维修岗位作业指导书.docx
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维修岗位作业指导书
目录
（一）维修工安全作业指导书------------------
（2）
（二）素质要求及应知应会--------------------（4）
（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）
（四）环保作业指导书------------------------（16）
（五）记录----------------------------------（17）
（六）班长职责------------------------------（17）
（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）
维修工岗位工作标准
（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程）
一、危险源
1、一级危险源
未按规定穿戴好劳动防护用品；
焊接作业时未穿好绝缘鞋；
焊接作业未佩戴面罩；
高空作业未系安全带；
安全带有缺陷；
照明设施缺损或亮度不够；
传动设施防护装置缺陷；
导链存在缺陷；
临时支架不牢固；
吊装物品捆扎不牢；
铁屑飞溅；
钢丝绳超负荷作业；
电葫芦、天车手柄潮湿漏电；
电葫芦、天车限位缺损；
电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标；
电葫芦、天车吊钩有缺陷；
焊接作业未佩戴面罩；
钢丝绳套断股、断丝或磨损超标；
高空抛物；
电焊机无接地线、焊把缺损；
电器设施潮湿漏电；
下雨天电焊作业防水措施不当；
2、二级危险源
未执行设备摘挂牌制度；
液压系统蓄能器皮囊老化破损；
煤气区作业未佩带煤气报警器；
煤气报警器失灵；
交叉作业下层无防护措施；
导链吊装重物超负荷；
移动电动工具无漏电保护；
锯切未佩戴护目镜；
手锤滑脱；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。
炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气
高空作业不系安全带；
气瓶瓶体胶圈缺损；
气瓶曝晒；
氧气瓶、乙炔瓶间距不够；
含油物品接触氧气瓶；
3、三级危险源
液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。
二、作业指导
1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。
焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。
2、设备运转中严禁进行焊接。
3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。
4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。
5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。
6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。
7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。
8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。
9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见
10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。
11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。
12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。
13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。
14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。
15、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。
16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。
17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。
操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。
严禁两人同时在一个砂轮机上工作。
