预埋螺栓施工方案终稿.docx
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预埋螺栓施工方案终稿
中国中材国际工程有限公司
坦桑尼亚6000t/d熟料水泥生产线建筑工程
基础预埋螺栓施工方案
文件编号：
JSJ-WF-TSNY（2014）-12
苏州中材建设有限公司坦桑尼亚项目部
2014年6月5日
预埋螺栓施工方案
1工程概述
坦桑尼亚6000t/d熟料水泥生产线建筑工程A标段中预埋螺栓的工程有：
机电车间、汽修车间、包装车间B区、水泥磨磨机框架、水泥库大袋包装、水泥调配站等。
以上工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。
本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
二、准备工作
（1）、图纸的熟悉
预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。
（2）、材料准备
当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：
螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。
（3）、工具准备
在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；
A、测量工具：
全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；
为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。
B、螺栓固定架：
螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：
螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。
一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。
固定架平面图
C、电焊机
（4）、轴线及水准复核
A、定位轴线复核
预埋螺栓安装前，应立即对工程的定位轴线进行复核。
B、水准点的复核
对建设单位提供的水准点进行闭合测量，核对水准点，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。
三、施工方法
1、测量定位
根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。
在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
2、标高引测
在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上（如图）。
3、摆放固定架
将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。
4、穿入螺栓
当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺
母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。
5、中心线复核
当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。
6、螺栓固定
螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。
间距为40～50cm。
7、拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。
8、螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。
以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。
四、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备
1、预埋螺栓复查的项目
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。
预埋螺栓主要应检查以下项目：
（1）、预埋螺栓中心线的偏移；
（2）、同一组螺栓之间的距离；
（3）、螺栓露出长度；
（4）、螺栓螺纹长度；
（5）、支撑面的标高及水平度；
2、划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
3、调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
五、质量要求及标准
1、材料
螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）的要求，螺栓所用的圆钢的质量证明文件、出厂合格证，螺母的质量证明文件。
2、螺栓埋设的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0（单层）
2.0（多高层）
螺栓（锚栓）露出长度
＋30.0；0.0
螺纹长度
＋30.0；0.0
3、混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂浆污染。
六、注意事项
1、预埋螺栓进场后，在指定地点按规格分类堆放，防止螺纹被碰撞而损坏。
2、当测量放线时发现自己放的线与基础施工单位放的线有差别时，应通知基础施工单位一起进行检查，校正错误。
3、螺栓与基础钢筋焊接固定时，应采用点焊，不得应焊接引起螺栓有效截面的减小。
4、浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行检查，特别是间隔时间较长时。
包括平面位置和标高是否符合设计图纸要求，若发现误差及时进行纠正。
5、预埋螺栓外露部位，特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查，凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。
6、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触，以免移动螺栓位置。
7、预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程，当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时，应系好安全带。
8、在施工现场由于模板施工有铁钉等物体，施工人员应注意防止铁钉扎脚。
广东大冶摩托车技术公司联合厂房基础预埋螺栓施工方案
一、工程概况：
大冶摩托车技术公司联合厂房纵向长
440
m
，
横向宽
148
m
，
总面积
68640
㎡，基础预埋螺栓埋置于基础承台及基础梁上，土建部分由深圳市中海建
筑工程公司负责施工，螺栓及预埋件由中国建筑第八工程局工业设备公司
