大体积混凝土施工方案DOCWord格式.docx

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通过在混凝土内掺加外加剂，在施工中严格控制水泥用量及水灰比；

控制砂石含泥量；

对已浇筑完毕的混凝土加强养护等措施，有效防止大体积混凝土产生裂缝，保证大体积混凝土的施工质量。

三、原材料选用

1、水泥：

采用P042.5级普通硅酸盐水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证，并通过见证取样后及时送实验室进行复检合格后方可使用。

2、外加剂：

选用具有减水性、缓凝性、泵送性，能够降低水化热、加大塌落度的KWB缓凝泵送剂，外加剂质量必须经试验室检查合格后方可使用，并根据工程实际确定缓凝时间，其掺量按试验并严格按照说明书要求执行。

3、掺加剂：

混凝土中掺入粉煤灰，不仅能够代替部分水泥用量，还可以改善混凝土的可泵性，使混凝土温升值得到控制，其掺量应通过试验确定。

4、粗细骨料：

采用5～31.5mm的砾石，Ⅱ区中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于3%。

5、混凝土配合比：

混凝土强度等级C40，抗渗等级为P6,各种原材料经试验室试验合格后，委托试验室进行配合比试验，要求混凝土的缓凝时间不得少于6小时，混凝土强度等级及抗渗必须满足设计要求。

四、施工工艺

1、基础筏板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管逐渐向前移动。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、由于混凝土坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：

6，向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点不大于200㎜。

6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面与上部点的温差值而定。

五、混凝土裂缝的控制理论计算及分析

根据实验室出具试验配合比计算筏板基础混凝土的绝热温升，筏板厚度为1200mm，筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，混凝土浇筑日期为（）月中旬，平均气温约为20º

C。

施工前，实际平均温度若与计算时差异较大应进行修正，按照实际平均气温调整计算书。

表1、混凝土配合比（C40）

kg/m3

材料名称

水泥

石子

砂子

粉煤灰

外加剂

水

规格

P042.5

5~31.5

砾石

0.5mm上

ΙΙ区中砂

施工用

缓凝

减水

施工

用水

用量（kg/m3）

340

1019

833

88

17.12

175

表2、混凝土的拌合温度

重量W（kg）

比热C（kj/kg.k）

W×

C

材料温度

Ti×

4.2

735

10º

11025

水泥

0.96

326

20º

8150

砂子

0.84

700

17500

石子

856

21400

粉煤灰外加剂

88+17.12

0.90

95

2375

砂石含水量

45

189

2835

合计

2517

11.94

2901

——

63285

∑Ti·

W·

C63285

①混凝土的拌合温度T0===21.8℃

∑W·

C2901

②、混凝土的出机温度

T1=T0—0.16（T0-Tp）

式中：

T1——混凝土拌合物的出机温度（º

C）

TP——搅拌棚内的温度（º

C）因搅拌棚内为开敝式故与大气温度相同20º

T1=21.8-0.16（21.8-20）=22.3º

③、混凝土的浇筑温度

T2=T1-（at+0.032n）*（T1-Ta）

T2——混凝土的浇筑温度

T1——混凝土的出机温度

a——温度损失系数（n-1）

n——混凝土的运转次数（n）n=3

t——混凝土自运输至浇筑完成的时间（h）定为1小时

Ta——混凝土运输时的环境温度（º

C），运输时管道内比大气温度略高，定为26º

T2=22.3-（1/3×

1+0.032×

3）×

（22.3-26）=23.9º

④、混凝土的绝热温升

T（t）=C·

Q·

（1-e-mt）/CP三天时水化热最大，计算3天绝热温升

T（t）——混凝土浇筑完段时间内，混凝土的绝热温升值（º

C——每立方混凝土中水泥用量（Kg）

Q——每千克水泥水化热量P042.5级水泥3天Q=510（J/Kg）

C——混凝土的热比，按规定取0.96（J/Kg·

K）

P——混凝土的质量密度，取2400Kg/m3

e——常数，e=2.718

m——与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4。

t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）3天

假设：

e-mt=2.718-mt=0.40

402×

510

T（t）=×

（1-0.40）=53.4º

0.96×

2400

⑤、混凝土的内部最高温升

Tmax=Ti+Tt×

§

=T2+T（t）×

=23.9+53.4×

0.63=57.5º

⑥、混凝土的表面温度

采用组合钢模板，用一层塑料薄膜保湿，2cm棉毡保温养护，大气温度Tq=25º

、混凝土的虚铺厚度：

h/=k×

λ\β

11

β=δi1=0.021=5.6

∑λi+Bq0.14+23

即h/=k×

λ\β=0.666×

2.33\5.6=0.277m

⑧混凝土的计算厚度

H=h+2h/=1.5+2h/=1.5+2×

0.277=2.054m

⑨混凝土的表面温度

4

Tb（t）=Tq+h/（H-h/）ΔT（t）

H2

4

=25+×

0.277×

（2.054-0.277）×

ΔT（t）

2.054×

2.054

其中ΔT（t）=Tmax-Tq=57.5º

C-25º

C=32.5º

4

即：

Tb（t）=25+×

（2.054-0.277）×

32.5=40.2º

结论：

混凝土中心与表面温度之差（Tmax-Tb（t））=（57.5º

C-40.2º

=17.3º

C＜25º

C（符合要求）；

混凝土表面与大气温差（Tb（t）-Tq）=（40.2º

C-25º

C）

=15.2º

C（符合要求）。

六、混凝土运输和浇筑

1、

④混凝土浇筑的同时，应随机按每100立方米混凝土量不少于一组进行混凝土抗压试块制作，按每150立方米混凝土不少于一组进行混凝土抗渗试块制作分别制作标准养护试块、同条件养护试块，按规定进行养护。

