给排水及强电专业方案.docx

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给排水及强电专业方案

第一章:

编制依据

1、《团泊农业示范园生态办公温室工程给排水专业施工图》(北京中元工程设计顾问公司)

2、《团泊农业示范园生态办公温室工程电气专业施工图》(北京中元工程设计顾问公司)

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

第二章:

工程概况

第一节、工程简介

工程名称:

团泊现代农业示范园生态办公温室工程

工程地点:

团泊现代农业示范园内

建设单位:

天津市团泊湖投资发展有限公司

工程管理单位:

天津市天政基础设施建设有限公司

设计单位:

北京中元工程设计顾问公司

监理单位:

天津市华盾工程监理咨询有限公司

施工单位:

中天建设集团有限公司天津分公司

第二节、工程概述

本工程为团泊现代农业示范园生态办公温室工程,生态办公温室总建筑面积3158㎡,建筑基底面积1880㎡,为钢柱钢梁框架结构。

±0为大沽标高+3.8m。

本工程地上两层,室内外高差0.60m,建筑高度16.40m。

给排水方面,生活给水系统水源为城市自来水,市政供水压力为0.18Mpa,室外给水管网呈支状布置,本楼最高日用水量为18.5m³/d,最大小时用水量为2.63m³/h。

在本楼室外总进水管设总表计量。

生活污水系统污、废水采用合流制。

最高日排水量为16.65m³/d。

强电方面,工程采用220/380V配电系统。

低压配电柜按固定柜设计,落地式安装。

照明开关插座均暗装。

电缆桥架为托盘槽式系列。

第三章:

施工准备部署

第一节、技术准备部署

一、熟悉设计图纸,了解设计意图,掌握图纸所要求,确定施工图纸是否符合施工条件等。

二、专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人认真学习。

三、根据施工图纸要求,结合现场具体情况,绘制施工草图,并经甲方、监理工程师审核后,交班组人员施工。

四、根据设计图纸内容,结合现场具体情况,由施工技术员按施工图上内容,编制详细的材料和设备计划,并确定到货时间,为日后安装提供条件。

五、对工施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行扛改,确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。

六、根据各分项工程施工情况,确定施工机具的型号和数量,准备施工机具。

    

七、根据施工图上工作内容的要求,编制各分项的施工技术交底和安全交底,针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底,保证施工人员严格按交底要求施工。

八、检查电气施工人员持证上岗情况,并做好岗前培训和教育记录,以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工,确保施工安全。

九、选择好材料堆放场地,为材料进场做好准备。

第二节、安全、文明施工及环境保护施工部署

一、安全部署

现场设专职安全员一名,并以项目负责人为组长,项目专职安全员为副组长组成工监察小组,每星期一上午7:

50以前召开施工安全碰头会,及时解决施工中出现的安全问题,随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患,杜绝安全事故。

现场设安全警示牌和安全标语,在机械停放区及材料仓库设置消防器材,对施工人员上岗前进行三级安全教育。

实行安全施工奖罚制。

二、文明施工部署

按市文明施工精神和本公司具体要求,做好临设搭建、机械等停放,现场施工井然有序,安全设施和配置齐全。

现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组,按施工现场区域划分文明施工责任区,落实到专人负责,实行文明管理奖罚制。

第四章施工组织机构

一、为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标,保证施工过程中的组织协调,我方将成立由项目经理、总工程师、生产副经理组成的领导小组,负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。

公司选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部,全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。

二、施工组织机构框图

 

第五章施工进度计划

本工程开工日期为2011年2月20日,交付竣工日期为2011年5月20日,共计90日历天。

第六章主要项目施工方法

第一节给排水专业

一、材料要求

1、所采用的管材均应符合设计规定,并具有出场合格证或质量证明文件。

生活供水横干管及立管采用内嵌式衬塑钢管,内衬聚丙烯(PP),卡环卡紧。

埋地入户部分采用钢丝股价增强聚乙烯管,电热熔连接。

只管采用PP-R管,热熔连接。

排水管、雨水管采用PVC-U塑料管,胶粘连接。

2、采用管材内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

3、水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认。

表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。

4、阀门的规格、型号应符合设计要求。

生活给水管DN>50mm采用蝶阀,DN≤50mm采用全铜质截止阀,工作压力1.0Mpa。

5、采用阀门阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。

二、施工准备

1、根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管沟内施工时要接通低压照明灯。

2、配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。

3、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。

4、根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

三、施工工艺流程

四、施工方法及技术要求

1、管道安装

A.按照设计图纸的坐标和标高线,绘制实测施工图,按实侧施工图进行配管,熟悉安装顺序并进行预装配。

B.切断及套丝:

a.断管:

