华能南京化工园给水泵组技术协议.docx
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华能南京化工园给水泵组技术协议
华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目
给水泵组设备
采购合同
技术协议
买方：
华能南京热电有限公司
卖方：
上海凯士比泵有限公司
二0一四年八月
目 录
附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议文件适用于华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产工程所配的汽动给水泵和电动给水泵组设备,本工程2台机共选用2×100%汽泵组＋1×100%启动备用电动调速给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议文件和相关工业标准的优质产品。
1.3在签订合同后，因技术协议文件标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买卖双方共同商定。
1.4本技术协议文件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本工程采用电厂标识系统编码。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识电厂标识系统编码，具体标识系统编码要求按照国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。
1.6本技术协议文件将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2工程概况及机组运行条件
2.1工程概况和装机方案
华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目本期建设2×CB50级抽背式热电机组＋3×480t/h高压煤粉锅炉（其中一台备用）。
2.1厂址所在地
本工程的厂址地处南京市化学工业园区玉带片区西南地段的Y08-1-2地块，毗邻园区正在建设的西坝港区。
2.2厂区的岩土工程条件
本工程场地范围内没有深大活动断裂通过，不存在发生破坏性地震的构造条件，建设场地在区域构造上是基本稳定的。
通过地基土层分布特征、层厚、压缩性、承载力等各项评价结果进行分析，综合评定整个建筑场地属不均匀地基。
就厂址区的地震地质和岩土工程条件而言，厂址不存在影响电厂建设的颠覆性问题，适宜建设大型燃煤电厂。
2.3地震烈度
本工程50年超越概率为63%、10%、2%的场地水平向峰值加速度分别为0.046g、0.132g和0.22g，特征周期值0.45s，地震基本设防烈度为7度（0.15g）。
2.4燃料（暂定）
本期工程年需燃煤～90万吨，设计煤种为内蒙古伊泰集团有限公司伊泰煤,校核煤种为神府东胜煤，燃煤采用铁、海、江联运方式，燃煤（设计煤种）由矿区铁路经神朔黄线及黄骅港下海转江运至电厂煤码头。
2.5工程气象
本工程距六合气象台最近，该站资料能表征厂址地区气象情势。
据该站1961～2010年实测资料统计，各气象要素特征值如下,其中设计风速风压系移用南京气象站实测资料统计计算：
（1）气压（hPa）
累年平均气压 1015.5
累年极端最高气压 1044.4（2000.01.31）
累年极端最低气压 991.4（2006.06.09）
（2）气温（℃）
累年年平均气温 15.4
累年极端最高气温 39.4（2003.08.02）
累年极端最低气温 －16.3（1969.02.06）
累年平均最高气温 21.6
累年平均最低气温 10.4
累年最热月平均最高气温 31.8（7月）
累年最冷月平均最低气温 -1.5（1月）
累年平均极端最高气温 36.9
累年平均极端最低气温 -8.8
（3）相对湿度（％）
累年年平均相对湿度 78
累年最小相对湿度 6（1963.01.23）
（4）绝对湿度（hPa）
累年年平均绝对湿度 15.9
累年最大绝对湿度 42.9（1963.07.13）
累年最小绝对湿度 0.60（1963.01.23）
（5）降水量（mm）
累年年平均降水量 1012.3
累年最大年降水量 1737.3（1991）
累年最大月降水量 566.9（1969.07）
累年最大日降水量 204.3（1972.06.21）
累年最大时降水量 63.8（1976.06.17）
累年最长一次连续降水量 129.8（1996.03.14～3.30）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量 1397.2
累年最大年蒸发量 1742.5（1978）
累年最小年蒸发量 1126.0（1989）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数 2105.1
累年最多年日照时数 2584.4（1978）
累年平均日照百分率（％） 48
（8）积雪（cm）
累年最大积雪深度 35（1984.01.19）