3、混凝土运输

①混凝土浇筑前先搭设泵管输送及操作通道（采用马凳钢管架，上铺脚手板的措施）。

禁止混凝土输送管或施工人员在筏板钢筋上操作。

②混凝土用输送泵通过管道直接入模，减省混凝土转运次数。

为防止混凝土发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保混凝土自由下落高度不大于2m。

③严格按照规定进行混凝土输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使混凝土运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运送至浇筑地点。

4、混凝土浇筑

①筏板混凝土设计上采取两条后浇带，将其分成三段施工。

②每段施工时从短边5m开始沿长边进行浇筑，每段采用斜面分层进行浇筑。

振捣工作从浇筑层的下端开始，每层300厚，第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，每层300厚。

逐渐上移，使混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进，混凝土浇筑连续进行，间歇不超过2h。

③混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为20～30S为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣过程中严防漏振。

④浇筑混凝土时，泵管必须搭设操作平台。

七、混凝土的养护

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。

导墙模板上亦应经常洒水。

混凝土在浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，混凝土养护时间应不少于21d；

在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d;

对裂缝有严格要求时应在适当延长。

草袋覆盖必须严密，不允许流有空隙，特别应重视侧面及拐角部位，杜绝因局部漏盖或漏浇水而导致混凝土产生裂缝的质量问题发生。

八、混凝土测温

为了保证已浇筑混凝土的质量，便于调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土进行温度控制。

1、测温方法

为保证已浇筑筏板质量，掌握其温升和温降的变化规律以及采取相应的对策，便于及时调整施工方法，需要对混凝土进行测温控制。

①测温采用留设测温孔，加长温度计测温，

②测温孔的留设：

每段设6个测温点，每个测温点沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，其顶部布点距表面下5cm；

底部布点距底面上7.5cm；

测温孔采用预埋Φ20PVC管。

测出混凝土内的最高温度及表面温度。

筏扳表面50mm

75mm

650mm

筏扳底面75mm

2、测温控制

根据大体积混凝土早期升温较快，后期温降较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从混凝土浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至混凝土内部温度开始下降时，改为每隔4h测一次，直到混凝土内部最高温度与大气温度（日最底气温）之差小于25º

C，即可停止测温。

在测温过程中，若发现混凝土最高温度与混凝土表面温度，或混凝土表面与大气温差超过20º

C时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对混凝土表面增加覆盖或做工艺调整。

九、施工中应注意的问题

1、混凝土的塑性变形

在混凝土硬化之前，混凝土仍然处于塑性状态，它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，当其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会产生这种深裂缝，防止这种裂缝的方法是连续浇筑与修整抹面，并立即养护。

修整抹面必须分三次进行，先水光，待初凝前，在其上撒20厚豆石，用木搓板拍打入混凝土内，最后抹面收平，这样既可预防温度裂缝，又可有效防止收缩裂缝。

十、后浇带施工方法

后浇带内的钢筋不得断开，待后浇带两侧的混凝土施工完成后两个月，用原混凝土等级大一级的微膨胀混凝土捣实。

浇筑前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后，在刷纯水泥一道膨胀剂掺量用配比试验确定。

后浇带应按照图纸规定的位置、形式留置，混凝土筏板面加钢丝网，用25焊成网架，固定止水条。

（后附图）

十一、质量安全保证措施

1、制定详实的安全防护措施，各工种施工人员必须严格遵守项目部各种规章制度，严格遵守安全操作规程。

2、建立健全项目部质量保证体系，实行质量目标责任制，确保各检验批及子分部工程合格率100%，优良率90%。

3、实行“三检制”，组织工序的交接检查，不合格的检验批不经返修，不得进入下道工序。

4、原材料必须作到货比三家，择优选用，在委托配合比试验时，向试验单位详细说明诸如：

筏板厚度、长度、宽度以及混凝土运送方式等，并向试验单位提供外加剂的使用说明急出厂合格证。

粉煤灰原材料进行试验时，除委托检验常规项目外，还必须加做烧失量检验。

5、施工过程中严格控制掺加剂用量，及时准确的建立混凝土计量台帐及施工记录、测温记录（附后表），建立交接班制度，责任分工明确，落实到个人，随时发现和排查后台上料因设备故障而造成的计量误差。

6、混凝土浇筑前必须向有关气象部门收集详实的气象咨讯，确保在浇筑的大约30小时内无雨天，绝对不允许下雨天进行浇筑基础大体积混凝土。

7、混凝土浇筑前，必须向相关部门了解近期水电的供应情况，确保稳妥后方可施工，但为了防止混凝土浇筑过程中突发停电、停水，现场准备一台发电机，预备一台购水车或联系附近最近的搅拌站，在有突发事件发生时及时供应相应标号的商品混凝土，确保混凝土浇筑不中断，正常施工。

8、由于施工场地较小，材料部门已与材料供应单位签定合同，要求基础混凝土中的所有原材料必须是经检验合格并是同一批号的材料，其数量的供应也必须及时准确，绝对不允许由于材料供应问题而影响到混凝土的浇筑质量。

9、机械设备维护派二名专人负责管理，施工前先进行试运转，按规定进行保养。

机械设备维护人员必须是熟练工种，能够及时排除施工过程中临时出现的机械故障。

10、严格按照施工方案要求实施，保证现场施工物流有序，有条不紊，确保大体积混凝土浇筑连续、均衡、以最大限度满足质量要求。