生产实习报告.docx
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生产实习报告
生产实习报告
一、实习目的
通过对冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使我们对冶金生产的主要设备，生产工艺流程有一定了解，深入研究烧结工艺、炼铁高炉炼铁、铝电解、模铸造、机加工、热处理、铸钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。
并且通过本次实习，让我们充分认识到自己专业的工作现状和一些技术的基本工艺流程，了解新的技术。
使我们树立起理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。
二、实习内容
2012年6月17日，我们内蒙古工业大学，材料学院冶金工程专业，一行100多人由李杰、陈伟东、代书华、路焱四位老师带领从呼和浩特火车东站出发，坐上了从呼和浩特开往巴彦高勒的列车，我们带着安全帽、衣物，怀着激动的心情在火车上有说有笑，大家都很激动。
这次的实习，是我们第一次去外地实习、参观，意义重大，了解生产工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。
一路奔波，我们晚上到达了目的地，鄂尔多斯杭锦旗巴拉贡镇。
学校安排住宿后我们收拾东西，准备第二天去往实习的工厂，内蒙古华亿达机械装备有限公司。
A.参观内蒙古华亿达机械装备有限公司（原鄂托克恒帆钢铁冶炼有限责任公司）
始建于2004年，年产优质铸造生铁46万吨，是经中国铸造协会确认并由工信部备案的全国七十二家优质铸造生铁生产基地之一，产品销往全国各地，受到广大用户的一致好评。
2009年依据国家法律、法规及相关产业政策，内蒙古华亿达机械装备有限公司通过技术改造、升级、搬迁至内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗巴拉贡镇创业区。
公司占地17.5万平方米，交通便利，周边有丰富矿产资源和铸造原材料，为机械装备的发展奠定了良好的基础。
公司以机械装备为龙头，拟建机械装备车间18个，其中配备15个铸造车间、1个机加工车间、1个模型车间、1个热处理车间，机械装备产量将逐步达到45万吨。
配有208m3高炉两座，铁水产量可达46万吨，并相应配套有烧结、球团、白灰竖窑、矿渣微粉生产线，使得能源和矿渣充分利用，达到节能降耗，形成一个循环经济产业链条。
高炉所产铁水技术指标能满足铸造用铁水，炉前配有铁水快速分析仪，铁水通过轨道运送到各个铸造车间，由中频感应电炉进行升温、调质后进行浇注。
整个工艺流程是国家推广的“短流程”铸造工艺项目。
公司现生产电石锅、硅铁模、球磨机用磨球、磨锻、炉门、炉框、炉篦条等铸件。
公司已经和内蒙古、北京、天津、浙江、河南等地企业形成合作意向，与铸造企业联营开发生产箱体类铸件、机床类铸件、电机壳和出口铸件的意向。
公司建有220平方米的理化检验中心、配有直读光谱仪、万能材料试验机等先进、齐全的理化检验设备。
公司与内蒙古工业大学组建联合研发中心，同时公司也成为内蒙古工业大学的试验实习基地。
地理位置、交通状况：
内蒙古华亿达机械装备有限公司所在的巴拉贡镇，距京兰铁路巴拉贡站4千米，距京藏高速公路3千米，与包头乌海毗邻，交通便利。
公司所在位置周边矿产丰富，有煤炭、铁矿石、石灰石、石英砂、球化剂，硅、锰、铬铁合金等资源，是发展铸造的理想之地。
在华亿达的实习主要有以下几项：
1.华亿达安全教育
2.参观华亿达烧结车间
3.参观华亿达高炉炼铁车间
1.2012年6月18日华亿达安全教育
坚持科学发展，安全发展的理念，先安全后生产，不安全不生产
厂区的不安全因素主要是：
一、高温，煤气，高空。
高温是因为炼铁时，高炉的热量达到1000多度，必须穿防护服，工作服。
煤气主要是由CO，高空是由于运输物料，高空坠物，必须戴安全帽生产。
二、人为因素，人员的流动和不安规定操作等。
三、物的不安全因素，高速运转的轴很危险。
速度很快的时候肉眼看不出来他是静止还是运动的，不能摸。
1.非持证电工不能进行电气作业。
2.任何人员有权制止不安全用电行为。
3.机械维修操作时，应当远离易燃气体。
4.在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。
5.在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。
导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。
6.临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。
7.使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。
8.不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。
9.发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。
10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。
11.在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。
12.各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开
13.在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。
2.6月18日参观华亿达烧结车间
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。
它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。
本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。
本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程
烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<5毫米的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效氧化钙含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3毫米的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3毫米的占95%以上。
入厂烧结原料一般要求
配料与混合
①配料
配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：
容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：
加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合。
我国烧结厂大多采用二次混合。
烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：
平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3/（cm2．min）。
真空度：
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。
烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应
①固体碳的燃烧反应
固体碳燃烧反应为：
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
②碳酸盐的分解和矿化作用
烧结料中的碳酸盐有碳酸钙、碳酸镁、碳酸铁、碳酸锰等，其中以碳酸钙为主。
在烧结条件下，碳酸钙在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化
铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解
Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解
3.6月19日华亿达高炉炼铁车间
现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。
锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。
高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
参观完后，我们6月20日从巴彦高勒返到包头，开始去往包头铝业、二机厂参观实习。
B.2012年6月21日，参观包头铝业有限公司
包铝发展史
包头铝业（集团）有限责任公司（以下简称包铝集团）前身是包头铝厂，始建于1958年，1993年6月确定为内蒙古自治区直属无主管企业，1998年底改为公司制，2001年6月发起设立包头铝业股份有限公司，2003年6月纳入中国铝业公司，2005年5月包头铝业股票在上交所正式上市交易，2007年12月中国铝业公司对包铝完成了换股吸收合并的工作，包头铝业股票成功退市。
包铝集团是中国铝业公司的控股子公司，中国铝业公司和包头市共同持有公司股权（中国铝业公司控股80%，包头市控股20%）。
包铝集团成为中国铝业公司控股的中国铝业股份公司的股东单位之一，持有中国铝业股份公司股票3.51亿股，占中国铝业股份公司股权的2.6%。
包铝集团是国内唯一采用世界领先的偏析法工艺生产高纯铝的企业，同时是世界单体产能最大的高纯铝生产基地，包铝集团下设6个子公司、3个分公司、3个生产分厂及12个职能部室。
目前，公司资产
总额30.83亿元，拥有职工2219人，主要产品有99.99%以上高纯铝，多品种合金，环保型精炼剂，电解用阳极、石墨化阴极，工业硅及各种陶瓷耐火材料等。
目前，包铝集团拥有2万吨高纯铝、2万吨多品种合金、4.5万吨炭素制品、1.2万吨工业硅的生产规模，年产值近10亿元。
包头铝业有限公司-生产技术
电解
电解生产有四个系列，全部采用计算机智能控制，二、三、四系列电解铝采用浓相和超浓相输送氧化铝，电解烟气净化采用干法净化系统。
二系列、三系列电解工艺技术达到八十年代国际水平，四系列电解工艺技术为目前国内领先水平。
铸造装备有连铸连轧生产线、水平铸造、竖井铸造装置以及全国最先进的铸造铝合金生产线和倾动式燃气熔保炉等.