（9）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数 30.5
累年年最多雷暴日数 47（1964）
（10）风速（m/s）
累年年平均风速 2.6
累年实测自记10min平均最大风速 20.0WNW（1979.06.09）
累年瞬时极大风速 22.1（2005.07.30）
50年一遇10m高10min平均最大风速 25.2（据订正系列）
50年一遇计算风压 0.40
据GB50009-2001，本地区基本风压 0.40
100年一遇10m高10min平均最大风速 26.9（据订正系列）
100年一遇计算风压0.46
据GB50009-2001，本地区100年一遇风压 0.45
本工程100年一遇风压建议取值0.46
（11）风向
累年全年主导风向 E、ENE（各11.8％）
累年夏季主导风向 ESE（14％）
累年冬季主导风向 ENE（10.7％）
2.6交通运输
沪陕高速公路从南京化学工业园区西侧穿过。
园区道路与外部路网相通，交通联系十分便利。
厂址濒临长江主航道，毗邻西坝港区上游端，江面宽约1.2km，平均水深20～30m，水路运输十分发达。
建设期间的大件设备及电厂燃料、设备及建筑安装材料均可由水路运抵现场。
南京是连接华北、华东和华中的重要铁路交通枢纽。
园区设有自宁启线殷庄站引出的铁路专用线；西坝货场位于厂址东南侧约300m。
建设期间的大件设备也可采用铁路运输至西坝货场卸车，再采用平板车转运进场。
2.7冷却水
冷却水采用闭式循环冷却水系统，水质为除盐水。
供水压力约0.4～0.6MPa
闭式循环冷却器设计冷却水温：
37.5℃
除盐水水质满足下列标准：
·电导率（25℃）0.2s/cm
·二氧化硅20g/l
·硬度≈0mo/l
2.8压缩空气
厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.6～0.8MPa（a），最高温度为50℃。
3设备的使用条件
3.1设备用途：
将除氧器给水箱内经过除氧的给水送至锅炉省煤器进口联箱，同时向汽轮机各供热减温器提供减温水。
3.2设备的安装地点及标高：
设2台100％汽动给水泵组和1台100％电动给水泵组，布置在0m层（暂定），其标高为0.0m。
电动给水泵组布置在0.00（暂定）m；内置式除氧器布置在16.50m层（暂定）上。
给水泵不设置前置泵。
3.3给水泵的配置与运行方式
每台机组配置1套汽动给水泵组，两台机共用1套电动启动/备用给水泵。
电动给水泵采用调速泵。
给水泵不设置前置泵，汽动给水泵正常工作汽源采用主机背压排汽。
3.4给水泵汽轮机技术规范
汽轮机型号：
生产厂：
型式：
背压式
最大连续轴功率：
约3200kW
汽轮机连续运行自动调速范围：
2100～3150r/min（暂定）
转向：
从汽轮机和电动机看给水泵均为顺时针方向。
给水泵汽轮机盘车转速19r/min
3.5输送介质特性
锅炉给水质量服从标准（GB/T12145-2008）。
3.6除氧器技术条件
除氧器采用定压运行方式。
除氧器为内置式，有效容积：
约120m3，除氧器最大出力：
约560t/h。
中心标高为16.50m（暂定）。
除氧器运行参数（定压运行）：
除氧器正常运行压力：
0.588MPa（a）。
除氧器正常运行水温：
158.1℃。
4技术条件
4.1参数、容量/能力
注：
单泵最小流量点为汽泵组和电泵组分别对应其额定运行转速下，最小流量再循环工况的流量﹑扬程。
因锅炉、汽机尚未提供正式资料，省煤器入口压力为待定，泵组总扬程为暂定，待签订技术协议时调整，参数的改变若不改变泵及其配套设备型号，卖方应承诺不影响报价。
汽动给水泵组使用参数
项目
单位
额定工况点
（额定抽汽工况）
最大运行点
（最大抽汽工况）
设计点（1.1BMCR）
锅炉减温减压供热工况
单泵最小流量点
A.泵组入口水温
℃
158.1
158.1
158.1
158.1
158.1
B.介质比重（饱和水）
kg/m3
909
909
909
909
909
C.泵组入口流量
t/h
480
495
544.5
338
150
D.泵组入口压力
MPa（g）
0.635
0.635
0.635
0.635
165
E泵组出口流量
t/h
480
495
544.5
338
0.635
F泵组出口压力
MPa（g）
~13.9
~14.3
15.1
~13.8
150
G泵效率
%
80.5
80.7
81.2
73.9
42.0
注：
1、泵组效率应考虑主泵效率、齿轮箱效率，以及各轴承效率等，不包括给水泵汽轮机效率。
电动给水泵使用参数
项目
单位
额定工况点
（额定抽汽工况）
最大运行点
（最大抽汽工况）
设计点（1.1BMCR）
锅炉减温减压供热工况
单泵最小流量点
A.泵组入口水温
℃
158.1
158.1
158.1
158.1
158.1
B.介质比重（饱和水）
kg/m3
909
909
909
909
909
C.泵组入口流量
t/h
480
495
544.5
338
141
D.泵组入口压力
MPa（g）
0.635
0.635
0.635
0.635
0.635