用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。

断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防止管口断面变形。

b、套丝:

将锯好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。

用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡夹盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,等丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。

用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案钳内,留出适当长度卡紧,将套丝机板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。

C.管道敷设:

a.管道安装前,宜按要求先设置管卡。

管卡位置准确,埋设应平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

b.给水及热水用镀锌钢管支吊的间距应符合要求。

c.在连接三通、弯头、阀门、给水拴及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定,管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

d.管道距墙面(光墙面)的距离应为12~15mm。

e.管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。

f.室内暗敷的给水及热水管敷设在暖气沟内,吊装。

g.冷热水管道同时安装时,上、下平行安装时热水管应在冷水管上方,垂直安装时热水管应在冷水管左侧阀门安装。

2、阀门安装

阀门安装前应做耐压强度试验,试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1个,对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验,试验压力应为阀门出厂规定的试验压力,阀门位置进出口方向应正确,便于操作,连接应牢固紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

3、套管安装

套管一般配合预留孔洞时进行安装,根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度,通常与墙体平齐,高出楼地面50mm,套管与管道间隙用密封膏填塞密实。

第二节强电专业

一、电气配管

1、电气配管工艺流程

A、暗管敷设工艺流程:

 

B、暗管敷设方法:

 

2、施工方法:

A、管子加工:

a、钢管的规格、型号应符合设计及规范要求,不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

b、钢管煨弯时,弯曲处不应有凹陷及开裂,管弯不得小于90度,弯扁度不应大于管径的10%,穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

c、断管采用钢锯,无齿锯或砂轮锯,需断切的管子尺寸准确,将管子置于压力钳口中心卡紧,断口平齐,断口处用锉将管口内外锉光,无毛刺,管内铁屑消除干净。

d、管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于3扣,明配管跨接地线使用跨接地线卡子进行连接,不能采用焊接连接。

暗配管焊接跨接地线。

见下图,钢管的跨接地线采用6以上圆钢焊接,焊接长度不小于圆钢直径的6倍,且双面焊接。

e、套管连接:

套管长度为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

f、敷设管路超过下列长度时,应加装接线盒。

无弯时30m;一个弯20m;两个弯15m;三个弯时8m。

g、多条电线管平行敷设时,注意避免在同一地点,彼此跨越向不同方向敷设。

h、水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。

i、电线管穿建筑物处使用套筒,敷设一条单独的回路保护导线跨接结构以保持有效的电气连续性,回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

B、管进盒、箱安装:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

a、接线盒开孔用开孔器,禁止用电气焊切割,管口与接线盒接地保证牢固。

b、管路敷设完毕,金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。

穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。

c、焊接:

跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。

管径

圆钢(mm)

扁钢(mm)

15-25

φ5

32-40

φ6

50-63

φ10

25×3

≥70

φ8×2

(25×3)×2

d、卡接:

镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接。

二、线槽安装

在安装线槽前,应仔细审图,各专业之间要在施工前进行协调,合理布局,避免返工及工期延误等现象发生。

1、线槽安装工艺流程:

 

2、线槽安装

A、线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽盖盖上后应平整无翘角,出线口位置正确,不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。

B、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

C、线槽与盒、箱、柜等联接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

地下各层线槽敷设应和各工种密切配合,避免线槽与设备管道相撞。

施工中应根据实际情况进行调整。

D、线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

E、敷设在竖井、吊顶等处的线槽应用防火枕或防火堵料进行封堵,并符合《高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。

F、电缆梯架、托盘的接头处使用镀锡铜带与相邻的梯架、托盘作接地连接。

G、电缆托盘梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定:

管道类别

平行净距(m)

交叉净距(m)

一般工艺管道

0.40

0.30

具有腐蚀性液体或气体管道

0.50

0.50

热力管道

有保温层

0.30

0.50

无保温层

0.50

1.00

三、电缆敷设

1、电缆敷设工艺流程:

2、电缆敷设

A、施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。

电缆敷设时,环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施,避免电缆受损。

B、敷设前对电缆进行摇测试验。

C、在桥架或线槽上多根电缆敷设时,应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来,以防敷设时的交叉混乱。

D、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等,加装钢套管保护;有防火要求的采用防火堵料密实封堵,管口用防火胶泥密封。

