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qc

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QC

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电子信息工程经济学术语

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QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：

1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

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∙1什么叫QC

∙2概述

∙3QCC品管圈基础知识

∙4新旧QC七大手法

∙5QC七大手法讲义一

∙6QC七大手法讲义二

∙7QC七大手法讲义三

∙8QC工程图的制作

∙9QC工程表的擬定方法

∙10QC小组

∙11相关介绍

∙12什么叫QC人员

∙13光盘资料

∙14数据分析工具—QC手法

∙15qc可以考虑的问题

∙16参考资料

QC-什么叫QC

QC即（QualityControl质量控制）

质量控制（QC）是:

"用于达到质量要求的操作性技术和活动"。

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。

为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。

最高管理层

他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。

追踪结果应转化为决策，并转化为新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。

中层管理员

他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。

基层管理员与员工

理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。

要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。

换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。

对于每一责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。

然后，进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。

这就是各个阶层的质量控制功能。

质量控制的流程

*选择控制主题

*选择测量单位－进行测量

*建立施行标准

*进行实际操作（测量实际表现）

*解释差异（实际与标准的差异）

*对差异采取行动

总结

一个组织的质量控制行动必须在从上到下的各个阶层，以协调一致的方式进行，每一个阶层都要对其活动范围内的质量负责。

只有这样组织才能够持续发展，并提高自己的竞争地位。

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：

1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

我国轻工业ISO质量体系认证工作的现状

国家轻工业局领导十分重视轻工行业的质量工作。

1995年，经中编委批准，中国轻工总会党组批准成立了中国轻工业质量认证中心，主要从事产品认证、体系认证和环境管理体系认证工作，其下属的中国兴轻质量体系认证中心和中国轻工质量认证中心。

是分别经中国质量体系认证机构国家订可委员会和中国国家进出口企业认证机构认可委员会认可。

两个中心是一套办事机构，对企业质量体系进行联合审核通过后，可以同时颁发两个中心的认证证书。

中心专业覆盖很广，认证范围包括：

采矿业（制盐）及采石业、食品，饮料，烟草、纺织及纺织产品，皮革及皮革制品，服装，木材，印刷业，纸浆，纸及纸制品，硅酸盐，化学品、化学制品及纤维，基础金属及金属制品，机械及设备，电子电气及光学设备，家用电器，橡胶和塑料制品，非金属矿物物品，运输设备，工程服务，其他未分类制造业（包括家具、玩具、乐器）等等专业。

中心已建立健全了质量管理体系，拥有一大批具有深厚潜能，通晓质量和相关知识的国家注册主任审核员、审核员和验证审核员，目前有150多名。

他们中有的还经过在英国IQA注册的BSI、SGSARSLEY和MFQ培训合格，同时还有一大批各行业的技术专家提供支持，可以为企业提供专业化服务。

三年来，中心已发放证书400多张。

中心为了帮助更多的优秀企业进入ISO9000质量认证体系、本着“公证、有效、服务、权威”的质量方针、严格执行国际标准，全方位地为企业提供认证服务。

在受理企业认证申请时，与企业所有制性质、企业产品均无关系，只以认证中心被批准的认证范围为准。

QC-概述

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：

1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：

1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，

负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

QC-QCC品管圈基础知识

一、什么是QCC：

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QCC英文全称是QualityControlCircle，中文译成“品管圈”。

QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。

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上述定义可以从以下几个方面来解释：

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1、 活动小组：

同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。

QCC小组一般由3~10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。

2、 自动自发：

QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。

3、 活动主题：

每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。

4、 活动目的：

每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。

5、 活动方法：

解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。

二、QCC的特点：

1、 普遍性。

企业的员工人人都可以参加QCC活动。

2、 自愿性。

员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。

3、 目的性。

以解决企业管理实际问题为目的。

4、 科学性。

QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。

5、 民主性。

参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。

6、 改进性。

实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。

7、 经济性。

QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。

8、 发展性。

QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。

9、 激励性。

通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。

三、QCC的目标宗旨

1、 提高工作现场管理水平

2、 提高工作现场员工团队士气

3、 提高员工品质意识

4、 提高员工发现问题和解决问题的意识

5、 提高改善工作质量的意识

6、 提高节约和降低成本的意识

7、 增强自我提高和自我培养的意识

8、 有利于培训学习型组织

四、QCC的精神

1、 尊重人性和民主

2、 培育快乐工作的环境

3、 充分发挥人的创造能力

4、 开发无限的脑力资源

5、 提升企业活力

6、 改善企业机制

7、 促进企业的繁荣发展

QC-新旧QC七大手法

qc七大手法----柏拉图

一、QC七大手法分为：

1、简易七大手法：

甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：

关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法

计数值：

以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）

计量值：

以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。

（量一量）

qc七大手法--直方图

4、QC七大手法由五图，一表一法组成：

五图：

柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）

一表：

查检表（甘特图）

一法：

层别法

二、介绍简易七大手法：

1、甘特图：

用途

1、工作进度安排

2、查核工作进度

3、掌握现况

4、日常计划管理用

是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：

用途

1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：

用途

1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：

用途

1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：

用途

1、用以比较各部分构成比例。

2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。

3、直截了当的描绘各项所占比例。

用到层别法。

三、介绍旧七大手法：

1、查检表（CHECKLIST）

用途

1、日常管理用

2、收集数据用

3、改善管理用

帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

2、层别法：

用途

1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

2、以4M，每1M层别之。

1、借用其他图形，本身无图形。

2、由大到小排列。

3、柏拉图（计数值统计）：

借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。

而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。

而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

定义：

1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。

2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。

）

3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。

4）柏拉图制作说明：

A决定数据的分类项目

分类的方式有：

a结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。

方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。

将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。

B决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

C依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。

a各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。

（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。

b求各项目数据所占比率累计数之影响度。

c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100

影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100

D记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。

a于图表用纸记入纵轴及横轴。

纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。

横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。

b横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。

E绘累计曲线：

a点上累计不良数（或累计不良率）。

b用折线连结。

F绘累计比率：

a纵轴右边绘折线终点为100%。

b将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。

c标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。

J记入必要的事项：

a标题（目的）。

b数据收集期间。

c数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。

d工程别。

e作成者（包括记录者，绘图者…）。

绘图注意事项：

1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。

2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：

2。

3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。

4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。

有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。

通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。

5）改善前后之比较时：

a改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。

b前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。

4、管制图：

（1）何为管制图：

为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之

品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？

故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。

管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。

而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者】。

（2）基本特性：

一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。

在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（CenterLine，CL），一般以蓝色之实线绘制。