E泵组出口流量
t/h
480
495
544.5
338
141
F泵组出口压力
MPa（g）
~13.9
~14.3
15.1
~13.8
18.58
G泵效率
%
83.2
83.2
83.6
77.6
43.0
4.2性能要求
4.2.1给水泵组应能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。
给水泵组在额定工况点下的各项参数（含流量﹑扬程﹑效率）均应予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。
4.2.2本工程选用2×100%汽泵组＋1×100%电动调速给水泵组，汽动给水泵组主泵应能随给水泵汽轮机连续盘车。
4.2.3电动、汽动给水泵组主泵的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓,且应无驼峰。
出口阀关闭时的扬程升高不应高于额定工况点扬程的30%。
从对应主机额定工况点至最大工况点，汽动给水泵组主泵的运行效率应处于特性曲线最高效率范围。
4.2.4在汽泵组﹑电泵组的额定工况点（即保证效率点），汽泵组的流量、扬程﹑效率不应有负偏差，汽蚀余量不应有正偏差；给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。
4.2.5电动﹑汽动给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。
4.2.6卖方应与用户及设计院积极配合使设备的总体设计和布置，为检查、加润滑油和维修提供方便。
4.2.7删除
4.2.8汽动给水泵或电动给水泵组在运行时，应保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到供热用减温器。
4.2.9卖方应根据本工程实际情况，采取有效措施，在最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行及机组甩负荷时，均应保证汽动给水泵主泵不发生汽蚀。
4.2.10在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，汽动给水泵组应能安全运行而无汽蚀现象。
4.2.11泵组的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。
4.2.12汽动、电动给水泵主泵采用机械密封，泵应能无限时盘车。
电泵无需盘车；汽泵设置暖泵装置。
4.2.13删除。
4.2.14最小流量装置
4.2.14.1在每台泵的出口管道中设置测量流量的流量测量一次装置以测量通过泵的确切流量，流量测量一次装置放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。
卖方的每台汽动、电动给水泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的20%--25%（对应额定工况下的转速）。
卖方明确给水泵最小流量为最高效率点流量的25%，此数值是由最小流量阀最佳运行工况决定的。
4.2.14.2所有的控制装置均应满足总线控制要求。
4.2.14.3最小流量装置中再循环阀应选用原装进口的质量可靠﹑性能优良的产品，调节方式为连续调节，采用原装进口气动执行机构，并带有能输出4-20mA的位置反馈器以及位置开关。
最小流量阀严密性等级为ANSIB16.104VI级零泄漏。
在最小流量阀前与阀后，应设置电动隔离阀。
关断类阀门按MSS-SP-61进行严密性试验，保证阀门零泄漏。
给水泵最小流量阀及其前后电动隔离阀均应选用原装进口优质产品。
其中最小流量阀采用原装进口美国CV产品，布置型式满足设计院布置要求；电动闸阀和泵出口止回阀采用原装进口德国KSB产品。
4.2.15电动给水泵组与其驱动机械的轴系及汽动给水泵主泵的一阶临界转速均应分别高于其最大工况点对应转速的150%。
4.2.16在本工程的使用条件下，买方要求汽动﹑电动给水泵尽量不采用暖泵系统。
卖方如需要配置暖泵系统，应提供暖泵系统所配套设备，并详细提供汽动﹑电动暖泵系统图和有关暖泵启动的过程和参数的控制；同时应保证电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间s（不超过15秒）。
4.2.17汽动给水泵主泵和电动给水泵的叶轮﹑转子均应分别进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。
汽动、电动给水泵组的主泵轴振值应符合或小于JB/T8097标准中的规定值。
4.2.18汽动和电动给水泵入口装设滤网。
过滤网滤芯材质为不锈钢。
电动、汽动给水泵组的滤网布置形式依据买方要求。
1、主泵入口滤网的结构型式、通流倍率、滤网目数、材料、额定工况阻力等参数如下：
Y型滤网（DN300）、通倍率：
4、60目。
滤芯材料：
SIS304，0.015MPa。
2、卖方提供泵入口滤网设计的通流倍率值，压降值及滤网脏污30%条件下的阻力值。
1）通流倍率值--通流倍率值≥4；
