、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面1米处，标示出1米线，以做为高程的依据。
第三节装饰装修脚手架
装饰装修施工时外架采用主体施工时的外脚手架，内架采用移动式工具门架。
第四节内墙面抹灰施工
一、工艺程序
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理:
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，填充墙与框架梁柱接缝处必须挂宽300mm，厚0.8mm的9×25孔钢板网，外墙在梁面和梁底都挂250mm宽钢丝网，以防抹灰开裂。
幼儿经常接触的1.3m以下的墙面光滑处理：
做完室内墙角、柱角、窗台、窗口竖边等棱角部位做R=20圆角处理。
2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
第五节乳胶漆墙面的施工
一、乳胶漆施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆
二、施工要点
1、基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
2、刮腻子：
腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。
3、刷乳胶漆：
涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。
第六节防滑地砖的施工
一、工艺程序
洗刷基层→按翻样图测定位置和标高→打巴、出柱→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹防滑地砖分块控制线→镶贴控制网的防滑地砖→镶贴控制网内的防滑地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。
二、施工要点
将垫层表面洗刷干净，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出防滑地砖分块控制线以控制砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。
凡垫层有伸缩缝的部位，砖面层必须设分格缝，重叠在垫层的伸缩缝上。
大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留4─8块防滑地砖的距离，待控制线的防滑地砖贴完后，再镶贴控制线之间的砖。
镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:
1低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，接着将事先浸水2─3小时并阴干后的砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的防滑地砖贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的防滑地砖。
镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。
第七节吊顶天棚的施工
一、施工程序
弹线→安装吊杆→安装龙骨→面板安装
二、施工要点
1、弹线：
根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，@≤1000mm，主龙骨布置≤1200mm且不小于@800间距排列，次龙骨间距不少于400*600）。
其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。
2、固定封口材料：
用20×30mm的木方，木材的含水率不能高于15％，用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
3、固定吊杆：
在楼板上先装上M6膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。
4、连接件安装：
用丝杆连接，先暂时套上螺母。
5、龙骨安装：
a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。
主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。
b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。
c、横撑龙骨安装：
横撑龙骨安装间距600mm。
安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。
组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。
d、龙骨安装一般从房间一端向另一端。
对于检修口（400×400mm或另定）、通风箅子等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。
检修口处的主龙骨加设吊杆。
吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。
四、吊顶质量指标及检验手段
1、铝合金骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、铝合金骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
4、铝合金龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
6、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。
吊顶允许偏差和检验手段见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
第八节挤塑聚苯乙烯板外墙保温层的施工
挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温体系的保温层厚度为25mm，挤塑聚苯板保温体系做法基本构造如下：
一、外墙挤塑聚苯板安装施工顺序
1、墙面找平——用1：
2.5水泥砂浆找平。
2、抹界面剂及专用粘结剂——先在找平层涂界面剂一道，其次在聚苯板上抹粘接剂，然后将抹好粘结剂的聚苯板粘贴在找平层上，本工程粘接剂采用条粘法，粘接面积≥40%（如果是窗口周边等小面积部位，则要求满刷粘接剂）。
3、用专用锚栓锚固——锚栓数量参照国家相关规范要求
4、抹专用聚合物砂浆（抹面胶浆）底灰。
5、压入耐碱玻纤网格布（建筑首层贴两层，其他层次贴一层）。
6、抹专用聚合物砂浆（抹面胶浆）面灰。
7、作饰面层。
二、挤塑聚苯板薄抹灰外保温系统
薄抹灰外保温系统的性能指标应符合下表要求：
试验项目
性能指标
吸水量/（g/m2）,浸水24h
≤500
抗冲击强度/J
普通型（P型）
≥3.0
加强型（Q型）
≥10.0
抗风压值（kpa）
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/（m2.h）
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
三、胶粘剂性能指标：
（粘接层）
要求为成品干粉状胶粘剂。
本工程采用条粘接法施工，点粘面积≥40%。
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/MPa（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10破坏界面在聚苯板上
可操作时间/h
1.5—4.0
四、挤塑聚苯板性能指标
挤塑聚苯板应为阻燃型。
其性能指标应满足下列两表要求，还应符合GB/T10801.1-2002第Ⅱ类的其他要求。
实验项目
性能指标
导热系数/W/（m.K）
≤0.041
表观密度/（kg/m3）
二层及以上饰面
18.0-22.0
首层饰面
20.0-22.0
垂直于板面方向的抗拉强度/MPa
≥0.10
尺寸稳定性
≤0.30
挤塑聚苯板允许偏差
试验项目
允许偏差
厚度/mm
≤50mm
±1.5
＞50mm
±2.0
长度/mm
±2.0
宽度/mm
±1.0
对角线差/mm
±3.0
板边平直/mm
±2.0
板面平整度/mm
±1.0
注：
本表的允许偏差以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基础
五、聚合物抗裂砂浆（抹面胶浆）性能指标：
试验项目
性能指标
拉
伸
粘
接
强
度
（Mpa）
与聚苯板
标准状态（28天）
≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水（7天）
≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融（25次）
≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上
与水泥砂浆
标准状态（28天）
≥0.70
耐水（7天）
≥0.50
耐冻融（25次）
≥0.50
柔韧性
水泥基：
28D压折比
≤2.7
非水泥基：
开裂应变（%）
≥1.5
可操作时间（h）
1.5—4.0
吸水量（g/m2）
≤1000
渗透压力比（5%）
≥200
六、涂塑耐碱玻纤网格布主要技术要求：
网孔4×4，符合JC149——2003标准。
项目
单位
指标
单位面积重量
普通型
g/m2
≥130
加强型
≥300
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥750
加强型
N/50mm
≥1800
耐碱强力保留率（经、纬向）
普通型
%
≥50
加强型
断裂应变
普通型
%
≤5.0
加强型
网孔中心距
普通型
4~6
加强型
5~10
七、锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
长度按保温层厚度+50mm选用，且有效锚固长度不小于25mm。
塑料圆盘直径不得小于50mm。
空心砖墙体应选用专用锚栓以在便在墙体内扭旋打结形成螺母效应锁紧。
其技术性能指标应符合下表要求：
锚栓技术性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/W/m2.K
≤0.004
八、附件
在保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应的产品标准要求。
