面粉厂现状安全评价报告.docx
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面粉厂现状安全评价报告
前言
***面粉有限公司原名为****，****成立于2001年，2007年6月更名为***面粉有限公司。
***面粉有限公司注册资本600万元，法定代表人****，公司坐落于****，经营范围为面粉的加工和销售。
安全现状评价是针对生产经营中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局、山东省安全生产监督管理局的有关规定，****受企业委托承担了****面粉有限公司日处理小麦400吨项目安全现状评价工作。
评价组在对被评价单位提供的有关技术资料的研究分析和对评价项目按评价单元进行实地考察的基础上，依据《安全评价通则》、《安全现状评价导则》及有关法律法规和标准，运用科学的评价方法，进行定性定量的安全评价，并对存在的问题提出相应的整改措施，编制完成了本次评价报告。
在报告的编制过程中，得到了各级安监部门及***面粉有限公司的大力支持与密切配合，在此一并表示感谢！
1评价项目概述
1.1企业简介
***面粉有限公司原名为****，****成立于2001年,占地15亩，公司资产总额280万元，主要设备有磨粉机、高方筛，清粉机等。
原日加工小麦能力为40吨，年产面粉1.15万吨，销售收入达到2000万元。
***面粉有限公司在职职工15人，其中董事会3人，总经理1人，财务部3人，营销部3人，安全管理人员2人。
2007年6月更名为***面粉有限公司，并在原有生产厂区的东侧新增生产区，同时新增日处理小麦400吨生产车间，原有生产设备不再使用，原有生产厂区作为生活区。
该公司主导产品包括：
****牌面包专用粉、面条专用粉、小麦颗粒粉、特精粉、特一粉、特二粉、标准粉、水饺专用粉、麦胚、次粉及大、中、小叶麸皮等十多个品种。
2006年12月通过了QS认证。
企业被评为“重合同、守信用”企业。
1.2评价项目概况
1.2.1项目简介
***面粉有限公司包括生活区和生产区两个部分，中间以墙相隔，生产区位于生活区的东侧，生产区设一个出入口。
该公司生活区原有一套生产装置，原设备生产能力为日加工40吨小麦，***面粉有限公司日处理小麦400吨项目（以下简称“本项目”）为该公司新上项目，建筑面积为4000平方米，车间主体为钢混结构，7层楼房，一个立筒仓，一层装料，二层以上为车间，总占地32亩，日加工能力为400吨，产值6000万元，利润200万元。
1.2.2地理位置与周边环境
***面粉有限公司位于****，****地处********************交通便利。
***面粉有限公司西临阳金路，其余三面为空地，周围无企业，主要居民点包括王楼、郭庄、仓土等三个村庄。
具体见下表1.2.2-1。
表1.2.2-1****面粉有限公司周边环境一览表
方向
周边环境
北
距约2000米为王楼村
西南
距约1000米为郭庄
东南
距约2000米为仓土村
1.2.3总平面布局
公司办公区和生产区独立设置，生产区位于生活区的东侧，生产区设一个出入口，整个生产区独立成院，东西长99m，南北长100m。
厂房位于厂区的北侧，自西向东依次为麦库、制粉车间、周转库房，车间办公室位于厂区的西侧，成品仓库位于厂区东侧，厂区周围设环形消防通道。
生产车间和库房为一整体建筑，办公室单独设置。
办公室距北侧的生产车间大约30米，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
厂区平面布置图见附件。
1.2.3生产工艺简介
原粮→磁选→筛选（初清筛）→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库。
详细的生产工艺流程图见附件。
具体叙述如下：
（一）清理工艺：
采用三筛、二打麦、一刷麦、二去石、二着水、一精选、一洗麦、三磁选的湿法清理工艺。
（二）制粉工艺：
采用八皮八心二渣二尾、五清、中后路打、刷麸的撞击制粉工艺。
（三）粉路安排：
FMFQ.10X2磨粉机12台，FMFQ.12.5X2磨粉机4台，FMFQ.8X2磨粉机2台（为次磨粉机）。
磨棍总接触长度为4040cm，皮磨系统分配二十一对磨棍，占总接触长度的51.7%；渣磨系统分配三队磨棍，占总接触长度的7.4%；心磨系统分配两队磨棍，占总接触长度的5%，高方筛FSFG6X24M八台，共四十八个仓位，其中再筛使用五仓，检查筛使用六仓。
（四）制粉工艺特点：
工艺采用中长粉路，加强心磨作用，强化物料分级，皮磨多造高质量的麦渣、麦心，轻刮细分重打，尽量保证麸皮完整，心磨道数适当放长，设置三道再筛和五道清粉，利用再筛和清粉机对粗粉、麦心进一步分级提纯，为心磨系统提供质优量足的麦心，保证心磨系统多出粉，出好粉。
1.2.5原料及成品储存量
本项目主要原材料为小麦，储量为2000吨，容重760克/升，成品袋装面粉的储量为1000吨。
原材料及成品以公路运输为主。
1.2.6自然条件
（1）气象条件
****地处中纬度，属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，季风特征明显。
春季干燥多风，回暖迅速，蒸发量大。
夏季湿热，雨量集中，秋季天高气爽，气温下降较急。
冬季干燥，雨雪较少，盛行干冷的偏北风。