18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。
19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。
20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。
作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后方可进行作业，严禁高空抛物。
同时对检修平台、栏杆进行确认，无误后方可作业。
21、设备加油要适量，避免洒漏，如有洒漏及时清理干净，以免人员滑倒摔伤。
22、吊装备件和设备时，所使用的吊具必须安全可靠无缺陷。
严禁使用铁丝、绳索、皮带或带缺陷的吊具吊装。
确认无误站位得当后，方可吊装。
严禁超负荷作业。
23、进入煤气区域检修或巡检时，必须佩带性能良好的煤气报警器。
动火作业时必须办理动火证，经煤气防护检测合格后，方可动火。
24、检修安装设备需用火烤或油煮备件时，须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。
火烤或油煮过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时熄灭。
25、检修中拆下的备品备件要摆放整齐，留出安全通道。
检修完后及时恢复安全防护装置，现场杂物、油污清理干净，确认无误后，方可进行设备试车运转。
26、生产过程中处理设备临时故障时，必须事先和岗位人员联系，严格摘挂牌制度。
方可进行检修和维护，必要时设专人监护。
27、现场行走、设备巡检或设备检修时，要随时观察现场安全情况和天车运行状况，严格执行安全确认。
28、检修液压系统时，须与有关单位负责人联系好，确认切断油液来源，清除余液采取防火防爆措施才能进行工作。
29、严格执行设备摘挂牌制度。
30、雷雨天不得在炉顶进行设备维护和修理作业。
31、炉顶气密箱维修前必须用蒸汽清扫煤气；用煤气报警器测定浓度值合格后方可作业，必要时佩戴防毒面具。
32、更换溜槽时必须带好防护面罩，随时检测煤气浓度，避免烧伤、烫伤和煤气中毒。
33、顶温过高时严禁使用油等易燃易爆物品，以免发生危险。
34、相关标准及要求
一氧化碳含量和工作时间的关系
一氧化碳含量（ppm）
允许工作时间
小于24
可较长时间工作
达到40
连续工作时间不得超过1h
达到80
连续工作时间不得超过30min
达到160
连续工作时间为15～20min
大于160
必须佩戴防毒面具
（二）素质要求及应知应会
1．适用范围
本标准适用于炼铁厂维修工与液压工的岗位
2.素质要求及应知应会
2.1素质要求
2.1.1初中以上文化水平。
2.1.2经过上岗前培训，获得钳工技术等级证书。
2.1.3从事相关岗位工作半年以上。
2.1.4身体健康，反应灵敏。
2.1.5有一定的机械基础知识。
2.2应知应会
2.2.1应知
2.2.1.1炼铁生产基本工艺知识。
2.2.1.2本区域设备及常用设备的名称、规格、性能、传动系统和运行原理。
2.2.1.3本区域设备维修保养的方法、使用、润滑、点巡检要求。
2.2.1.4起重吊具和起重设备的指挥吊运知识。
2.2.1.5焊接设备的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养知识。
2.2.1.6焊接的辅助设备使用和维护知识。
2.2.1.7常用仪表如电流表、电压表、气体流量计等的性能使用及保养方法。
2.2.1.8常用工具（电焊钳、电焊帽）、夹具、胎具、量具及保护用具的名称、规格适用范和维护保养方法。
2.2.1.9常用金属材料的、种类、牌号、机械性能和焊接性能。
2.2.1.10常用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用及保养方法。
2.2.1.11机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法及意义。
2.2.1.12正接法、反接法的适用范围和用法。
2.2.1.13一般焊接规范参数，参数间的关系及对焊接质量的影响。
2.2.1.14常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属焊接方法，焊接材料及焊接规范的选择。
2.2.1.15常用焊接接头型号、坡口型号、坡口角度、间隙钝边等大小对焊接变形和焊接质量的影响。
2.2.1.16碳弧气割的基本原理，所用工具设备、工艺参数操作方法和适用范围。
2.2.1.17一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷的种类产生的原因，危害及防止方法。
2.2.1.18常见焊接、碳弧气割缺陷的种类，产生原因、危害及防止方法。
2.2.1.19氧气瓶、乙炔瓶、安全阀的型号、规格、构造、性能及使用规则。
2.2.1.20工具（焊枪、割枪、减压表、回火器等）的种类、规格、性能、维护保养方法及适用范围。
