某业务用房装修施工方案.docx
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某业务用房装修施工方案
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第二章施工方案
第七节、施工测量
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放线项目包括：
A、楼层建筑标高；B、地面、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线；D、门、窗位置线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。
第八节、天棚吊顶
一、材料的选用
1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。
2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。
二、主要机具
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
三、作业条件
1.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。
2.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
3.各种材料全部配套备齐。
4.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
5.搭好顶棚施工操作平台架子。
6.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
四、施工工艺流程
施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程验收→铝合金扣板安装→验收
（1）弹线:
根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。
间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙骨：
间距宜为900—1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
次龙骨的安装依据选用铝单板厂家具体型号以及说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依据所选产品型号的说明书进行施工。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
五、施工要点
（1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度需要。
吊杆的间距不宜过大，应控制在800—1200mm之间。
吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶的平整美观。
（3）间距必须相等，龙骨下面必须平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。
（4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。
（5）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钩就可钩住龙骨，龙骨的接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上的连接耳插入连接件的孔内，然后弯折90度即可。
（7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。
安装前，应检查扣板刚度是否足够，有无因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检查扣板接头处是否密合，有无明显接槎弊病，扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。
（8）铝扣板安装：
注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
（9）铝扣板安装时，应注意以下几点：
A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；
B、龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶的强度；
C、龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。
金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。
安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。
六、质量控制
1.技术控制：
认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。
以解决图纸错漏，交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
2.工艺控制：
严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。
3．现场施工：
加强对原材料使用，在施工过程中严格按要求施工。
加强现场成品管理，防止人为因素增加成本，最大限度的减少产品损耗率。
加强质量监督检查工作，对施工质量开展自检，互检，交接检，联合检查工作，加强隐蔽工程检验工作。
4.技术培训：
对现场施工工人上岗前进行业务知识技术培训，提高工人素质和安装质量。
第九节、玻璃隔断施工工艺
一、施工准备
1、材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
2、主要机具：
机具：
电锤
工具：
丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
二、工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：
测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1、测量放线：
根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；
2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：
根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3、玻璃块安装定位：
钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4、注胶：
首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：
a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。
5、清洁卫生：
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
三、玻璃隔墙安装
1、操作程序：
弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
2、操作要点
a.弹线：
弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；
b.安装固定玻璃的型钢边框：
如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；
4.安装大玻璃
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
其上框位置即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：
在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；
b.调整玻璃位置：
先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
c.嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：
一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；
e.清洁及成品保护：
无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
四、质量标准
1、主控项目
a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；
c.板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2、一般项目
a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
五、成品保护
1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；
2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁；
3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；
5、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
6、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；
7.保证项目：
1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；
2）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：
观察；手推检查；
3）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
检验方法：
观察。
4）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：
观察。
5）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
第十节、墙体砌筑工程
一、砌筑要求
1、在砌筑前，应先放线、弹线。
在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。
对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。
砌筑质量一律按规范进行施工。
砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。
2、砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。
砖砌体应上下错缝，内外搭接。
一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。
当确有困难时，加设拉结筋加固。
拉结筋规格2Φ6mm，@500mm，伸入墙内长度≥1000mm.
二、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
三、施工方法
1、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2、砌砖墙：
1）组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：
一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。
根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。
3）挂线：
如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
5）安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。
四、施工要点及半成品保护
1、墙体拉结筋、及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、防止砂浆配合比不准：
散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。
3、防止墙面不平：
在砌墙时必须挂线，墙头要随砌随刮平。
4、防止水平灰缝不平：
每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
5、防止皮数杆不平：
抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。
6、防止埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
第十一节、抹灰工程
一、施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1）内墙抹灰施工顺序
二、施工要点
1）基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2）检查墙平整度和垂直度
内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。
三、质量标准
1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4）护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5）抹灰质量允许偏差和检验方法：
顺次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
2m托线板和尺检查
3
三面垂直
3
2m托线板和尺检查
4
阴、阳角
2
用200mm方尺检查
四、注意事项
１、产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、大风的天气中施工。
２、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。
３、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
４、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。
５、本品应放置于干燥、阴凉处。
第十二节、油漆工程
一、施工准备
工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。
１、核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
２、检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若有问题，应向监理方提出，要求其返工。
３、对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
４、熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。
二、基面要求和处理
建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。
１、清洁基层上附有的各种杂物，如：
尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
２、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。
３、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。
４、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。
５、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。
酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。
三、施工流程
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
四、施工顺序
自上而下，先细部，后大面。
1、工序搭接：
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
2、施工要求：
根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。
底涂使用底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。
中涂使用时，一般加5~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。
面涂使用外墙漆时，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
材料确认表面处理环境保护油漆施工
五、注意事项
1、施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。
2、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
3、金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。
4、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
6、涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。
灯光照射检查，无明显不平整处。
第十三节、镜面玻璃安装工程
镜面玻璃的安装方法大致可以分为五种：
螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。
每种做法都有各自的特点和使用范围。
我公司将根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
一、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。
如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
二、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：
基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：
在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：
墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。
安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。
要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。
因此，立筋时也要挂水平、垂直线。
安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：
木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。
衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。
要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割：
安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。
按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。
切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（5）镜面钻孔：
若选择螺钉固定，则需钻孔。
孔的位置一般在镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。
钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：
常用五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：
开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：
是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：
将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方
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