山东大学机械工程学院洛阳一拖生产实习报告WORD版.docx

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山东大学机械工程学院洛阳一拖生产实习报告WORD版

山东大学机械工程学院

生产实习报告

中国一拖集团有限公司

姓名：

XXXXX

学号：

XXXXXXXXXXXXXXX

绪论

实践，是检验真理的唯一标准！

本次实习不仅是对我们过去所学知识如机械制图、工程材料学、机械原理、材料力学等知识一次检验与巩固，更是为后续的学习专业课程打下一个良好的基础。

我们在学校，由小学开始，就不断学习书本上的理论知识。

当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。

所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。

到了大学，还有相关的金工实习，认识实习，以及专业课课程设计，每学期都有社会实践任务等，都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，增长我们的见识，巩固课本知识。

然而，这些都受到了相应条件的限制。

直接在生产现场进行相应的教学学习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。

所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。

所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟老师和大家一起去洛阳一拖，真的令我非常激动。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

第一章实习基本情况

1.1实习时间安排

机械设计制造及其自动化是一个很注重实践性的学科，生产实习是我们21世纪大学生学习的重要部分，学校十分重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

本实习由2013年3月2日开始，于2013年3月13日结束，逾期11天。

本次实习队伍是由姜兆亮、李培刚等多位老师带队，带领我们机械工程学院4个小专业方向共200多位同学进行了本次实习参观活动。

1.2实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我认为要达到以下几点：

1、通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听技术人员的专题报告，学习他们的增产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。

4、通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。

5、通过参观有关工厂，掌握一个零件从毛坯到成品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

6、通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

1.3实习单位简介

中国一拖集团有限公司

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。

其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

自1955年在毛主席的批示下建立，经过多年的发展和经验摸索，在市场环境的变化下，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：

具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：

柴油发动机、压力机

三、工程机械类：

压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：

各式卡车、运输车、洒水车等产品。

1.4实习内容和相关要求

学生必须遵守《山东大学关于实习教学工作管理的有关规定》、《相关实习工厂关于学生实习参观安全、保密规定》以及认真学习《机械设计制造与自动化专业生产实习的教学大纲》。

必须逐日写实习日记（16开），简明扼要地记载当日所完成的实习任务和收获，附必要的草图，并按规定时间交出实习日记、实习报告。

实习结束后，必须提交上述材料，才可以参加考核。

现场实习：

早晨8：

00在学生住宿地集合。

午餐在外自己解决，注意大学生形象，严禁吵闹、拥挤。

注意大学生形象，反映当代大学生的良好的精神面貌。

遵守纪律，注意安全，虚心向现场的工人师傅和工程技术人员学习。

本次实习主要由讲座教学、现场实习考察、技术讲座、参观和总结考核等几个环节组成。

其中现场实习在洛阳地区以及同学们经过批准的自选的相关工厂企业内完成。

实习相关安全要求有：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

第二章实习内容

2.1参观东方红农耕博物馆及入场前安全教育

2.1.1东方红博物馆

东方红博物馆是中国第一个以现代农耕为主题的博物馆，收藏有唐代曲辕犁、新中国初期进口的拖拉机，国产第一代履带拖拉机，国产第一代水旱轮式拖拉机，国产第一代小功率式拖拉机，以及我国温家宝总理等领导人驾驶拖拉机的场面，以及国内外典型的拖拉机。

博物馆还讲述了人类农业的发展，比较了拖拉机与过去过去人民精耕细作的农耕生产效率对比，充分展现了拖拉机在对农耕时代带来的巨大变化，也展示了科技的力量。

另外，洛阳一拖作为我国第一个生产拖拉机的基地，为我国发展贡献了巨大的力量。

2.1.2安全教育

安全是生产的前提，所以我们在进入正式的实习之前，一拖的实习工作人员对我们进行了安全教育，先通过播放一些血淋淋的一些视频案例，引起我们对安全的重视，然后工作人员具体向我们讲述了在参观过程中存在的安全隐患，以及向我们强调我们参观过程中遵守的安全纪律，一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。

通过这个纪录片和工作人员的江苏我总结了厂区内主要存在以下5种安全隐患:

1.机械性危害、2.化学性危害、3.热危害、4.电气危害、5.其它危害

以下为在厂区必须遵守的以下条纪律：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟喝酒；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入，厂严格禁止拍照；

4.保护园林，爱护花草，保持厂区环境卫生；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.进入工厂内应注意防滑，注意头上天车，有天车工作必须避让。