2.2.1.19常用金属材料的种类、牌号和气焊、气割性能。
2.2.1.20常用焊丝、焊剂种类、牌号、使用范围、保存方法及选用知识。
2.2.2应会
2.2.2.1焊接设备和辅助设备的正确使用和维护保养。
2.2.2.2工、卡、胎、量器及保护用品的正确使用和维护保养，并对电焊钳气割枪进行修理。
2.2.2.3常用仪器、气瓶的正确使用和保管。
2.2.2.4焊接材料的正确使用和保管、焊条焊剂的烘干。
2.2.2.5看懂焊接零件图及简单部件图。
2.2.2.6正确选择焊接规范，做好焊前准备工作。
2.2.2.7焊接选择低碳钢、低合钢的一般焊件，使用碳弧气割清理焊根。
2.2.2.8简单铸铁件、铸钢件缺陷的焊补。
2.2.2.9对焊件进行正确的预热和测温。
2.2.2.10检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量坡口及焊补外形尺寸。
2.2.2.11高空作业中的平立焊。
2.2.2.12正确执行安全操作规程。
2.2.2.13机械制图的基本知识、气焊、气割加工符号的意义。
2.2.2.14气焊、气割的一般工作原理。
2.2.2.15一般工件的平焊、立焊、横焊及简单构件的铜焊。
2.2.2.16本区域设备维护。
2.2.2.17本区域设备一般故障处理。
（三）维修设备维护、检修规程
一、维修设备维护
（1）设备投产前必须做好维护保养的准备工作
①编制设备的维护保养规程。
②编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。
③对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。
并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。
④准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油脂。
⑤对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。
（2）在设备使用中，必须严格执行岗位责任制
认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障苗头及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安全运行。
操作工的一般日常维护保养的内容举例如下。
①检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
②检查有关部位的压力、振动和杂音。
③检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。
④检查控制计量仪调节器的工作情况。
⑤检查冷却系统的情况。
⑥检查安全制动器及事故报警装置是否良好。
⑦检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。
⑧检查各密封点有无泄漏等。
⑨认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”（定值、定量、定点、定质、定人）、“三级过滤”（油桶、油壶、油点）的要求对设备进行润滑
二、液压设备的维护
（1）油压、油温、油位要经常检查，每小时记录一次。
（2）每班检查管路及各密封处，无泄露，各阀门要保持转动灵活。
（3）油泵的运转要平稳，无噪音，泵轴端密封处应无泄漏。
（4）如发现油箱最低部位一处有水，应打开油箱下部两个阀门，将水放出。
（5）若发现设备由于零部件损伤及损坏造成工作不正常时，应及时换上新零件，以免造成严重事故，各设备检修，更换零件要做详细记录存档。
三、设备维护标准
1、性能参数（炼铁厂其中一座高炉参考）
系统名称：
高炉系统
序号
设备名称
规格型号
数量
技术参数
生产厂家
1
高炉炉体
1050m3
1座
风口数量18个
河南林州市钢建有限公司
2
无料钟炉顶
HRWZ-G
1套
体积27m3
河北华远冶金设备有限公司
3
上密封组合
HRWZ-G
1套
河北华远冶金设备有限公司
4
下密封组合
HRWZ-G
1套
河北华远冶金设备有限公司
5
开铁口机
KD-IIA
2台
桂林同方
6
泥炮
KD160型
2台
北京首钢机电
7
通用桥式起重机
QD16/5t
2台
河南新乡矿山起重机厂
8
出铁风机
Y4-73-12NO.22D
1套
陕西骊山低速风机厂
9
箱体除尘本体
800m3
8
河南林州市钢建有限公司
10
埋刮板输送机
MS32
1
石家庄丽源除尘设备有限公司
11
粉尘加湿搅拌机
DSZ-60
1
石家庄丽源除尘设备有限公司
12
卸灰球阀
Q647FDN300
8
石家庄恒诚冶金阀门厂
13
刚性叶轮给料机
XG300*450
8
石家庄丽源除尘设备有限公司
14
插板阀
CCF943X-2.5DN700
16
浙江新华阀门厂
15