负责施工。
该工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即
全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，
做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
二、工艺流程：
预埋件运输、进场
核对图纸，测量放线
安装固定预埋
复检、验收
混凝土浇筑
混凝土浇筑完毕后复检
三、主要工序施工工艺：
1
、预埋件运输、进场：
预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺
纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
进场后
按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可
使用。
2
、核对图纸、测量放线：
预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线
位置、形状尺寸等做到心中有数。
各轴线位置由中海公司在模板固定好后
弹放在模板上，华宇钢构负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺
进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模
板上。
最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。
3
、安装固定螺栓、预埋件：
在中海公司钢筋、
模板安装完毕，
垫块已垫好，
基础梁钢筋骨架牢固、
无松动并经监理工程师验收通过后，开始预埋。
用预先制作好的定位钢板
（定位板的开孔与柱脚底板一致）的中线作为控制螺栓位置的标准线，使
定位板沿纵横方向的弹线与螺栓定位轴线重合，并用钢尺核对与相邻各组
螺栓的轴距关系，
同时，
调结好定位板的顶部标高在设计要求的预埋标高，
临时固定。
焊接固定是保证预埋质量重要工序，
具体方法如下：
（如图示）
M24
预埋螺栓
-6×
250 ×
250
定位板
用钢条控制螺栓标高
中间用铁件、钢条紧密焊接
基础梁钢筋
承台桩锚固筋与基础梁钢筋焊接
考虑到钢筋骨架在浇筑时可能会发生移位，而预埋螺栓都在承台桩之
间，利用承台桩锚筋将基础梁的此段钢筋骨架与之紧密焊接，不好焊接时
加铁条焊接，使之成为整体，此段不会位移。
将螺栓穿过定位板，用水平
尺测设螺杆的垂直度，同时控制顶部高程，保证螺栓的外露长度，调好后
点焊固定，再确定无误后焊接。
将螺栓与基础梁接触的地方全部焊接，中
间加铁件、钢条紧密连接，使之成为一个稳固的整体。
定位时可增加一块
定位板，
以保证螺栓的垂直度。
若定位板能自由取出，
即可满足吊装要求。
4
、复检、验收：
各段预埋完毕后，复检各组螺栓之间的相对位置，确认无误后，审报
监理公司验收。
5
、混凝土浇筑：
各项验收合格后，开仓浇灌混凝土，浇筑过程中应注意保护，避免振
动泵直接与预埋螺栓接触，
并随时观察，
如有偏移，
立即调整后方可浇筑。
6
、混凝土浇筑完毕后复检：
混凝土浇筑完毕后，终凝前，对螺栓进行一次复检，若超差，应及时
修正，终凝后，对预埋螺栓进行测量，并做好记录，并用胶纸包好为吊装
做好准备工作，为避免后期施工人员、材料、设备等碰撞及损坏，预埋位
置用木杆围住，并作鲜明标记，以防损伤。
四、预埋质量要求：
严格按照设计及规范要求，各项允许偏差控制在规范要求以内。
项
目
允许偏差
（mm）
项
目
允许偏差
（mm）
项
目
允许偏差
（mm）
螺栓中
心偏移
5.0
螺
纹
长
度
+20
螺
栓
对角线
1.5
五、质量及安全保证措施：
1
、建立质保体系，优化施工队伍，建立高素质的骨干班组，严格自
检，公司安排质检工程师复检，建立三级自检制度。
2
、精心组织，精心施工，施工中实行全过程技术监测与控制，主动
与各方密切配合，自觉接受监理工程师和业主代表的工作指导，确保达到
优良标准。
3
、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，特殊工种严禁无证上
岗，遵守安全纪律，严格安全用电，保证工程顺利完成。
一、编制说明
立中车轮二期厂房、
模具车间、
技研检测中心均为钢结构，
须预埋大量的地
脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据
：
立中车轮二期厂房工程设计图纸
立中车轮二期厂房工程施工组织设计
地基与基础工程施工及验收规范（
GBJ202-83
）
混凝土结构工程施工及验收规范（
GB50204-92
）
《工程测量规范》
GB50026-93
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
SH3507-99
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
三、施工准备
1
）地脚螺栓、螺帽、垫圈均由钢结构材料供应商提供。
各产品出厂应有产
品合格证和检测试验报告。
2
）各规格螺栓组均由钢结构材料供应商提供二套定位钢套板，定位钢套板
采用
Q235
级钢
，根据预埋螺栓组数量，规格尺寸设计要求的不同加工成相应
的规格，
钢套板制作完成，
应在其上标识配套的预埋螺栓规格、
数量及基础定位
预埋轴线位置。
3
）
因钢结构材料供应商只提供二套定位钢板，
现场施工时需采用竹胶板替
代定位钢板。
定位竹胶板根据图纸尺寸及螺栓的相对位置首先在竹胶板上放线，
螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，
进行钻孔，
孔的直径比螺栓直径
大
1mm
。
（多支螺栓做法相同）制成竹胶板安装模具。
4
）根据预埋螺栓组数量加工不同规格的定位竹胶板套板。
四、工艺流程
天津立中铝合金车轮厂房工程
地脚螺栓施工方案
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1
、在短柱模板上放上
50mm
×
100mm
木方，木方每边宽出短柱
150mm
。
2
、螺栓组装：
承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相
应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。
3
、螺栓安装
根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口
的木方上，
再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，
然后再在地脚螺栓顶部
套上定位钢套板使螺杆上下垂直。
4
、用
4
Φ
10
圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。
再用
4
ф
12
圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。
5
、成品保护
1.