2.2一拖动力机械厂

该厂主要产品是东方红系列柴油机：

S系列、N系列、M系列、LR系列和YTR系列，应用于农业机械、工程机械、船舶、发动机组等。

其主要产品为：

YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机。

该车间分类：

1、缸体车间；2、缸盖车间；3、机加工车间；4、装配和实验车间。

一拖铸造厂铸造材料主要为灰口铸铁，主要产品有发动机缸体、缸盖，变速箱壳体，减速器壳体，半轴壳体。

2.3一拖热处理厂

2.3.1热处理厂简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。

拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。

具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

设备及功能：

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

2.3.2热处理工艺流程

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：

汽油

预热温度：

900℃

渗碳温度：

920℃

强渗温度：

920℃

扩散温度：

900℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体               

淬火介质：

汽油

淬火后200℃低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：

甲醇和丙酮

低压校正机：

减少变形

抛丸机：

改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：

CO甲烷氮气

制取工艺流程：

丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

2.4一拖第一装配厂

第一拖拉机股份有限公司第一装配厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

我们走进一装厂后按照车间布置一一观看，这个厂很大，有各种机器在高速运转着，里面噪音很大，工作环境很不好。

我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，在最后的装配履带过程中我看清了履带的工作原理和装配履带的全过程。

在趁着工人师傅休息的时候，我们从他那儿了解到履带拖拉机的优点：

可以在地形较复杂的地区工作，这是轮式拖拉机所不能达到的，但是它也有它自身的缺点：

不能上路。

此外我们还知道了拖拉机的组成：

工人师傅告诉我们拖拉机70%的重量是来自于铸件的。

而主要以灰口铸铁为主。

可见铸铁在生产拖拉机中的重要作用。

拖拉机主要组成有：

1、车架2、齿轮泵3、起动电机4、发电机5、后三脚架6、张紧油缸7、分配器8、液压邮箱9、水箱总程10、机油散热器11、仪表台总程12、蓄电池13、驾驶室14、暖风机15、履带16、前三脚架17、铲刀18、横梁19、前油缸20、后上轴

