泰安国华时代项目2#楼施工升降机安拆及使用方案.docx
《泰安国华时代项目2#楼施工升降机安拆及使用方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泰安国华时代项目2#楼施工升降机安拆及使用方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
泰安国华时代项目2#楼施工升降机安拆及使用方案
泰安国华时代项目2#楼
施
工
升
降
机
安
拆
及
使
用
方
案
山东泰山普惠建工有限公司
国华时代项目部
施工升降机安拆及使用方案
一、施工升降机安拆方案
（一）工程概况
工程名称：
泰安国华时代项目1#、2#、10#、11#楼
施工单位：
山东泰山普惠建工国华时代项目部
安装位置：
工程的西侧
SC200/200型施工升降机
生产厂家：
烟台建设机械厂
电机功率：
11KW
额定起重量：
2000/2000kg
额定提升速度：
34m/min
额定提升高度：
150m
标准节尺寸：
0.65×0.65×0.508m
吊笼内空：
3×1.3m
（二）SC200/200 升降机基础
该升降机基础由施工单位按照生产厂家提供的基础图进行施工。
升降机基础的土质应坚固牢实，其承载力应大于150kpa，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力，本机最大附着力约为4t,混凝土基础座的上表面应高出地面100~200mm,如低于地面应采取特殊处理，并设排水设施。
混凝土基础为C30钢筋混凝土，其表面应平整。
（三）拆装准备工作
1、提出需用工具，吊装用具的名称、规格、数量。
（1）检测调试仪器：
电工随身工具1套：
万用表、钳式电流表、摇表各1块；望远镜1架；水准仪、经纬仪1台、手电钻（施工单位提供）。
（2）安装工具：
5t以上汽车吊或塔吊一台。
（3）安全防护用具：
安装工人每人一根安全带，一双防滑鞋；现场人员每人一顶安全帽。
2、认真检查所有工具，特别是吊装用具是否符合要求。
3、场地有施工单位负责搞好三通一平，达到施工升降机进出场要求。
（四）人员组织
工程技术人员：
孙波
质安员：
李仲明
设备管理员：
韦忠英
拆装负责人及拆、卸人员：
孙波、周长军
电工：
武国明
信号工：
周长军
起重工：
孙启群、张恭忠、王志永、高灿泉
拆装塔机司机：
（五）施工准备
1、提出需用工具，吊装用具的名称、规格、数量。
（1）检测调试仪器：
电工随身工具1套：
万用表、钳式电流表、摇表各1块；望远镜1架；水准仪、经纬仪1台、手电钻（施工单位提供）。
（2）安装工具：
5t以上汽车吊或塔吊一台。
（3）安全防护用具：
安装工人每人一根安全带，一双防滑鞋；现场人员每人一顶安全帽。
2、认真检查所有工具，特别是吊装用具是否符合要求。
3、场地有施工单位负责搞好三通一平，达到施工升降机进出场要求。
（六）施工升降机的安装
SC200/200施工升降机安装的方法、步骤要点及注意事项要严格按照使用说明书和操作规程进行，达到使用说明书的质量标准要求，确保安全。
1、安装
（1）、装护栏：
待砼凝固后，用水平仪边测量边调紧地脚螺母，直到拧紧为止；先将各品护栏一一拧上螺栓，待全部装好后，即可拧紧螺栓，最后把护栏门装上，穿上螺栓拧紧即可。
（2）、装吊笼：
把组装好的两个标准节用M24×160专用螺栓安装在底架上；用辅助起重设备将升降机的吊笼吊起，上下滚轮总成套入在标准节Ф76×4.5无缝管的外圆上，座入在三个缓冲弹簧上就位。
另一个吊笼装配过程同上。
设备及工艺装备：
8T汽车吊或塔吊。
（3）、装驱动：
将吊笼上的护栏安装固定好；用起重设备将一个标准节吊起安装在底架两个标准节上M24×230专用螺栓联接拧紧；将两个吊笼的驱动架准备好，各背轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架；用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴；设备及工艺装备：
常用的安装工具，8T汽车吊或塔吊。
（4）、检查：
继续安装两个标准节；用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个相互垂直的方向上的误差不超过5mm；检查各限位开关的位置是否正确。
（5）、接电源：
参照升降机的电气原理图及电气元件布置，接线图在下、上电箱接线；检查电路安装，保证准确、安全。
给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块装好，以防止吊笼撞底。
（6）、装附着：
用起重设备继续安装7个标准节；在7.5m或9m处安装第一套附着装置，安装前在建筑物7.5m或9m处按附着装置的中心距划上线，用电动锤钻打Ф25四个孔（7.5-9m指离地面的高度）。
首先安装2根后联接杆在导轨架上，拧上四套U型螺栓。
接着装前面整体部分（除可调长联接杆外）。
把四套穿墙螺栓及压板装上拧紧螺母，把后面的改制螺栓装上，拧紧再把扣件螺栓拧紧。
装上可调长联接杆（调节可调螺栓杆来调节校正导轨架的垂直度）。
附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平的尖角不得大于8度。
继续进行升降机的接高作业，直至需要的工作高度，附着架的安装高度每隔6米、7.5米、9米一套，最上面一套附着架以上轨架悬出高度不得超出9米。
设备及工艺装备：
塔吊及电动锤钻。
（7）、调整：
一定要成对调整导轨架立柱管两侧对应导轨轮。
转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙的0.5mm左右，调整合适后将其联接螺栓紧固；上下滚轮的调整可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心，使间隙适当。
