A1B1地面施工方案.docx
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A1B1地面施工方案
阜宁苏民1.0GW高效光伏电池片项目
A1B1号建筑（500MW电池片车间1&2）工程
地面施工方案
编制单位中国建筑第六工程局
编制人
批准人
编制日期
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1阜宁苏民1.0GW高效光伏电池片项目的施工合同；
1.2阜宁苏民1.0GW高效光伏电池片项目的施工图纸及相关参考图纸；
1.3国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；
1.5我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
1.2编制原则
本施工方案编制遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。
第二章工程概况及工程内容
2.1工程概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
阜宁苏民1.0GW高效光伏电池片
2
建设规模
1.0GW高效光伏电池片
3
建设地点
盐城市阜宁县经济技术开发区香港路888号
4
建设单位
阜宁苏民绿色能源科技有限公司
5
设计单位
上海电子工程设计研究院有限公司
6
监理单位
上海市建设工程监理咨询有限公司
7
工期目标
工程开竣工日期为2017年12月26日至2018年06月18日。
8
质量目标
达到设计和现行规范标准要求，工程质量合格
9
安全目标
杜绝安全重大事故、死亡率为零
2.2工程内容
原500MW电池片车间（A1、B1）为框架结构，占地面积29117.6M2，建筑面积33747.2M2。
A1区及A1、B1之间连廊一层地面砼垫层已按原图纸施工完成，部分墙体已按原图纸施工完成。
B1区一层地坪已施工完成，A1区及A1、B1之间连廊施工需切缝，破除50厚混凝土垫层，挖除300厚砂石垫层，20%灰土回填层。
B1区施工需切缝，破除200厚混凝土面层，50厚混凝土垫层，挖除300厚砂石垫层压路机压实，20%灰土回填层。
2.3、建筑地坪做法做法
2.3.1、200厚C25混凝土,内配∅10@200单层双向钢筋网，地面分格缝以纵横轴线居中分，地面切缝分格不大于4m*4m。
2.3.2、1厚改性水泥基弹性防水涂料防潮层；
2.3.3、地面清理，打扫。
第三章施工方法和过程
3.1排水沟施工
A1厂房及A1与B1之间连廊地面20%灰土回填层，300厚砂石垫层，
50厚混凝土垫层，已施工完成，排水沟做法见下图：
B1厂房地面20%灰土回填层，300厚砂石垫层，50厚混凝土垫层，200厚钢筋混凝土地面已施工完成，排水沟做法见下图：
3.1.1施工工艺
3.1.1.1工艺流程
混凝土地面/垫层切缝→破除→混凝土地面/垫层→挖除地面砼，砂石垫层及20%回填灰土→原回填土夯实→混凝土垫层→砌筑砖胎膜→砖胎膜粉刷→1.0厚水泥基渗透结品型防水涂料→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→预埋角钢安装→侧墙混凝土浇筑
3.1.1.2操作工艺
混凝土地面/垫层切缝，破除混凝土地面/垫层，挖除地面砼，砂石垫层及20%回填灰土，挖除建筑垃圾挖运至1KM内业主指定地点堆放。
1.混凝土垫层采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面
刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到70%后方可进行下道工序施工。
2.钢筋绑扎
（1）钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
（2）钢筋绑扎：
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设底板同规格钢筋马凳支撑，马凳间距为@600mm双向。
钢筋保护层应用塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
3.内模板安装
（1）底板砼浇筑完成后，安装内模板，内模安装时严格控制轴线位置，水平标高和垂直度。
内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
（2）侧壁模板宜采用18mm胶合板。
（3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
（4）模板表面应涂刷脱模剂或模板漆。
（5）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
4.混凝土浇筑
（1）一般要求：
混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
（2）混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，初凝后立即覆盖养生。
3.2、1厚水泥基防水涂料防潮层施工
3.2.1、K11聚合物防水涂料——双组份，丙烯酸类高分子聚合物改性的水泥基泥防水材料。