除了看到拖拉机、推土机等农业工程机械的装配线外，我们还在厂区看到了大量的拖拉机。

有好几千两，实在是让人惊叹一拖的生产实力。

但是不知道这么大的库存会不会对公司的运营造成一定的影响。

2.5一拖齿轮制造厂

3月6日，我们第一次的参观实习首先来到了齿轮厂。

厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。

而齿轮的加工一般要经过锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验着一些列过程。

而在工厂里我们可以看到过程只有一部分。

主要是机加工部分，而热处理锻造等并不在这个车间进行。

首先映入眼帘的是一台刨床，道具做往复式的主运动，而工件随一个圆盘做旋转往复运动。

速度相当的快。

刨床的原理主要有两个：

仿形法和展成法。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。

。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

还有滚齿机。

对于滚齿机还是利用展成法的原理。

加工精度7-6级。

滚齿机比我想象中的要加工的快一些。

只是看上去有点慢。

此外还有剃齿机、磨齿机等精加工机床。

正好碰到了师傅抽查齿轮的合格。

他只是简单的坚持齿轮大径是否合格。

2.6一拖洛阳工程机械有限公司

一拖（洛阳）工程机械有限公司是中国机械工业集团有限公司（简称：

国机公司）、中国一拖集团有限公司（简称：

一拖集团）的成员企业。

前身为机械工业部重型军工企业。

拥有“东方红”、“YTO”两个品牌，公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

目前推向市场的有：

轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红牌T/YD系列推土机被评为省优质产品。

作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

产品介绍：

①工业推土机T80、T100、T120、T140、YD130、YD230等;②轮式装载机ZL50、ZL30.③液压控掘机E140、E200。

车间概况：

1．结构车间

该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料，出毛坯，打磨等

2．铆焊车间

所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。

3．机械加工车间

该车间主要是用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，车床，落地镗床等。

4．涂装车间

将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗——烘干室烘干——喷漆处理——包装。

所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。

该车间主要是晚上作业，因为涂装属于有毒作业。

5．组装车间

该车间主要把合格部件进行集中，然后进行装配。

2.7一拖工艺材料研究所

一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。

专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。

是技、工、贸一体化的新型企业实体。

所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。

现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。

有固定资产总值1000余万元。

拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。

具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。

多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。

在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。

主要设备有：

1、高温炉

主要用于检查材料缺陷，夹杂

2、砂轮机

3、通风柜

煮酸，工业盐酸

4、立式双孔显微镜

50*，100*，200*，400*，载物台可以左右移动，主要用于晶相检验

5、卧式双孔显微镜

100*，400*，500*，主要看氧化层，渗碳层，层深，淬火范围

6、布氏硬度计

检查中低温度，5个压头，750kg载荷

7、宏观放大器

100*

8、维氏硬度计

常用于检测氮化程度

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。

一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：

利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：

1，加热速度快，热效率高

2,淬火时工件变形小

3，氧化脱碳少

4，表面硬度高，芯部韧性好

5，容易控制加热层深度和加热区域

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。

通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

第三章典型零件加工制造及分析

3.1连杆加工

3.1.1连杆概述

连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

连

杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。

为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。

轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。

在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。

连杆小头用活塞销与活塞连接。

小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

3.1.2连杆的机械加工工艺过程

连杆机械加工工艺过程如下表（1—1）所示：

工序

工序内容

工艺装备

1

铣连杆大、小头两平面

X52K

2

以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。

（下同）

M7350

3

与基面定位，钻、扩、铰小头孔

Z3080

4

以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）

X62W组合机床或专用工装

5

以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔

Z3080

6

以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。

X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm

7

以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面

X62组合夹具或专用工装

8

以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面

M7350

9

以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和斜槽

X62组合夹具或专用工装

10

以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面

X62W

11

钻螺栓孔

Z3050

12

先扩螺栓孔，再扩螺栓孔并倒角

Z3050

13

铰螺栓孔

Z3050

14

用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件

15

粗镗大头孔

T68

16

大头孔两端倒角

X62W

17

精磨大小头两端面

M7130

18

以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至尺寸

可调双轴镗

19

精镗大头孔至尺寸

T2115

20

称量不平衡质量

弹簧称

21

按规定值去重量

22

钻连杆体小头油孔

Z3025

23

双面气动压床

24

压床

25

小头孔两端倒角

Z3050

26

半精镗、精镗小头铜套孔

T2115

27

珩磨大头孔

珩磨机床

28

检查各部尺寸及精度

29

无损探伤及检验硬度

30

入库

表（2—1）

3.1.3连杆工艺过程分析

在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度：

（1）连杆本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下容易变形。

（2）连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。

这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易产生变形。

粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。

这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

各主要表面的工序安排如下：

（1）两端面：

粗铣、精铣、粗磨、精磨

（2）小头孔：

钻孔、扩孔、铰孔、精镗、压入衬套后再精镗

（3）大头孔：

扩孔、粗镗、半精镗、精镗、金刚镗、珩磨

一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。

3.2曲轴加工

3.2.1曲轴概述

曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：

主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。

发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。

曲轴的旋转是发动机的动力源。

3.2.2曲轴的机械加工工艺

曲轴机械加工工艺过程如下表（2—2）所示：

工序

工序内容

设备

1

铣端面、钻中心孔

铣、钻组合机床

2

毛坯检验

3

铣工艺定位面

双柱机床

4

检验

5

粗车主轴颈及两端轴颈，车法兰端面

曲轴主轴颈车床

6

检验

7

精车第1，3，4，6主轴颈及小端轴颈

曲轴数控车床

8

精车第2，5，7主轴颈、油封轴颈、法兰外圆及端面

曲轴数控车床

9

检验

10

车平衡块外圆

专用车床

11

铣第1、12曲柄臂的角向定位面

曲轴定位面铣床

12

检验

13

车曲轴连杆轴颈

曲轴连杆轴颈车床

14

检验

15

在法兰盘上钻铰工艺孔

钻床

16

检验

17

手铰工艺孔

18

在油封轴颈上铣右旋回油螺槽

曲轴专用车床

19

在六个连杆轴颈上钻孔

直孔组合钻床

20

锪球窝

球孔组合钻床

21

钻油孔

深孔组合钻床

22

钻油孔

深孔组合钻床

23

钻油孔

深孔组合钻床

24

清洗

清洗机

25

检验

26

中频淬火

曲轴半圆中频淬火机

27

检验

28

半精磨第1，7主轴颈

主轴颈磨床

29

检验

30

磁力探伤

磁力探伤机

31

精磨连杆轴颈

连杆轴颈磨床

32

检验

33

精磨第四主轴颈

主轴颈磨床

34

精磨第一主轴颈及齿轮带轮轴颈

斜砂轮架曲轴磨床

35

精磨第2，3，5，6主轴颈

主轴颈磨床

36

精磨第7主轴颈

主轴颈磨床

37

检验

38

抛光油封轴颈

抛光机

39

精磨法兰外圆

曲轴磨床

40

检验

41

铣键槽

铣键槽专用机床

42

钻、铰孔、攻螺纹

四工位组合机床

43

检验

44

去毛刺

45

动平衡检验

动平衡机

46

在3，10，11曲柄臂上去中

专用去重机床

47

在2，5，8曲柄臂上去重

专用去重机床

48

清洗

49

动平衡检验

动平衡机

50

超差曲轴动平衡再检验

动平衡机

51

再取出不平衡量

专用钻床

52

校直

油压机

53

倒角，去毛刺

54

精车法兰端面及退刀槽

车床

55

扩，镗，铰孔

专用车床

56

粗抛光

曲轴油石抛光机

57

精抛光

曲轴砂带抛光机

58

清洗

清洗机

59

终检

表（2—2）

3.2.3曲轴工艺过程分析

曲轴的主轴颈和同轴线轴颈外圆轴肩