九、施工及验收依据的规范和国家标准
1、JG149-2003《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》。
2、JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》。
3、02J121-1《外墙外保温建筑构造
（一）》A型。
4、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
5、JC/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》
6、QB/T3897-1999《镀锌电焊网》
十、保温材料进场后做好相应检验，贴好后应做抗拔试验。
第九节外墙面砖饰面
1、施工工艺
选砖：
将面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
基层处理和抹底子灰。
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清理后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:
1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
底子灰抹压前应在不同界面处加设钢丝网。
将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰，第一层为5mm，再用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为10mm，直至与冲筋大至相当，再用杠尺（压尺）刮平，随即用木抹子（磨板）搓毛压实划成麻面。
2、预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色彩、样式要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应安排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以间距2米为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距控制为宜；砖块从墙顶至地面排列至最后一排整砖处，应弹好控制线。
3、贴面砖
预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。
浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
以第一排贴好的砖面为基准，贴基准点（可使碎块面砖），并用垂球以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
粘贴时，采用硬底铺贴法在面砖的粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，以增强粘结力，以避免空壳。
粘贴时每一段由下向上，按基准点挂线，逐排铺贴，贴上墙面后，面砖用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝灌平用圆钢筋条勾缝，完工再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
质量标准
4、保证项目
材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
允许偏差项目
面砖安装的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阴角方正
2
用20cm方尺量和楔形塞尺检验
4
接缝平直
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
5
勒脚上口平直
2
6
接缝高低
1
用钢板短尺和楔形塞尺检验
八、楼梯楞角暗埋钢筋保护的技术措施
楼梯楞角境埋钢筋保护法是将一根Φ6.5钢筋（长度略小于楼梯宽度），两头和中间焊上3个小于90º的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。
其施工程序是先将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好。
待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微的磕碰不会损坏踏步。
第九节外墙涂料施工
一、施工工艺流程
放线、找方正→作灰饼→冲筋→基层处理→刷结合层→打底扫毛→弹线安装分→中层抹灰→罩面灰→弹塑钢窗安装线→窗框上墙→窗边收口→弹装饰色平浆点→喷罩面剂。
二、施工要点
1、找方正：
阴、阳角规方、模线找平、立线吊直、弹准线。
2、基层处理：
清出墙上杂物。
3、并对墙面进行淋水润湿。
4、检查外墙是否用透水现象。
5、若有需在外面用砂浆或细石砼进行勾缝或填堵方式进行弥补。
6、必须作到墙面堵洞密实，砌体灰缝饱满。
7、墙面清洁润湿充分。
8、刷结合层：
素水泥浆一道（内掺水重3～5%的108胶）。
9、安分格条：
按设计位置粘贴2cm厚分格条，分格条四周交接严密、横平竖直、拉岔要齐，不得有扭曲现象。
10、罩面灰：
为1：
2.5水泥砂浆（加0.9千克/立方米）抹平压光。
11、外墙节点作法：
（窗台上下口导水高差大于1CM，内墙抹灰略高于外墙）
12、罩面剂：
色点面层干燥后，喷一道甲基硅树脂溶液罩面，常温时在罩面剂中加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加入2～3/1000，拌匀后密封贮存，操作时再加入一酒精搅拌均匀后使用。
三、质量标准
1、涂料图案正确，色泽均匀，色带分界清晰、准确。
2、各层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
3、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
4、抹灰质量允许偏差和检验方法
抹灰质量允许偏差和检验方法如下表：
顺次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
2m托线板和尺检查
3
三面垂直
3
2m托线板和尺检查
4
阴、阳角
2
用200mm方尺检查
第十节室外散水的施工
宽度900mm，坡度5%，采用C15砼，厚60mm，提浆压光。
一、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。
二、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。
以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。
三、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝。
为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。
油膏嵌缝要高出散水表面3—5mm。
第十一节木门的安装施工
一、操作工艺
工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装
二、施工要求
1、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
2、根据室内+1.0m水平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块。
4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5、做样板：
把门扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
6、木门扇的安装：
（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框入1～2mm。
（4）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
（5）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
7、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
第十二节栏杆、扶手的施工
一、施工要点
1、现场实测放线。
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
2、检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
3、选择合格的原材料。
按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。
4、注意加工成型工序。
采用工厂成品配件和杆件。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
5、现场焊接和安装。
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。
施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。
6、打磨和抛光。
必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。
7、按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。
8、安装木质扶手。
要求必须安装牢固，最后对木质扶手进行刷漆处理。
二、质量指标和检验手段
1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。
2、栏杆、扶手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。
3、扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，油漆颜色均匀一致，无刷痕，无流淌，表面平整度、光洁度良好。
4、栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
5、质量检验允许偏差和检验手段
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