粉料与添加剂混合后发生反映，在基面形成一层坚韧的防水膜，能抵御建筑物各种原因产生的微裂缝，适应建筑结构轻微的震动。
更胜于传统意义上的刚性防水材料，具有一定的柔韧性，能够覆盖发丝般的裂缝，抵御轻微的震荡。
其粉料由优质的水泥细沙及独特的非常活跃的高分子聚合物组成，溶液与粉料按一定比例混合后，极大地改善浆料的粘结力、保水性、柔韧性，且防止潮气、盐份对饰面的污染。
3.2.2、K11聚合物防水涂料，区别于传统的防水材料，以憎水性硅氧结构聚合物为主要成分，配以具极强渗透性的溶剂为载体，其活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹，并因强烈的化学变化，与底材融为一体形成一层结晶致密的防水层，阻挡了水的通过，达到整体性的防水目的。
3.2.3、属改性水泥基材料，无论平面或立面，与基材有优异的粘结力及良好的抗垂直蠕变性。
3.2.4、用于迎水面或背水面防水，在高水压的情况下，其防水功效不
变。
3.2.5、永久性防水，耐腐蚀、耐老化、耐候性能优异。
3.2.6、良好的透气性，保持基体干爽。
3.2.7、无毒无害、环保产品。
3.2.8、施工方法容易，可在潮湿基面上施工；工期短，短时间内即可抵受较高的水压力。
3.2.9、施工流程
清理基面→湿润基面→涂刷第一道K11通用防水涂料→涂刷第二道K11通用防水涂料→节点涂刷两道柔韧防水涂料→质量验收→覆盖层施工
3.2.10、施工操作
3.2.10.1、在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。
3.2.10.2、先将K11防水浆水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉剂倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。
3.2.10.3、用毛刷或滚刷直接将胶桨涂刷在基面上，等第一层完全干透后（约2～4小时），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。
保证厚度达到1mm。
3.2.10.4、待K11防水层约24小时干固后，应在所有的墙角或基础边涂刷两道K11柔韧防水涂料，上翻20cm。
3.2.10.5、在操作过程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。
3.2.11、施工注意事项
3.2.11.1、禁止在5℃以下施工。
3.2.11.2、若在特别潮湿又通风的环境中施工，应采用通风设备加快防水涂料成膜，以免影响防水层质量。
3.2.11.3、切忌将已干结的砂胶浆加水混合后再用。
3.2.11.4、节点处理按有关规范要求进行，建议加一层玻璃纤维网。
3.2.11.5、浆料涂后24小时内，需防止人行走。
3.2.11.6、已完成的防水层在没有做保护层之前，不得有铁器、钢钉、钢筋、脚手架等棱角重物在防水层上施工或堆放，以免破坏防水层。
3.2.11.7、防水层完全干固后方可进行下道工序施工。
3.3、钢筋施工
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用三级钢Φ10@200单层双向钢筋网及三级钢Φ10@200双层双向钢筋网，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的钢筋马凳垫起，钢筋马凳高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
3.4、大面积地坪激光整平机整平施工工法
因本工程地面做法复杂，对地面平整度、水平度等提出了更高的要求。
传统施工工艺方法是支模分仓再二次找平，已不能在施工速度和质量方面满足当前施工的要求，所以我单位在A1厂房地面采用激光精密整平机
进行大面积地面一次成型技术施工，彻底解决地面空鼓、起壳、开裂、平整度等问题，实现了超平地面施工，地面的平整度好、水平度好、整体美观。
3.4.1工法特点
3.4.1.1地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。
3.4.1.2纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。
3.4.1.3作业工效大大提高，每天能完成地坪铺注找平工作量约为2000m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。
3.4.1.4激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。
3.4.1.5激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。
3.4.1.6振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于各类混凝土施工。
3.4.1.7根据设备性能，激光整平机仅可以达到较高精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。
3.4.2工艺原理
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。
（控制平面）
工作方向
.
