采油操作流程Word文档下载推荐.docx

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若不符合要求，必须调整到位。

2.倒流程

打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。

侧身开计量站下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。

检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处于关闭状态。

侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏全部打开。

观察回压表指针是否有明显反应，观察并记录关井状态的回压、套压值。

侧身缓慢开生产阀门。

将盘根盒压盖松半扣左右。

3.开抽

检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观察变速箱有无阻、卡现象。

皮带松紧合适，符合要求。

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。

侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。

关好电控柜门，记录开井时间。

4.开井后检查

检查时必须站在防护栏外安全区域。

听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响。

看抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常并记录压力值，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适，井口有无渗漏现象。

用手试井口温度，检查油井出油是否正常。

注意悬绳器运行位置，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；

在光杆上行时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油。

待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。

闻电控部分、电动机有无异味。

5.录取资料

油井生产正常后，录取相关资料。

收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

不安全行为

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.长发未盘入安全帽内。

3.施工现场无监护人。

4.戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。

5.不戴绝缘手套接触用电设备。

6.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

7.开、关阀门不侧身。

8.不停抽油机进入危险区域。

2.调整游梁式抽油机曲柄平衡操作

调整游梁式

抽油机曲柄平衡操作

游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。

曲柄平衡调整存在以下安全隐患：

1.电器操作不当，造成电击，灼伤甚至死亡；

2.高空作业坠落造成人身伤害；

3.平衡块掉落造成设备损坏；

4.工具坠落或打滑飞出伤人。

1000mm、500mm标准撬杠各1根，5kg大锤1把，M55专用扳手1把，M30套筒扳手1把，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，数字式钳型电流表1块，扁铲、300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布适量，画线笔，记录纸，记录笔，计算器。

测电流确定调整方向及距离停抽移动平衡块到预定位置

调整后检查开抽调整另一侧平衡块

1.测电流

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，电流表脱离导线，将选择按钮调至合适档位，分别读取上、下冲程电流峰值，取出电流表，关闭电控柜门。

2.确定调整方向及距离

利用公式计算平衡率及调整距离。

根据电流大小确定调整方向。

3.停抽

打开电控柜门，侧身按停止按钮，刹紧刹车，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5°

。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。

4.移动平衡块到预定位置

高空操作人员爬到抽油机操作部位，挂好安全带，合理摆放操作所用工具。

清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。

卸掉锁块固定螺母，取下锁块。

先松平衡块低部位备帽及固定螺母，后松高部位备帽及固定螺母，严禁全部卸掉。

高空操作人员检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。

校正平衡块与曲柄面在同一平面。

先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，后紧低部位固定螺栓及备帽。

上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密。

保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。

5.调整另一侧平衡块

同样的方法对称调整另一侧平衡块。

6.开抽

戴绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。

7.调整后检查

待抽油机生产稳定后，戴绝缘手套测电流，检查平衡结果，平衡率大于或等于85%为合格。

检查平衡块固定螺丝无松动，抽油机运转正常，各连接部位无异响。

注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象，检查井口有无渗漏。

2.施工现场无监护人。

3.不戴绝缘手套接触用电设备。

4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

5.登高不系安全带。

6.全部卸掉平衡块固定螺母。

7.戴手套握锤把。

8.高空作业时，地面人员进入下方危险区域。

9.从高处随便抛丢工具。

10.不停抽油机进入危险区域检查。

3.调整游梁式抽油机井冲次操作

抽油机井冲次操作

抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。

调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：

2.大锤砸伤手指及飞出伤人；

3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。

1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各1把，375mm、300mm活动扳手各1把，合适的皮带轮1个，拔轮器1套，Φ50×

300mm铜棒1根，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，细砂纸1张，黄油、细纱布适量，秒表1块。