年平均气温13.1℃
年平均降水量624.3㎜
最大降水量1004.7㎜
常年平均风速3.4m/s
年主导风向为SSE
（2）工程地质条件
****地处黄河中下游，为黄河冲积平原，地势平坦、土壤肥沃、境内无山。
工程地质较为简单，土质基本为粘性土、粉土和沙土，地基承载力一般按90-110Kpa考虑。
根据《中国地震烈度区划图1990年版》，厂址所在地区地震基本烈度为7度。
1.2.7公用辅助设施
（一）供电
本项目供电电源为一路进线，来自高庙王变电所。
变配电室位于生产车间的一层，内设两台630kVA10/0.4kV油浸变压器，两台变压器互为备用。
（二）供水
本项目生产区有自备水井一眼，出水量为30m3/h，水井设潜水泵一台，功率为5.5kW，扬程为70m，出水量为20m3/h，能够满足生产用水的需要。
（三）消防
***面粉有限公司的生产区设消防水池一个，容量为648m3，火灾情况下提供水源。
消防布置情况见附件6：
消防布置情况汇总。
（四）通风除尘与气力输送
清理间共采用四组风网；原粮系统二组，粉间气力输送采用二组高压风机，高压风机下安装减振器，以减少噪声及振动。
1.2.8安全投入
为保障生产的安全，***面粉有限公司2007-2008年共投入安全资金120万元，主要用于消防、安全设施、工作服、和其他劳保用品的配备。
1.3评价范围
根据被评价单位委托，本次评价范围界定为***面粉有限公司日处理小麦400吨项目的安全现状评价。
1.4评价依据
1.4.1法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002年第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令1994年第28号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令1998年第4号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001年第60号）
5）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）
6）
7）《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）
8）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号）
9）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）
10）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）
11）《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号）
12）《山东省安全生产条例》（2006年3月30日山东省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）
13）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
14）《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[1999]154号）
15）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）
16）《压力管道登记使用管理规则》（试行）（国质检锅[2003]213号）
17）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）
18）《关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知》（鲁安监发[2006]110号）
19）《仓库防火安全管理规则》（中华人民共和国公安部第6号）
1.4.2标准、规范
1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
2）《安全现状评价导则》（安监管规划字〖2004〗36号）
3）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
4）《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009－2007）
5）《粮食立筒库设计规范》（LS8001-2007）
6）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
7）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-1998）
8）《粮食平房仓设计规范》（GB50320-2001）
9）《面粉厂卫生规范》（GB13122-91）
10）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）
11）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）
12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