气动蝶阀
D647DH-2.5DN700
16
浙江新华阀门厂
16
防爆阀
XB-61-DN500
8
石家庄恒诚冶金阀门厂
17
双偏心蝶阀
D347HDN200
16
石家庄恒诚冶金阀门厂
18
调压阀组
1
石家庄恒诚冶金阀门厂
19
插板阀
CCF943X-2.5DN700
1
浙江新华阀门厂
20
蝶阀
D647DH-2.5DN700
1
石家庄恒诚冶金阀门厂
21
粉尘加湿搅拌机
DSZ-80
1
石家庄丽源除尘设备有限公司
22
放散阀
QS43YDN400
1
石家庄恒诚冶金阀门厂
23
放散阀
QS43YDN700
1
石家庄恒诚冶金阀门厂
24
炉前除尘器
LCM-LMD5010
1
宏达环保除尘设备有限公司
25
粉尘加湿搅拌机
DSZ-60
2
石家庄丽源除尘设备有限公司
26
热风炉本体
580m3
3座
温度≤1350℃
河南林州市钢建有限公司
27
离心定风机
9-26-160
2台
压力15200MPa,转速1450
天津亚威风机厂
28
混风切断阀
QZ747W
1台
压力0.4MPa,温度1000℃
秦皇岛冶金机械有限公司
29
煤气空气调节阀
DZ941W
8台
压力0.01MPa,温度300℃
秦皇岛冶金机械有限公司
30
切断阀
QD747H
16台
压力0.01MPa,温度500℃
秦皇岛冶金机械有限公司
31
电动蝶阀
D941H
8台
压力0.25MPa,温度425℃
中国天胜阀门有限公司
32
热风阀
QR744R
4台
压力0.5MPa,温度1350℃
秦皇岛冶金机械有限公司
33
倒流休风阀
QR743R
1台
压力0.4MPa,温度1000℃
秦皇岛冶金机械有限公司
34
烟道阀
QR742W
4台
压力0.4MPa,温度1000℃
秦皇岛冶金机械有限公司
35
冷风阀
QD740SH
4台
压力0.4MPa,温度300℃
秦皇岛冶金机械有限公司
36
尘气阀
D341H-2.5
2台
压力0.25MPa,温度450℃
石家庄三环阀门有限公司
37
废气阀
QZ741Y
4台
压力0.4MPa,温度450℃
秦皇岛冶金机械有限公司
38
放风阀
QD949W
1台
压力0.4MPa,温度300℃
秦皇岛冶金机械有限公司
39
轴流压缩机
AV50-13
1
陕鼓集团
40
轴流压缩机
AV63-14
3
陕鼓集团
41
桥式起重机
QD22/10T
1
上海神安起重有限公司
42
炉顶液压
13YH26111-00-00-YL
1台
7.5MPa-10.5MPa
广州白云液压机械厂
43
炉前液压
XT6119C
1台
15MPa-20MPa
榆次液压有限公司
44
原料液压
XT6119A-1-100
1台
6MPa-8MPa
榆次液压有限公司
45
热风液压
XT6119B-1-100
1台
6MPa-8MPa
榆次液压有限公司
46
铸铁机
4
淄博市淄川遨龙机械制造有限公司
47
通用桥式起重机
XSZD100/32T
1
上海神安起重
48
通用桥式起重机
XSZD75/32T
1
上海神安起重
49
通用桥式起重机
QD10T
1
上海神安起重
50
离心式清水泵
ISL25-100-400（I）
3
山东双轮集团
51
渣浆泵
50YW30-20A
3
山东博山渣浆泵厂
2、巡检部位及正常值
设备部位
巡检内容
正常情况
电机
轴承温度
≤60℃
振动是否过大
否
地脚螺栓是否紧固
是
柱销联轴器
螺栓是否紧固
是
减速机
轴承温度
夏季≤60℃；冬季≤50℃
振动是否过大
否
是否漏油
否
地脚螺栓是否紧固
是
声音是否异常
否
弹性联轴器
连接螺栓是否紧固齐全
是
振动是否严重
否
液压站
油箱温度
≤70℃
油位是否正常
是
液压系统是否泄漏
否
系统压力
炉顶液压系统6～8MPa；槽下液压系统3～5MPa；铁前液压系统16MPa
天车
钢丝绳
缠绕正常无断股，断丝不超标，无严重腐蚀
极限安全挡
安全挡限位装置牢固
制动器
完好、灵活可靠，松紧合适
绳轮
绳轮无裂纹、缺陷，轴承无损坏
3、风机机组各报警停机值
序号
名称
正常值
报警联锁系统
说明
监测情况
设备值
1
压缩机轴位移
高
≥0.4mm
报警
太高
≥0.8mm
联锁停机
2
压缩机轴振动
62μm
高
≥72Μμm
报警
太高
≥89μm
联锁停机
3
压缩机止推轴承温度
85℃
高
≥100℃
报警
太高
≥110℃
联锁停机
4
压缩机支承轴承温度
85℃
高
≥100℃
报警
太高
≥110℃
联锁停机
5
齿轮轴承温度
高
≥100℃
报警
太高
≥110℃
联锁停机
6
齿箱轴振动
38μm（高速轴）
50μm（低速轴）
高
≥76μm（H）
≥57μm（L）
报警
太高
≥100μm（H）
≥75μm（L）
联锁停机
7
最远点轴承处润滑油压力
0.11-0.18MPa
低
≤0.12Mpa
报警辅助泵启动
太低
≤0.06Mpa
联锁停机
8
润滑油站油箱温度
低
≤20℃
9
润滑油站冷油器后油温
40℃
高
≥45℃
报警
12
润滑油站油箱液位
低
距顶面≥650
报警
