片石混凝土挡土墙施工方案.docx
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片石混凝土挡土墙施工方案
龙泉大道南段
片石混凝土挡土墙施工方案
（K3+400~K7+709.227）
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、龙泉大道工程招标文件及工程量清单
2、龙泉工程施工图纸及说明资料
3、国家现行施工技术规范及质量验收标准
4、施工中严格按有关的技术规范和验收标准进行，主要遵循的规范标准有：
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《公路路基设计规范》（JTJD30-2004）
二、编制原则
1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。
3、加强安全管理，做到文明施工。
4、加强施工工程质量管理。
第二章工程概况
龙泉大道南段工程位于息烽县境内，是贵阳市城市干道白金大道的重要组成部分，本次实施南段起点位于该县永靖镇阳郎村，途经县城，北至息烽大桥柿花坪红绿灯与中段交接，全长7.7公里。
桩号数为K0+000-K7+709.227，主要是山地地形，丘顶多险峻，K3+300至K7+709.227段主要在原210国道基础上拓宽改造，有原道路可以通行，交通运输顺畅，该路段途经息烽县城区，居民房屋密集，居民出行施工干扰较大，不能完全封闭施工，道路征地红线仅为道路使用用地。
道路通过路线见下图，该大道是按照城市主干道标准设计，双向6车道，设计时速为50km/h，路基设计宽度（K0+000~K4+700）为40m，中间有隔离带，K4+700~K7+709.227段路基设计宽度为32m。
第三章主要工程量、工期安排及拟投入的机械和人员
一、工程量
序号
桩号
单位
C20片石混凝土
备注
1
K3+680~K3+780左
m3
560
2
K4+700~K4+770左
m3
1610
3
K4+980~K5+080左
m3
784
4
K5+080~K5+160左
m3
1840
5
K6+900~K7+000左
m3
2300
6
K3+660~K4+140右
m3
7104
衡重式
7
K4+360~K4+500右
m3
1568
衡重式
8
K4+600~K4+840右
m3
5553.6
衡重式
9
K4+920~K5+060右
m3
1568
衡重式
10
K5+180~K5+260右
m3
1320
衡重式
11
K6+800~K6+840右
m3
752
衡重式
12
K6+890~K6+920右
m3
336
衡重式
13
K6+940~K7+040右
m3
2300
仰斜式
合计
m3
27595.6
二、工期安排
计划安排二个施工班组，采用逐段开挖施工。
具体施工时间安排如下：
1、左侧挡土墙计划从2016年4月15~2016年6月15；
2、右侧挡土墙：
K3+660~K4+140右、K4+360~K4+500右、K4+600~K4+840右、K4+920~K5+060右段从2016年4月15日开始施工至2016年6月15日，K5+180~K5+260右、K6+800~K6+840右、K6+890~K6+920右、K6+940~K7+040右段从2016年6月16日开始施工至2016年7月15日。
三、投入主要施工机械、设备
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
¢50污水泵
QY125
6台
20160310
良好
2
发电机组
15KW
4台
20160310
良好
3
电焊机
交流
6台
20160310
良好
4
混凝土泵车
1台
20160310
良好
5
平面钢模
1.5㎡-2.0㎡
1500㎡
20160310
良好
6
混凝土运输车
8m3
6台
20160310
良好
7
混凝土振棒
50型
10套
20160310
良好
8
钢管支架、扣件
6吨
20160310
良好
9
挖掘机（斗容量1m3）
CAT
2台
20160310
良好
10
装载机
ZL50B
1台
20160310
良好
11
洒水车
10m3
1台
20160310
良好
4、投入的主要管理人员
班组
模板工
砼工
杂工
备注
一班
15
12
6
根据实际情况调整人数
二班
15
12
6
五、劳动力计划
第四章施工方案及方法
我公司组织技术人员认真分析招标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力的施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下按以下计划开展工作：
一、施工准备工作
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、材料准备
主要材料：
水泥、砂、碎石、片石
辅助材料：
φ100PVC管、渗水土工布
以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、临时设施
1、施工便道：
利用现有道路运输。
2、水：
采用水车供应。
3、施工用电：
采用发电机组供电。
三、施工方案和施工方法
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
1、测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
2、基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加500mm工作位宽，临墙背侧按1：
0.75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量1m3履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。
开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
地基在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：
1，在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑施工
（1）模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。
模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。
安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
（2）浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点，采用汽车泵泵送混凝土入模。
混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的25%，片石的厚度应为150~300mm，浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石，增大基础与墙身的联结力。
为保证基础与挡土墙身的连接，在基础浇注过程中，应按双向不大于50cm设置直径不小于14连接钢筋（L=100cm,基础与墙身各一半长度）。
（3）养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。
4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
（1）墙身测量放样
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙身比较高，要分层浇筑，分层浇筑要求如下：
A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。
B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
5、泄水孔设置
根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2~3米，外斜4%，梅花状布置，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层，不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。
墙背50cm范围内用碎石透水层作为反滤层。
6、沉降缝设置
沉降缝缝宽2~3cm，间距10~15米布置一道。
沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，两面平整。
挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。
7、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，按监理认可的方法处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。
（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
8、墙背回填
采用小型机械分层回填分层夯填，回填按规范要求施工，回填过程中按设计要求填筑滤水层。
第五章进度保证措施
一、组织保证
1、完善管理体制，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
2、强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
二、技术保证措施
1、建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。
2、做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
3、积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
4、加强技术交底工作。
5、编制施工周计划，层层落实。
6、做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
三、资源保证
1、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