13）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000版）
14）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
16）《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
17）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）
18）《1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50303-2002）
19）《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）
20）《低压配电设计规范》（GB50054－95）
21）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
22）《电气安全管理规程》（[86]机生字76号）
23）《交流电装置的过电压保护和绝缘措施》（GB50065－94）
24）《防止静电事故通用导则》（GB12158－2006）
25）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
26）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
27）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）
28）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）
29）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）
30）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1983）
31）《安全色》（GB2893－2001）
32）《安全标志》（GB2894－1996）
33）《危险化学品名录》（2002版）
34）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
35）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）
36）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2002）
37）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
38）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441－1986）
39）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
40）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）
41）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
42）《室外排水设计规范》（GB50101-2005）
43）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
44）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
45）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
46）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
47）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）
1.4.3其它文件
1）***面粉有限公司安全现状评价合同；
2）企业提供的其他有关技术文件。
2危险有害因素分析
2.1生产过程的危险性分析
本项目的生产工艺过程中不涉及危险化学品，其存在的主要危险害因素有火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、机械伤害、高处坠落等，具体分析如下：
2.1.1火灾爆炸
本项目所发生的火灾爆炸事故主要是面粉的粉尘爆炸。
粉尘爆炸与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长，产生能量较大，破坏力和损害程度较大；爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部炭化，造成人员严重烧伤；最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。
一、粮食粉尘爆炸形成的机理
粮食及粮食粉尘易吸收热量而不易散发热量。