停抽卸原电动机皮带轮安装电动机新皮带轮安装皮带

调整后检查开抽

1.停抽

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车。

2.卸原电动机皮带轮

卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。

松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。

安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。

3.安装电动机新皮带轮

检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。

将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。

4.安装皮带

摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。

用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。

先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。

安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。

5.开抽

戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸刀送电。

6.调整后检查

站在抽油机尾部，观察电动机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。

核实调整后的冲次。

测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。

待出油正常后，量油核实产液量。

5.戴手套握锤把。

6.戴手套抓皮带。

4.调整游梁式抽油机井冲程操作

调整油梁式

抽油机冲程操作

在抽油井生产过程中，为了保证抽汲能力与油层供液能力相适应，优化工况，需要对冲程进行调整。

调整抽油机冲程存在以下安全隐患：

3.工具坠落或打滑飞出伤人；

4.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害。

3.核实数据

核实生产参数和机型数据。

4.准备工具用具

1000mm标准撬杠2根，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，5kg大锤1把，0.75kg手锤1把，250mm锉刀1把，50KN倒链2副，专用套筒扳手1把，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，方卡子1副，10m棕绳1根，钢丝绳套3根，细砂纸1张，Ф50mm×

300mm铜棒1根，黄油、细纱布适量，钢板尺1把，记录纸、记录笔，画线笔。

停抽卸负荷调整冲程开抽调整后检查

打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

2.卸负荷

方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

当卸载卡子接近井口时，停抽，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。

戴绝缘手套，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

3.调整冲程

卸掉悬绳器挡板，移开悬绳器。

将一个钢丝绳套挂在悬绳器上，挂上倒链。

慢松刹车，将抽油机曲柄停在便于操作位置，刹紧刹车，另一个钢丝绳套挂在井口四通下，拉紧井口倒链。

高空操作人员携带棕绳上至操作部位，挂好安全带，用棕绳将钢丝绳套、倒链上提，在横梁与底座之间用钢丝绳套、倒链连接并拉紧。

卸掉曲柄销子盖板及背帽，卸松冕形螺母，将铜棒垫在曲柄销子上，摘下手套，用大锤将曲柄销子砸松，卸掉冕形螺母。

将棕绳拴在连杆上，用撬杠撬出曲柄销，拉开连杆，清理选定冲程孔脏物和锈斑，检查销孔无损伤。

调整前、后倒链松紧，将曲柄销对准选定的冲程孔推入，解下棕绳。

在曲柄销丝扣处抹上黄油，上紧冕形螺母，装好盖板。

用同样的方法对称调整另一侧曲柄销位置。

松开横梁和底座之间的倒链，高空操作人员将钢丝绳套、倒链取下，用棕绳送至地面。

慢慢松开井口倒链，取下四通钢丝绳套，用棕绳将倒链拉离井口，送电开抽，将驴头停在接近下死点位置，取下倒链和挂在悬绳器上的钢丝绳套，将光杆装入悬绳器，并装好挡板。

根据冲程调整情况重新调整防冲距。

4.开抽

5.调整后检查

检查曲柄销子紧固，运转正常,无异常声响。

检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；

检查井口有无渗漏。

在上冲程时用手背试光杆温度合适，光杆下行时抹黄油润滑。

戴绝缘手套测电流，检查抽油机平衡情况。

6.操作时手抓光杆。

8.不停抽油机进入危险区域检查。

5.抽油机井碰泵操作

抽油机井碰泵操作

抽油机井碰泵可解除抽油泵泵阀的轻微砂、蜡卡堵造成的泵漏失现象，恢复油井正常生产。

抽油机井碰泵存在以下安全隐患：

2.砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；

3.上、下井口摔伤。

600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，250mm锉刀1把，方卡子1副，绝缘手套1副，验电器1支，钢卷尺1把，黄油、细纱布适量，画线笔。

停抽卸负荷下放光杆碰泵卸负荷

泵碰后检查开抽调整防冲距

检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2～2/3之间。

方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘下手套，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

3.下放光杆

以悬绳器方卡子上平面为基准，向上量出大于防冲距100～200mm的长度，做好上标记。

摘下手套，用锤子砸下光杆方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面移到标记处，刹紧刹车。

将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

缓慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子离开井口100～200mm左右时,刹紧刹车。

在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，用锤子砸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。