2、对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
第六章质量保证措施
一、组织保证
建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。
质量管理领导小组如下：
组长：
副组长：
成员：
二、项目管理措施
1、制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。
2、建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。
各施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
3、开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
4、增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
三、混凝土工程材料的质量
1、片石厚度应为150~300mm，强度不得低于MU30，质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。
2、砼强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
四、工程测量质量保证措施
1、所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
2、所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
3、所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
4、整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
5、重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。
6、测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
五、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
1、建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。
用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。
国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。
超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
2、设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
3、工程使用的材料（水泥、砂、碎石、片石、水等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
4、对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。
复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
第七章安全施工措施
一、基坑安全控制措施
1、开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。
防护栏杆应符合下列规定：
A、防护栏高度不应低于1.2m。
B、防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2道-3道，下杆离地高度宜为0.3m-0.6m,上杆离地高度宜为1.2m-1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。
C、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。
D、防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
2、基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
3基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。
4、同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。
5、基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或超挖。
施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。
6、基坑边坡的顶部应设排水设施。
基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水。
基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。
7、除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。
8、施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。
9、基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取预防措施。
10、基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。
11、雨季施工时应随时掌握天气变化情况，暴雨前后应防止边坡坍塌的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，并采取必要的防洪措施，雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好防止滑坡、坍塌工作，保证职工安全。
二、挡土墙施工安全控制措施
1、挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带,并佩戴安全帽。
2、对于挡墙高度超过3.2m，且无外脚手架时，必须在外围架设安全平网一道；
3、雨季施工时操作人员必须穿防滑鞋。
4、夜间施工应注意以下几项：
A、施工作业面的照明应有足够的高度。
B、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
5、挡土墙安全用电措施
A、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
B、照明线路不能与动力线路混用，木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
C、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
D、移动电器修理电器由专业电工操作。
6、挡土墙雨季施工时周围需做排水措施，以免雨水渗入基础，使基础软化发生坍塌事故。
7、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
8、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
9、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
10、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
11、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
12、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
13、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
14、设备和物资保证：
项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
第八章文明施工措施
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。
一、重视教育引导
教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
二、施工现场具体要求
1、施工期间对现场及时进行整平，创建良好施工场所。
2、施工工地在入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。
标牌设置高度距地面不低于1.2m。
3、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。
4、施工现场排水设施通畅，确保道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。
5、施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。
各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
6、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
7、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。
第九章环境保护措施
一、建立健全环境保护保证体系
根据各种环境污染因素制定出来的环保措施要得到有效的顺利执行，还有赖于建立健全一套完整的环境管理体系，需要完整的组织机构、执行机构和监督机构去向全体施工人员进行环保意识教育，建立健全各级环保责任制，并与个人经济利益挂钩，人人自觉地在生产过程中认真自觉执行拟订的环保措施，并能随时监测环境状况，及时发现问题，及时整改。
项目部由一名副经理分管环保，下设质检环保部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主观部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。
工程施工同时，设置专门机构和人员分管施工环境保
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