E、采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时,将滑轮提前安装好。

F、水平敷设

a、敷设方法可用人力或机械牵引。

b、电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

G、垂直敷设

a、自下而上敷设时,低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

b、沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。

敷设时,应放一根立即卡固一根。

c、电缆穿过楼板时,应装套管、敷设完后应将套管用防火材料堵死。

H、电缆固定应遵循下列要求

a、水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处;直线段每隔5~10m处使用尼龙带扣将电缆束牢。

b、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。

I、挂标志牌

a、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。

b、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

c、沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。

四、管内穿线敷设及开关插座安装

1、管内穿线工艺流程:

 

2、管内穿线

A、导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。

B、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上。

C、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

D、钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。

同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。

E、导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度,不应增加导线的电阻值。

F、同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

G、穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线不得绞拧。

3、开关插座安装工艺流程:

4、开关插座安装:

A、同一场所开关切断位置一致。

B、交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按照交流、直流或不同电压等级区别使用。

C、开关、插座接线正确,牢固。

D、并排插座、开关等面板间距均匀,标高一致,允许偏差为0.5mm,安装端正。

E、暗装开关插座面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固表面光洁整齐。

五、盘、箱、柜安装

 

1、盘、箱、柜安装工艺流程:

2、盘箱柜安装

A、盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。

B、安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。

做好安装前的准备工作,安装高度及安装方式按设计要求,当设计无规定时应按照有关规范要求。

C、盘、箱、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振措施。

D、盘、箱、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合要求。

E、落地柜的基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面80-100mm;基础型钢应有明显的可靠接地。

箱、柜、台的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

F、盘、箱、柜的漆层应完整,无损伤。

固定电气的支架等应刷漆。

G、盘、箱的固定:

a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式,并将盘面调整平直后进行固定。

b、暗装配电箱的固定:

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和盘脸。

如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

H、盘、箱、柜配线要求:

a、配电箱(盘)内的配线应整齐、清晰、美观,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。

导线绝缘良好、无损伤。

接线应符合设计要求。

盘、箱、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。

b、导线连接牢固紧密,不伤线芯。

压板连接时应压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接,防松垫圈等配件齐全,压接均应牢固可靠。

c、对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线,敷设长度应留有适当余量。

d、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正

确,字迹清晰且不易褪色。

确,字迹清晰且不易褪色。

第七章确保工程质量的技术组织措施

第一节、质量保证体系

 

 

第二节、施工准备阶段的质量控制措施

对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员,使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想,把质量意识进一步提高到一个新的高度。

质量的事前控制,即施工准备阶段对工程质量就实施预控。

具体措施如下:

1、搞好技术交底工作。

2、编制针对性的施工组织设计。

3、建立各项保证措施和制度。

4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。

5、做好施工现场准备。

6、对施工班组及管理人员素质进行控制,审核施工对外资质及各施工人员职称证、岗证、特殊工种操作证。

7、对工程所需原机械、设备,提前进行市场了解,对其质量和供货商进行审核和评价,制定需用计划。

8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。

判断选型是否适当,对工程施工质量要求方面有无保证,是否满足质量要求和适应现场条件。

第八章确保安全生产的技术组织措施

第一节、安全管理组织机构图

 

第二节、安全生产措施

1、施工现场电工,必须执行建设部颁布的《施工现场临时用电安全即使规范》中的明确规定。

2、施工现场配电线路,架空线路由导线,绝缘线,横担及电杆等组成。

必须按操作规程架设,架空线路要用绝缘导线,导线必须有足够的绝缘强度,机械强度和导电能力,凡绝缘层严重破损或老化禁止使用。

3、施工现场,配电箱、开关箱的安全要求,应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度不大于1.5mm,金属箱体内必须保护接零。

室外设置闸箱最好不用木质制作,因为木质受潮和雨水浸蚀后,绝缘性能下降,不便于整体防漏电保护。

安装闸箱高度离地面不小于1.3米,不大于1.5m,移动式闸箱离地面0.6-1.5米宜。

4、施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。

为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害,必须采取安全技术措施,施工现场临时照明电线及灯具,室外距地面的高度不得低于3米,室内距离地(楼)面不得低于2.4米。

5、施工现场员工必须按规程规定操作,严禁违反操作规程架线及安装。

施工现场所使用的手持电动工具,现场照明等必须安装漏电保护器,如无漏电保护器电工有权不给接线送电,电工在现场如果发现非电工接线,有权不给送电,现场所以闸箱均有门上锁并挂标示牌。

施工现场电工如违章操作,不符合安全技术规程要求架线安装经查出后,给予罚款或者给予行政处分,造成伤事故的要追查法律刑事责任。

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