4.碰泵

启动抽油机，使活塞底面与固定凡尔撞击3～5次。

在便于操作的合适位置，停抽，刹紧刹车。

5.卸负荷

安装卸载卡子，启动抽油机，当卸载卡子接近井口时，停抽，光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上，刹紧刹车。

6.调整防冲距

以方卡子下平面为基准向下量出大于防冲距100～200mm距离，慢松刹车，使悬绳器上平面上移至标记处，刹紧刹车，摘下手套，用锤子砸下方卡子使其落到悬绳器上。

将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。

在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，摘下手套，用锤子砸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。

7.开抽

8.碰泵后检查

检查井口时，注意悬绳器运行位置防止碰伤。

手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程有无挂、碰现象，井口有无渗漏现象。

在上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆下行时抹黄油润滑。

6.操作时手时抓光杆。

7.井口操作不注意悬绳器位置。

6.更换抽油机井光杆密封圈操作

更换抽油机井

光杆密封圈操作

在油井生产过程中，光杆密封圈长时间与光杆摩擦损坏，造成渗漏，污染环境，影响油井正常生产。

更换光杆密封圈存在以下安全隐患：

2.刹车失灵，造成设备损坏及人身伤害；

3.压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指。

2准备工作

600mm管钳1把，300mm、250mm活动扳手各1把，300mm平口螺丝刀1把，锯弓及300mm钢锯条1套，细纱布、黄油适量，绝缘手套1副，验电器1支，同型号胶皮密封圈5～7个，与密封圈直径相同的短木棒1节，专用固定器1个。

切割密封圈停抽更换密封圈开抽更换后检查

3操作步骤

1.切割密封圈

沿顺时针的方向呈30°

～45°

角切割密封圈。

2.停抽

3.更换密封圈

交替关闭两侧胶皮阀门，使光杆处于盘根盒中心位置。

卸松盘根盒压盖，边卸边晃动放净余压，卸掉压盖，取出格兰，用专用固定器将其在光杆合适的位置固定牢固。

取出旧密封圈，清理干净盘根盒内腔。

把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油，切口错开120°

～180°

逐个加入盘根盒内并压紧。

松开专用固定器，取下格兰放入盘根盒并将压盖适当上紧。

稍开一翼胶皮阀门试压，检查盘根盒无渗漏后，将两翼胶皮阀门全部打开。

5.更换后检查

检查时必须站在安全位置，预防悬绳器碰伤。

当驴头运行至下死点时，用管钳调整盘根松紧度。

在光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，用管钳稍松盘根压盖。

光杆下行时抹黄油润滑。

4.不戴绝缘手套接触用电设备。

5.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

6.站位不合理，悬绳器碰伤头部。

7.更换井口回压阀门操作

更换井口回压阀门操作

井口回压阀门在油井生产过程中出现开关不灵活、渗漏、损坏、闸板脱落等现象时，将引起环境污染，甚至影响油井正常生产。

更换油井回压阀门存在以下安全隐患：

2.倒错流程，憋压造成阀门刺漏伤人。

相同规格新的回压阀门1个，M16×

60mm六角螺栓4～8条，500mm标准撬杠1根，600mm管钳1把，300mm、250mm活动扳手各1把，300mm锯条1根，绝缘手套1副，验电器1支，中压石棉垫圈2个，放空管线1根，黄油、细纱布适量。

停抽更换回压阀门试压开抽检查效果

戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

2.更换回压阀门

侧身关井口生产阀门。

在计量站核对井号，侧身关下流阀门。

井口连接放空管线，侧身打开取样阀门，放空至压表指针回零，拆下放空管线。

卸松下法兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，卸掉上、下法兰全部螺栓，取下旧阀门。

清除管道上、下法兰盘面及水线污物。

确认新阀门灵活好用，装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。

将新石棉垫圈两面均匀涂抹黄油，分别装在回压阀