粮食及粮食粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或本身发热，使粉尘粒子表面受热，表面温度上升，粒子表面的分子产生热分解，形成高于环境空气温度的混合产物，这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应，放出热量，温度很快增高，而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰，即发生爆炸。
粮食粉尘爆炸所需能量，是由粉尘粒子分解，瞬间放出大量能量而形成。
这种爆炸基本属于化学爆炸，即物质在短时间内完成化学变化，形成其它物质，同时产生大量气体和能量的现象。
粉尘爆炸的主要条件就是易燃易爆粉尘需要达到一定浓度，即爆炸浓度下限和上限范围之内。
一般粮食粉尘爆炸极限是：
下限浓度几克/立方米——几十克/立方米，上限浓度2kg/m3——6kg/m3。
粉尘爆炸的难易与粉尘的粒度和粒度分布有关，粉尘的燃烧是在粒子表面进行的，所以粉尘粒子的表面与粒子体积之比增大时，热的发生速度就超过热的散发速度，爆炸性就增加了。
粒子的平均直径越小，密度越小，则比表面积，表面能也就越大，爆炸的危险性也就越大。
通常易爆粉尘粒径在1μm—150μm范围内，与可燃气体有同样的爆炸危险性。
粮食粉尘粒径小的比例大。
小麦筒仓储运和面粉生产产生的粮食粉尘粒径一般在0.1--200μm，最大的是400μm，小于75μm的占80%。
达到爆炸极限，如遇明火，就可能燃烧爆炸。
二、粮食筒仓车间易形成粉尘爆炸的主要因素
1．粮食入仓、出仓或倒仓都需经过输送、提升、过筛、称量等各道工序，每经过一道工序粮食都要产生碰撞、挤压、磨擦，所以产生粉尘是不可避免的。
特别是制粉车间，产尘量就更大，这种粉尘如没有控制和净化设备，将随着各种气流在扩散、蔓延，并不断增大空间的粉尘浓度和环境的积尘。
积尘是粉尘爆炸最重要的尘源，对于粉尘爆炸来讲，积尘比悬浮尘更危险。
其爆炸压力，压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
因为：
1）积尘分布最广，引起粉尘燃烧几率最高。
2）积尘点火温度比同种粉尘尘云点火温度低得多，所以更易燃易爆。
3）积尘极易形成尘云，设备运转，停、启设备，冲击、振动或其他气流流动都易使积尘飞扬形成尘云，一台长56米截面积为0.5×0.9m的埋刮板机内，如果有1Kg的积尘被扬起时，其粉尘浓度为39.68g/m3，已达到爆炸浓度极限。
4）粮食仓储所占据的场地空间大、设备多，不易清扫彻底，使粉尘越积越多，加大危险性。
5）积尘易被初爆产生的热浪和冲击波扬起点燃引爆。
2．从粮食储运生产设备方面分析爆炸因素。
1）产尘量大。
粮食工业生产中的主要设备、机械、电器设备较多，如斗式提升机、刮板机、皮带机、风机、粉碎、挤压、筛选制粉、集尘等生产设备，在生产过程中，产生大量易燃易爆粉尘。
2）引火点较多。
电气火花：
电气设备表面导线接触不良、短路、断路或击穿产生火花，或超负荷运转绝缘失效；磨擦撞击发热。
设备打滑运转、磨擦、堵塞过载，均产生热量；焊接和热切割：
电焊或热气切割产生的电弧温度可达3000—6000℃，同时可产生高温火花，这些火花有10米左右的飞溅区，被加工物的表面温度也很高；静电火花：
粮食与各种设备管道接触，流动产生的磨擦都易产生静电火花；谷物或堆积粉尘自燃起火：
谷物和粉料由于微生物和粮食本身及储粮害虫等生物的呼吸作用会产生热量，粮食是热量的不良导体，热量不易被散发，所以温度将不断升高，到一定程度时便会自燃。
5mm厚的谷物粉尘其引燃温度在190——220℃，比73汽油的引燃温度（300℃）还低；明火：
如吸烟，使用明火设备碳炉子、电炉子等。
3）封闭或半封闭的工况作业。
设备和管道都是封闭或半封闭的工况作业，如粮食流管、通风除尘风管、空调风管、斗提机、埋刮板机、除尘器、楼梯间、筒仓群、工作塔、卸粮坑、长廊等一旦产生爆炸，其压力很难迅速得到释放。
4）化学反应或自燃。
粮食可燃尘在一定温度和湿度下，易产生酒精和甲烷气，在一定温度下会自燃。
3．从粮食储运生产发展趋势分析粮食粉尘爆炸。
粮食工业生产大部分是在封闭或半封闭的生产车间和粮仓内，特别是九十年代以来由于生产能力、仓储量和中转量的提高，原来那种分散的露天的席囤仓和落后的粮油加工方式已不能满足生活、生产和市场的需要，取而代之的是封闭或半封闭式机械化程度高的高大筒仓群或房式仓。
先进的自动化程度高、产量大的粮油加工、仓储企业的增多，与此同时产尘企业也增多，产尘量也增大，引爆几率也增大，潜存的粉尘爆炸事故隐患也增多。
我国九十年代发生的粉尘爆炸事故是八十年代的27.95倍。
所以在改造过去落后的粮食工业生产，提高生产能力的同时，对除尘防爆工作给予高度重视。
2.1.2机械伤害
生产装置中风机、电机、皮带机等转动设备，转动部件无防护设施或防护设施失效，可能造成机械伤害。
皮带机出现跑偏、打滑，皮带机无紧急制动装置或失效，会使人体四肢、衣服、头发卷入设备内会造成机械伤害。
设备运转时进行检修或设备内检修无人监护，未挂牌，可能造成检修人员机械伤害。
启动转动设备时指挥不协调容易造成机械伤害事故。
转动机械设备润滑不良，会造成机械故障从而导致人员机械伤害。
2.1.3触电
触电事故的主要原因是：
安全用电管理不完善。
还有其他原因如：
因产品质量低劣、维护检修不力、巡视检查不够，造成隐患或危险；因用电人员缺乏电气常识而造成触电；用电操作人员或电气作业人员违反操作规程；假冒伪劣电器产品导致触电事故；意外或偶然因素等。
本项目常见的触电事故主要有以下几方面：
（1）缺少屏护，安全距离不足。