2）压降值--压力降值0.015Mpa；
3）滤网脏污30%条件下的阻力值--压力降值0.025Mpa（精滤网）。
4.2.18泵的轴封装置应可靠耐用。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1删除
4.3.2汽动给水泵主泵/电动给水泵
4.3.2.1总则
泵设计成多级离心式。
泵体内所有受高速水流冲击的区域都应采取适当的措施（堆焊耐冲蚀不锈钢）以防止冲蚀。
所有接合面也应采取保护措施。
4.3.2.2转动部件
（1）泵转子应为刚性转子。
（2）泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的150%。
（3）轴扭转剪切应力应有足够的安全系数，卖方应给出许用应力和安全系数的计算值。
（4）所有转动部件必须在组装后做高速动平衡试验。
（5）汽动给水泵组应允许与小汽机同时低速盘车，不需脱开联轴节。
4.3.2.3水力部件
泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计应保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。
叶轮与泵壳应采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。
在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。
4.3.2.4中间抽头
给水泵主泵中间级不设置中间抽头。
4.3.2.5轴向力平衡装置
泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。
推力轴承应在所有的稳态和暂态工况下，包括泵起动和停止时应能维持径向对中和可靠的平衡轴向推力。
4.3.2.6轴端密封
（1）采用机械密封，并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。
（2）机械密封，采用快装型集装式密封，同类型泵的密封可以互换。
（3）机械密封使用寿命>15000小时。
（4）机械密封选用上海博格曼集装式产品。
4.3.4设备材质（卖方填写相关表格）
4.3.4.6凡不锈钢材料应按GB3281－82要求加工。
卖方承诺出口逆止阀、最小流量阀、最小流量阀前后隔离门、滤网、测量孔板等与买方的管道的材质和口径相同，否则由卖方在制造厂完成过渡段焊接。
如为法兰连接，段提供反法兰及法兰连接附件。
4.3.4.7泵接口可承受的许用推力和力矩
主泵进、出水口应能承受较大的作用力和力矩，卖方应提供进、出水口的允许作用力和力矩值，如管道布置受到限制而不能满足要求时，卖方有责任与设计院配合，共同协商解决。
4.4配供的辅助设备要求
4.4.1液力偶合器
4.4.1.1液力偶合器采用上海交大、广东中兴、大连液偶等国产优质品牌。
液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器应将偶合器的主体部分和一对齿轮，工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。
外部为一个整体罩壳，保证密封严密。
液力偶合器配套的电动执行机构应配供原装进口智能型一体化产品。
4.4.1.2齿轮应为整体式结构，齿轮应由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。
4.4.1.3泵轮﹑涡轮应采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮﹑涡轮精确配合。
4.4.1.4偶合器所配套用的离心（或齿轮）式油泵，应选用质量可靠﹑信誉良好的厂家产品。
4.4.1.5卖方应提供为检修预定的备件清单。
4.4.1.6偶合器在出厂前，都必须进行出厂试验，并提供试验报告。
参数测定以下几条：
a、空载损耗
b、油温
c、振动
d、噪声水平
4.4.1.7设备性能要求
（1）偶合器工作油量应使偶合器的工作油温在不同负荷下不超过110℃。
冷油器采用板式冷油器（选用APV、GEA、阿法拉伐、萨莫威孚产品，换热板和密封条原装进口）。
冷油器采用闭式水，设计水温37.5℃，供水压力：
0.4~0.6MPa（g），冷油器有10%的面积裕量。
（2）偶合器应能在调速范围内各工况点平稳运行，卖方保证电动给水泵自启动至出口参数达到最大工况点的时间不超过15秒，并提供满足上述条件的液力偶合器的调速性能曲线，操作电流与输出转速的线性关系。
（后续提供液力偶合器的调速性能曲线，操作电流与输出转速的线性关系。
）
（3）偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有卡涩现象﹑转速控制点漂移的情况。
（4）勺管操作方式需采用可靠的结构，卖方应详细说明所采用的勺管调节方式﹑控制过程。
（5）偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速应基本呈线性关系。
（6）偶合器最高转速下效率不低于97%.