14
润滑油过滤器压差
高
≥0.15Mpa
报警
16
压缩机逆流
安全运行
17
压缩机持续逆流
联锁停机
4、轴流压缩机故障查找及排除
故障
可能发生的原因
排除方法
1、轴承油排出温度过高或轴承磨损过大
a.温度计出了故障
b.进入轴承的润滑油量不足
c.润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉淀物或其它杂物
d.润滑油冷却器的冷却水量不足
e.润滑油冷却器油侧或水侧堵塞
f.轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇注有缺陷
g.润滑油粘度过大
h.振动
i.油中带水或油变质
j.转子轴径表面粗糙
k．轴承泄油口中（槽）尺寸偏寸
a.更换温度计
b.1校准或更换润滑油压力表或开关
b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞
c.1更换润滑油
c.2检查并清洗润滑油油过滤器或滤网
c.3检查并清洗轴承
c.4核实润滑油牌号是否正确
d.1增大冷却水量
d.2检查冷却器进水温度是否
e.清洗或更换润滑油冷却器
f.1更换轴承
f.2确定轴承磨损的原因
g．检查并核实润滑油牌号
h.更换因磨损而造成间隙增大的轴承
i.更换泄漏件，更换新油
j.应重新修整转子轴径表面，达到设计要求
k.适当加大轴承泄油口的尺寸
2、振动过大
a.各部件组装不适当
b.螺栓松动或折断
c.管道受力而变形
d.共振
e.机组找正精度破坏
f.联轴器磨损或损坏
g.由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力的影响造成转子主轴弯曲
h.在临界转速附近运行
i.转子上有沉积堆积
j.转子的动平衡精度被破坏
k.动叶片磨损过大
l.轴承间隙地大
m.液体似的“渣团”冲击转子
n.转子上的有关部件松动
o.压缩机在喘振区运行
p.轴承压盖松动或轴承间隙过大
a.停机后，拆卸轴流压缩机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上变动，应对转子重新进行平衡修正
b.检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等，拧紧或者更换螺栓
c.检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适
d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停车时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施。
e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移
f.更换联轴器
g.校直或更换转子主轴
h.避开临界转速的响应区域，或使用有效的方法改变轴系的临界转速
i.清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进平衡。
j.1检查转子的磨损迹象
j.2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡块的位置是否改变
j.3重新进行动平衡
k.1更换动叶片并检查转子主轴
k.2重新对转子进行平衡
l.更换轴承
m.1检查渣团位置并清除
m.2排出壳体内或管道内的凝结液
n.转子上的有关部件松动
o.离开喘振区
p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙
3.轴中心偏移
a.管道受应力而变形
b.基础或底座倾斜
a.1检查管道吊架、弹簧、膨胀节等安装是否合适
a.2按照要求检查管道布置并加以调整
b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正
b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，清除其热源
4、压缩机排气
a.压缩机进口温度过高压力下降
b.排气管道泄漏
c.防喘振阀泄漏
a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除。
b.补漏
c.查找泄漏原因，并采取相应措施
5、压缩机流量降低
a.密封间隙过大
b.进口过滤器堵塞
c.防喘振阀泄漏
a.1按照有关说明书的要求调整密封间隙
a.2更换密封
b.清洗进口过滤器
c.查找泄漏原因，并采取相应措施
4.1巡检执行巡检管理程序，按巡检表内容按时填表上报。
4.2风机每周一次的检查项目：
对轴流压缩机来说，每周的检查主要是总结本周轴流压缩机的运行情况，并作出相应地记录，以便周期性检修时具有针对性地进行。
4.3轴流压缩机运行
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