包头铝业有限公司-包头铝业主要产品
“包铝”牌重熔用铝锭、A356系列铸造铝合金锭、稀土铝电工圆铝杆、稀土铸造铝母线、铝合金大板锭、3N高精铝、铝合金棒材、重熔用稀土铝合金锭以及各种铝电解用炭素制品。
其中“包铝”牌重熔用铝锭为国家优质产品，阳极糊为部优产品，重熔用稀土铝合金锭为国家级新产品。
公司产品品牌“BTL”已在伦敦金属交易所注册。
A356系列铸造铝合金锭及电工圆铝杆被评为全国用户满意产品。
公司铝合金加工产品已占到铝系列产品总量的70%以上，
目前，包头铝业已成为国内最大的A356铸造铝合金锭及稀土电工圆铝杆铝合金棒材的制造商
包头铝业的安全教育
安全第一、预防为主、综合治理。
贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。
由于电解铝过程有高温高磁性，所以我们进场不允许带手机、磁卡等带磁的物品。
穿防护服，戴安全帽进入车间。
远离机械设备，不得动按钮，机器，在安全通道行走。
注意车间的车辆等等。
1、6月22日参观铝电解车间
铝电解工艺流程：
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
产工艺流程如下图：
电解槽模型：
2、6月25日参观铸造车间
我们参观铸造工艺流程。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
金属型铸造
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。
因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：
因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。
对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。
又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。
之后我们回到住所。
开始休息，准备去包头市北方重工集团参观实习。
C.参观内蒙古北方重工业集团有限公司
公司简介
内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出了重大页献。
公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。
内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。
公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台（套），共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。
经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。
通过了ISO9000质量体系认证和2000版换版审核、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。
北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，并通过了国际ISO9001和ISO9002质量体系认证。
集团公司目前已发展成为：
国内军、民用大型锻件毛坯供应中心；国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；加气混凝土设备,加气块设备；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品重点生产企业。
近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线；以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段；以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。
半个世纪以来，北方重工集团得到了党和国家领导人的亲切关怀，三代领导人员多次亲临工厂视察指导工作，巨大的鼓舞使北方重工人为祖国的国防和国民经济建设做出了重大的贡献。
进入新的发展时期，北方重工集团努力实践“三个代表”的重要思想，全力推进（以军品科研生产为主体。
以特殊钢及深孔加工产品为“一翼”；矿用车、改装车、铁路车辆配套产品以及煤炭机械、工程机械、冶金成套设备为主的装备机械为另“一翼”。
）“一体两翼”的产品发展战略，加快产品的科研开发和技术改造的步伐，与时俱进，开拓创新，为中华民族的伟大复兴做出更大的贡献！
冶炼能力
拥有德国技术，具有世界领先水平的50吨超高功率电弧炉（偏心炉底出钢）+50吨LF钢包精炼炉+50吨VD真空除气+钢包底吹氩+车铸装置，该生产线的生产能力为年冶炼碳结钢、合结钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢、齿轮钢、高压容器钢、机车车轴用钢、高强韧专用钢
锻造能力
拥有3000T、2000T、1250T、800T等锻压设备多台，具备年锻造大型锻件5万吨的能力。
采用2000吨水压机、3000吨油压机克锻造（台阶）轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈类等锻件，可锻造重量为20吨的钢锭，长12米的锻件。
热处理能力
具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉，可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。
表面处理能力
具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。
从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。
机械加工能力
拥有各类机械加工设备2600余台，具有制造中、重型机械设备的综合技术优势。
上世纪八十年代以后，引进了一批具有国际先进水平的机械加工设备，使机械制造的综合能力更具实力。
在深孔加工、液压传动机械、装备机械制造方面优势尤为突出。
1.6月26日参观机加工车间
内蒙古包头市北方集团包头分公司参观实习。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。
零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
机加工工艺规程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：
工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1）计算年生产纲领，确定生产类型。
2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3）选择毛坯。
4）拟订工艺路线。
5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7）确定切削用量及工时定额。
8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9）填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新
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