4.4.2泵组润滑油系统
（1）泵组设计中，应有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备。
润滑油系统应包括工作油泵﹑润滑油泵﹑辅助交流油泵﹑工作油冷油器﹑润滑油冷油器﹑油过滤器及有关监控仪表。
（2）汽动泵组的润滑油源由给水泵汽机供给。
（3）电动泵组润滑油系统装置由泵组自身解决。
（4）液力偶合器的工作油压为MPa，油箱容积为升，控制油压为MPa，润滑油压为MPa，润滑油量（外部设备需）升/分。
所有工作﹑润滑油均统一使用油。
（5）系统应能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。
（6）汽动泵组和电动泵组轴承油润滑回油须设置窥油窗。
（7）润滑油冷油器采用板式冷油器（选用APV、GEA、阿法拉伐、萨莫威孚产品，换热板和密封条原装进口）。
冷油器采用闭式水，设计水温37.5℃，供水压力：
0.4~0.6MPa（g），冷油器有10%的面积裕量。
4.4.3删除
4.4.4电动、汽动给水泵主泵测速元件
主泵测速采用可靠﹑适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室,转速传感器采用原装进口产品，型号由买方确定。
主泵测速应采用具有反转保护功能的测速装置。
4.4.5暖泵系统（汽泵）
（1）暖泵系统的设计应保证给水泵不产生温度分层而造成热变形。
（2）卖方应提供暖泵系统所有阀门的温度和压力及设定的阀门流量系数以确定阀门通径，选定的阀门通径必须满足暖泵水的流量﹑温度﹑压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。
（3）卖方应提供汽动泵暖泵系统图和所需暖泵水量
4.4.6配套电动机
4.4.6.1电动给水泵组配套电动机
电动机功率：
__3400_____kW
电动机转速：
___2985___r/min
电动机防护等级：
IP55
电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
卖方负责与电机的厂家配套并进行技术协调等事宜。
电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电机选用上海电机厂或湘电集团湘潭电机厂产品。
1）电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，型式应符合锅炉给水泵组的性能要求，电动机的导体材料采用铜。
2）电动机的额定电压等级采用6kV。
3）对噪音要求，应符合GB/T10069.1-2006《旋转电动机噪声测定方法及限值第1部分：
旋转电动机噪声测定方法》有关规定。
4）对振动要求，应符合GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电动机的机械振动振动的测量、评定及限值》的有关规定
4.4.6.2电动机主要技术条件
1）在国标规定的电压与频率范围内运行时，电动机输出功率、性能和温升应满足《旋转电动机基本技术要求》GB755中第4.3条的规定。
2）电动机的铭牌容量不小于给水泵最大轴功率的115%。
电机允许冷态起动2次，或热态起动1次，此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法）。
电动机起动电流和起动时间的计算书应提供给买方，并经买方确认，卖方应提供相应保证值。
3）电动机的额定电压为6KV，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输
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