.
com
激光找平原理
刮板刀
布料螺旋
偏心振动块
整平梁
工作中的整平头
3.4.3操作要点
3.4.3.1基准点的设立，在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的永久性基准点，一般设立固定的柱子上。
该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。
3.4.3.2设置激光发射器：
根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。
3.4.3.3激光扫平机调试：
根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。
3.4.3.4按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（采用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
3.4.3.5混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场110~
120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房外，将混凝土地泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3.4.3.6混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。
浇筑时应连续，时间间隔不得超过3小时，浇筑应严格按下图示意浇捣。
3.4.3.7在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
3.4.3.8养护：
混凝土地面浇筑好后待可上人时采用毛毡覆盖。
3.4.3.9周边休整：
浇到后拆围挡时将多余的部分弹线切掉并凿下60mm深，这样就可形成十分规整美观的板块。
3.4.3.10割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
3.4.4混凝土施工机具
3.4.4.1手推车2部、插入式振动器3台、铁锹7把、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
3.4.4.2抹光施工机具
3.4.4.2.1泌水工具：
橡皮管或真空吸水设备。
3.4.4.2.2平整出浆工具：
SXP混凝土激光整平机1台、XD2.0轻便激光整平机1台。
3.4.4.2.3抹光机4台：
加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
3.4.4.2.4平底胶鞋：
混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
混凝土表面的允许偏差和检验方法
（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3
用3m靠尺和楔形塞尺检查
2
表面水平度
3
专用检验小车
3
分格缝平直
3
拉5m线和用钢尺检查
4
厚度
不小于设计厚度
用钢尺检查
3.4.5质量保证措施
3.4.5.1进行施工前的教育，牢固树立质量第一的思想，在专业任务分工上，应根据个人的技术能力、熟练程度进行分工，对施工人员进行优化组合。
3.4.5.2严把质量关，材料使用之前，提供全套技术资料，包括说明书、质保单、检测报告、合格证等。
3.4.5.3施工环境的控制：
工程在施工前应检测现场温度和湿度，严格控制施工环境以确保施工质量。
温度高于2℃，相对湿度小于85%。
3.4.5.4施工方法的控制：
施工人员严格按照施工各项规范及行业标准，严格按设计要求进行施工。
编制切实可行的施工方案确保工程质量、工程进度。
3.4.5.5施工机械的控制：
通过加强对设备的维护保养，使设备处于最佳的使用状态以满足工程进度和施工工艺规程的要求。
3.4.5.6施工负责人会同质量负责人对每道工序严格确认合格后，再由业主或指定监理人员工程师验收，方能进行下一道工序施工。
接受专业质检人员随时对施工质量进行抽检。
3.5、金刚砂耐磨地面施工方案
一层卸货区采用金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨是用于混凝土的合成干撒材料，由纳米硅粉、含金刚砂耐磨骨料、颜料、特殊添加剂及胶凝材料组成。
具有高度耐磨及高抗冲击性特点。
根据图纸要求骨料用量5kg/m²，其中金刚砂含量60﹪。
在地面砼摊铺完成后将规定用量3/4的金刚砂耐磨骨料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待吸收一定水份后，进行第二次撒布剩余的金刚砂耐磨材料。
如果混凝土基层没有做防水垫层及湿润，将一次性撒布5公斤的材料且撒足够的水（材料：
水=5：
1）湿润材料控制质量。
3.6、地砖地面工程施工方案
3.6.1、材料
水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥
砂：
中砂，含泥量不大于3%，
面砖：
进场验收合格后，在施工前进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
3.6.2、主要机具：
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3.6.3、作业条件
3.6.3.1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
3.6.3.2、地面砼垫层已经做完，经验收合格。
3.6.4、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装
3.6.5、铺砖
找好位置和标高。
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
3.6.5.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
3.6.5.2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3.6.5.3、结合层的厚度：
采用水泥砂浆结合层，厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡皮锤拍实找平（铺设面积不得过大）。
3.6.5.4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
3.6.5.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.6.6、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.6.7、镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
3.6.8、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
3.6.9、成品保护
3.6.9.1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
3.6.9.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3.6.9.3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护，地砖面铺设一层1cm厚锯末。
3.6.10、应注意的质量问题
3.6.10.1、板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
3.6.10.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3.6.10.3、踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3.6.10.4、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3.6.10.5、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
3.6.10.6、地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
3.6.10.7、地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
3.6.11、安全文明施工
3.6.11.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
3.6.11.2、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。
3.6.11.3、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。
3.6.11.4、现场安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，针对事故容易放生的时间阶段和季节，对全体员工实行预防事故的教育。
3.6.11.5、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。
3.6.11.6、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。
3.6.11.7、操作人员严禁带病工作。
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