高压设备、变配电设备周围缺少护栏或护栏安全距离不足，易引发触电事故。
（2）违反电气安全操作规程。
操作时未配戴各种防护用具，未严格执工作票制度而发生各类误操作等。
（3）防护用具绝缘失效。
绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等未按规定定期检测，绝缘失效造成触电事故。
（4）电气设备不合格。
如闸刀开关不合格或磁力启动器缺少护壳；电气设备漏电；电器设备外壳没有接地或接地不良而带电，配电盘设计和制造上的缺陷，使配电前后带电部分易触及人体；电线电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏等。
2.1.4高处坠落
高处作业特别是检修作业时操作不慎、登高作业时违反规定（如：
未系安全带）、防护栏失效等会发生高处坠落事故。
如在筒仓上工作时如防护栏杆失效，或人员精力不集中很容易发生高处坠落事故。
2.1.5车辆伤害
***面粉公司通过汽车或三轮车、拖拉机运输小麦、面粉，厂区内机动车辆较多，如运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故。
2.1.6其他有害因素
一、粉尘
生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。
尘肺病是无法治愈的职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；粉尘为该企业最主要职业危害之一。
主要尘源是小麦研磨、筛理、清粉工段和挂面生产过程的混合工段，操作工未佩带防尘口罩有加大造成尘肺病的危险。
二、噪声
噪声主要来自磨粉机、振动筛、打麦机、清粉机等设备设施。
噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。
另外，噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，诱导事故的发生。
2.2周边环境和总平面布置危险性分析
2.2.1周边环境影响分析
***面粉有限公司西临阳金路，其余三面为空地，周围无企业，一公里以内的居民区为郭庄，距本项目1000m，满足《建筑设计防火规范》表3.4.1中12米的要求，周边的相互影响较小。
本项目离最近的消防大队***县消防支队7公里，发生火灾内10分钟能到达现场。
2.2.2平面布置危险性分析
***面粉有限公司办公区和生产区独立设置，生产区位于生活区的东侧，生产区设一个出入口，整个生产区独立成院。
厂房位于厂区的北侧，自西向东依次为麦库、制粉车间、周转库房，车间办公室位于厂区的西侧，成品仓库位于厂区东侧，生产车间和库房为一整体建筑，办公室单独设置。
该公司功能分区比较明确，生产区建筑物的防火间距能满足满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
厂区周围设环形消防通道路相隔，厂区中间有一空场地，可以作为消防救援车辆的回车场地。
本项目生产厂房和仓库为丙类建筑，实际按乙类建筑建造，可以满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
2.3公用工程及辅助设施危险性分析
2.3.1供配电危险性分析
供电过程最大的危险是触电，其次为火灾，违章作业是造成触电和火灾的主要原因，其他如接地接零保护装置实效、变配电室内未铺设绝缘胶板等是造成触电事故的重要原因。
变配电室内进入老鼠、鸟等小动物会引起短路、变压器采用可燃油油浸电力变压器、室内变压器无贮油池致使油漫流到火源等会引起火灾事故。
另外，发生电气火灾时灭火方法不当，使用水或泡沫灭火，有造成灭火者触电的危险。
上述事故的发生会引起全厂停电事故，进而引发其他事故的发生。
2.3.2自动控制系统危险分析
生产过程中联锁保护装置失灵或控制回路出现故障，或者人为取消联锁，可能导致设备损坏，系统失控从而发生事故；控制电缆损坏，导致系统失控或计算机配套的不间断电源（UPS）出现故障，在系统停车（如低压控制柜失电）时不能迅速给计算机供电，可能引发事故；对计算机人为操作失误，输入错误参数和错误指令或人为修改计算机软件可能发生重大设备事故。
2.3.3工厂运输危险性分析
本项目通过汽车运输原材料、成品、废料，汽车运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故造成车辆伤害；车辆静止时人员在装载货物的物料上站立不稳容易造成高处坠落事故。
2.3.4消防危险性分析
消防器材配备不合理或使用过期的消防器材，厂区内的消防通道不畅通，消防水供应不足，在立筒仓、制粉车间、电气室等火灾危险性较大的区域消防器材不足，人员未进行消防培训，缺少消防知识等原因导致发生火灾时不能及时灭火，有使火灾扩大的可能。
2.4危险有害因素分布
表2.4-1生产系统危险有害因素分布表
危险因素
装置
火灾
爆
炸
高处
坠落
车辆伤害
触
电
机械
伤害
粉尘
噪声
生产系统
√
√
√
√
√
√
√
√
仓库
√
√
√
√
√
公用辅助设施
√
√
√
√
√
√
√
√
2.5重大危险源辨识
按照《重大危险源辨识》（GB18218-20
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