左上方的一条称为管制上限（UpperControlLimit，UCL），在下方的称为管制下限（LowerControlLimit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。

（3）管制图原理：

1）品质变异之形成原因

一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。

2）管制图界限之构成：

管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。

（4）管制图种类：

1）依数据性质分类：

A计量值管制图：

所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。

常用的有：

a平均数与全距管制图（X（—）-RChart）

b平均数与标准差管制图（X（—）-σChart）

c中位数与全距管制图（X（~）-RChart）

d个别值与移动全距管制图（X-RmChart）

e最大值与最小值管制图（L-SChart）

B计数值管制图：

所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。

常用的有：

a不良率管制图（PChart）

b不良数管制图（Pnchart，又称npchart或dchart）

c缺点数管制图（Cchart）

d单位缺点数管制图（Uchart）

2）计数值与计量值管制图之应用比较

计量值

计数值

优点

1、甚灵敏，容易调查真因。

2、可及时反应不良，使品质稳定。

1、所须数据可用简单方法获得。

2、对整体品质状况之了解较方便。

缺点

1、抽样频度较高、费时麻烦。

2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。

1、无法寻得不良之真因。

2、及时性不足，易延误时机。

（5）管制图之绘制：

介绍：

计量值管制图（X-R）常用

1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。

2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成约20-25组。

3）将各组数据记入数据表栏位内。

4）计算各组之平均值X。

（取至测定值最小单位下一位数）

5）计算各组之全距R。

（最大值-最小值=R）

6）计算总平均X。

X=（X1X2X3…Xk）/k=ξXi/k（k为组数）

7）计算全距之平均R：

R=（R1R2R3…Rk）/k=ξRi/k

8）计算管制界限

X管制图：

中心线（CL）=X

管制上限（UCL）=XA2R

管制下限（LCL）=X-A2R

R管制图：

中心线（CL）=R

管制上限（UCL）=D4R

管制下限（LCL）=D3R

A2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。

9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。

10）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。

（6）管制点之点绘制要领：

1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境变化…等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。

2）计量值变更管制图（X-R，X-R…等）其X管制图与R管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，X管制图之单位分度约为R管制图之1/n倍。

（纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm）

3）中心线（CL）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入CL、UCL、LCL、等符号。

4）CL、UCL、LCL之数值位数计算比测定值多两位数即可。

（各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数）

5）点之绘制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由厂内统一规定。

6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。

（7）管制图之判读：

1）管制状态之判断（制程于稳定状态）

A多数点子集中在中心线附近。

B少数点子落在管制界限附近。

C点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。

D无点子超出管制界限以外。

2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准：

A连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。

B连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。

C连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。

制程在满足上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异常原因，故应追究调查原因并予以消除之。

3）检定判读原则：

A应视每一个点子为一个分配，非单纯之点。

B点子之动向代表制程之变化；虽无异常之原因，各点子在界限内仍会有差异存在。

C异常之一般检定原则：

（8）管制图使用之注意事项：

1）管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。

2）管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之决定。

3）管制界限千万不可用规格值代替。

4）管制图种类之遴选应配合管制项目之决定时搭配之。

5）抽样方法以能取得合理样组为原则。

6）点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。

7）X-R管制图里组的大小（n），一般采n=4-5最适合。

8）R管制图没下限，系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得，因之LCL取负值没有意义。

9）制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥效用，应使产品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上

QC-QC七大手法讲义一

前言

一、QC七大手法的定义

QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法.它主要的表现方式是通过对事实的整理,挖掘其原因,加以分析并寻求解决问题的途径.

二、发展历程

QC手法最先出现于美国，到上世纪六十年代在日本出现，因其作用明显，在日本得到迅速发展，为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。

正因为如此，自上世纪七十年代到八十年代在全世界范围内的工业界被广泛使用，并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。

正如日本品管大师石川馨博士所讲：

QC手法的使用能解决95%的品质问题，因此QC手法常用于品管工作，协助解决品质问题。

三、品管工作的步骤为：

四、七大手法包括：

柏拉图  特性要因图（鱼骨图） 图表   查检表（CHECKINGLIST）

直方图  散布图  管制表

后又有人总结出新QC七大手法：

关联图、系统图、KJ法、箭头图、矩阵图、PAPC图、矩阵数据解析图

 第一讲 柏拉图

一、定义：

 以项目别分类数据（如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。

它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（VilfredoPareto）提出。

当时他在研究财富不均的现象，他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富，此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。

柏拉图能使需要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。

从柏拉图上可以看出：

最大的问题点

问题大小、严重程度

各项目对最终结果影响的份量

可针对性的进行预测

不良项目的内容变化

二、可以整理为柏拉图的项目：

（1）品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理

（2）时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理

（3）成本---辅料的另件单价、要素别单价，产品的成本统计

（4）安全---安全事故件数分析，场所、职别的分类整理

（5）营业---产品销售情况显示、销售网点及业务员积效等