为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前，
天津立中铝合金车轮厂房工程
地脚螺栓施工方案
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在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，
模板拆
除之后，
用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，
然后插上旗杆，
以保护地脚螺栓
在回填土过程中不被损坏。
⑵严格要求工人在浇筑混凝土过程中，
振动棒必须从基础柱模板四周插入振
捣，严禁只从一面振捣。
并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。
⑶、
技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，
混凝土初凝之前对螺
栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。
七、施工机具及仪器
测量仪器配备一览表
序号
测量仪器名称
型号规格
单位
数量
备注
1
光学经纬仪
J
2
台
1
2
自动安平水准仪
DZS3
－
1
台
1
3
钢卷尺
50m
把
1
4
塔尺
7.5m
把
1
5m
把
1
5m
把
1
5
电焊机
BXL350
台
3
6
圆锯
300
台
1
7
扳手
把
6
，八、质量要求
1
、材料要求
地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
、允许偏差
地脚螺栓位置允许偏差（
MM
）
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
垂直度
H/1000
九、劳动组织及安全要求
木工
4
人，电焊工
3
人，壮工
2
人。
电焊工必须持证上岗，
钢板、
竹胶板在台钻上钻孔时必须戴好劳保防护用品，
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地脚螺栓施工方案
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以免受伤。
五、技术质量控制措施
地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，
为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。
1
、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：
1
）预埋时没有精确到位，测量误差；
2
）浇灌砼时挤压移位；
3
）施工机械等人为碰撞错位；
2
、
施工防治措施：
1
）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产
生累计误差。
从中轴开始往两边分进行测量放线；
2
）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。
3
）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距
尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
4
）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固
定系统，井字型钢管固定。
砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
5
）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，
向施工作业人员做好三级技术交底。
6
）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：
8
）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚
螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。
3
、原材料质检控制
1
）
、地脚螺栓和定位钢套板进场后应由建设单位、监理、总包，共同对其质
量、
数量和有关技术资料等进行认真检查验收，
发现问题及时向厂家及建设单位
提出，并做好记录。
2
）地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料
螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）
±
2.0mm
螺栓中心对基础轴线距离
±
2.0mm
顶端标高
+20.0
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材质严格按设计要求制作，
并符合国家产品标准，
并应有相应的产品合格证、
检
测报告等质保文件。
3
）地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计
要求必须保证。
4
）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，塞焊要求按
04G362
国标要求执行。
严禁将螺杆在端板面上点焊。
5
）定位钢套板按要求制作，其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，
钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径
+1mm
。
6
）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并
标识清楚。
螺栓丝口有塑料保护套保护，
避免在存放、
搬运过程中碰坏螺栓丝口。
六、安全文明施工
1
、施工人员进场前必须经公司、
项目部、班组的三级安全教育和安全交底。
2
、进入施工现场须穿戴劳保防护服装，劳保鞋，安全帽。
3
、特殊工种须持证上岗（如电焊工、测量工）
4
、安装焊接须申请动火许可证。
对施工作业区域的焊接安装危险源有明确
醒目标示。
5
、高空安装预埋件须有稳固可靠的施工平台，施工人员须系安全带。
6
、高空作业时严禁上下抛掷物品。
7
、安装完成后及时集中整理施工现场剩余的材料、
工具等物品，并从模板
内将安装时产生的废料清理干净。
8
、
严禁野蛮施工，
劳保防护使用应严肃认真，
珍惜自己和他人的生命安全。
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