用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后将螺栓紧固。
上下滚轮均匀受力，使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50％；背轮的调整，在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿与齿条侧隙为0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40％，调整后将背轮螺栓紧固。
（8）、试运行：
检查所有的滚轮背轮间隙，以保证吊笼运转平稳；当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m.然后安装上限位碰块。
上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层齐平。
限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠性；当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，然后进行荷载试验，空载、额载、超载25％及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。
（七）安全技术措施
1、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等。
各分项负责人要懂管理有一定的指挥才能。
2、安装前组织安装人员学习操作规程、本机安装工艺。
安装人员必须持证上岗，要熟悉升降机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。
3、统一指挥，统一联络信号，分工明确，责任到人。
4、及时收听天气预报，四级以上大风及雨雪天气应停止作业，并做好安全防范措施。
5、严禁酒后作业。
夏天要做好防暑降温工作；冬天要做好防滑，防寒工作；夜间要有足够的照明。
6、施工升降机操作人员，必须经过培训，合格后，方可持安全操作证上岗操作。
7、必须熟悉升降机的设备性能，安全保护设施等基本知识，发现隐患应先断电，报告领导查清原因，才能进行维修和自修。
8、认真学习随机的技术文件，尤其是“SC200/200施工升降机”的使用说明书，按其要求维护、保养。
（八）注意事项
（1）、升降机安装工作应在风力小于四级时进行；
（2）、必须遵循程序；
（3）、升降机各部件所有可拆的销轴，连接的螺栓，螺母均是专用特制零件，不得随意代换；
（4）、必须安装并使用保护和安全设施；
（5）、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行；
（九）施工升降机的拆卸
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。
可按下述过程进行。
1.用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。
2.将最上面一道附着架拆下，运至地面。
3.重复过程1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
4.重复过程2，将上面第二道附着架也拆下。
5.重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。
6.将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。
（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼创底）
7.拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
8.将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。
9.用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼连同主底架部分拆走。
10.松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。
11.将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。
二、施工升降机使用方案
（一）升降机使用前的检查
升降机使用之前，须检查以下几个项目
1.检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。
2.检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触器接触点吸合情况导线接头情况等，升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4Ω。
3.检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。
4.检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm。
5.检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂。
6.检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。
7.检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。
8.在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。
（二）升降机的操作
1、升降机使用之前电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。
2、司机必须熟练电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。
3、严禁超载，防止偏重。
严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。
4、每班使用前应对施工升降机的金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁装置进行检查，并进行空载运行试验及试验制动器可靠度。
5、班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查（点动1米高度，停2分钟，里笼无下滑现象）。
6、施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量。
7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。
严禁超载运行。
8、操作人员应根据指挥信号操作，作业前应鸣声示意，在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。
9、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
10、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢向下滑行。
梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
11、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
12、坚持执行定期进行检查和润滑的制度。
13、对于斗梯笼，严禁混凝土和人混装（即乘人时不载混凝土，载混凝土时不乘人）。
14、司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。
15、在下述情况下严禁使用：
（1）电机制动系统不灵活可靠；
（2）控制元件失灵和控制系统不全；
（3）导轨架和管架的连接松动；
（4）视野很差（大雾及雷雨天气、滑杆结冰以及其他恶劣作业条件）；
（5）齿轮和齿条的啮合不正常；
（6）站台和安全栏杆不合格；
（7）钢丝绳卡得不牢或有腐蚀断裂现象；
（8）限速或手动刹车器不灵；（9）润滑不良；（10）司机身体不正常；
（11）风速超过六级风；（12）导轨架垂直度不合要求；（13）减速器声音不正常；
（14）齿条与齿轮齿厚磨损量大于1mm；
（15）刹车楔块齿尖变钝，其平台宽大于0.2mm；
（16）限速器未按时检查与重新标定；
（17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.00mm）
16、记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。
17、按规定及时进行维修和保养。
（三）升降机的润滑
升降机润换一览表
间隔
润滑部分
润滑剂
用量
说明
至少每月一次
减速器
N320蜗轮润油
检查油位
齿条
2#钙基润滑脂
上润滑脂时降下升降机并停止使用2-3小时，使润滑脂凝结。
安全器
2#钙基润滑脂
油咀加注
至少每两个月一次
滚轮
2#钙基润滑脂
油咀加注
背轮
2#钙基润滑脂
油咀加注
至少每三个月一次
电箱门铰链
20#齿轮油
滴注
电机制动器锥套
20#齿轮油
滴注，切勿滴到摩擦盘上
至少一年一次
减速器
N320蜗轮润油
1.5升
换油
从产品出厂时，已应用了上述质量的润滑油，当然也可以使用品质相当的润滑油，如减速器更换不同牌号的润滑油，第一次必须仔细清洗减速器内部。
（四）升降机的保养和维修
1、定期保养：
由工地使用人员、工地维修人员及租赁公司专业人员配合定期保养。
间隔
部件
说明
至少每月一次
防坠安全器
如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，专业维修
标牌
保证机器上所有标牌清晰、完整
减速器
润滑油有无泄露—检查减速箱油位，必要时加注润滑油
滚轮及背轮
保证所有螺栓联结紧固、无松动
驱动板
保证所有螺栓联结紧固、无松动
电机制动器
保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm,必要时更换制动盘
制动距离
保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m
电气系统
检查各接线柱及接触器等联结有无松脱
电缆
检查电缆有无磨损或扭曲
齿条
齿面涂润滑脂
至少一年6次（每两月一次）
标准节联结螺栓
检查有无松动现象，及时坚固
附墙架联结螺栓
检查有无松动现象，及时坚固
限位、极限开关及其碰块
检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置
电缆导向装置
检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况
齿轮、齿条
按“磨损和调整极限”检查磨损量
润滑间隔
按润滑要求进行
至少一年四次（每三个月一次）
滚轮
检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量
安全装置
按照坠落试验要求做坠落试验
电动机
发现异常，专业维修
至少一年一次
联轴节橡胶块
检查橡胶块挤压及磨损情况
润滑间隔
见“润滑一览表”
腐蚀和磨损
检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施
2.维修与更换：
由租赁公司专业人员进行维修及更换。
3.工地建立保养及维修记录。
山东泰山普惠建工有限公司
国华时代项目部
2009年2月15日
升级会员 