某高速收费站施工组织设计最终版.docx
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某高速收费站施工组织设计最终版
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河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路
施
工
组
织
设
计
项目名称：
承赤高速公路避暑山庄互通收费站监控通信分中心
年月日
河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路
安
全
施
工
组
织
设
计
编制人：
审批人：
项目名称：
承赤高速公路避暑山庄互通收费站监控通信分中心
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、人员组织机构框图
四、主要机械设备统计表
五、主要工程量统计表
六、施工进度计划
七、施工方案
八、在施工过程中实行标准化管理的相应措施；
九、临时设施及总体平面图
十、质量保证措施及实验室管理措施
十一、进度质量保证措施
十二、雨季冬期施工保证措施
十三、设备、材料的采购供应及计划保证措施
十四、资金需求计划
十五、环境保护方案
十六、其他有关资料
一、编制依据
1.1河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路房屋建筑工程施工招标文件。
1.2河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路避暑山庄收费站、监控通信分中心建筑工程施工图纸。
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集等。
1.4我公司多年来完成同类工程积累的施工经验。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路避暑山庄收费站房屋建筑工程（FJ5合同段），包括：
宿办楼、地源热泵机房油机室、泵房、警卫室、污水处理、收费棚、总图外线等工程。
2.2各单位工程工程概况
（1）宿办楼建筑面积：
6500㎡，建筑层数:
7层，建筑高度：
32.4m结构形式：
框架结构。
（2）职工食堂建筑面积：
500㎡，建筑层数：
1层，建筑高度：
5.4m，结构形式：
框架结构。
（3）附属用房警卫室建筑面积：
21.2㎡建筑层数:
1层，建筑高度：
3.975m结构形式：
砖混结构。
（4）油机发电室、水箱间、地源热泵机房建筑面积：
175.2㎡建筑层数:
1层，建筑高度：
5.450m结构形式：
砖混结构。
（5）收费棚子：
建筑面积：
848.5㎡建筑层数:
1层，建筑高度：
15.85m结构形式：
网架结构。
三、施工人员组织机构框图
3.1施工人员组织计划
（1）施工组织机构
实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层，对本工程的工期、质量、安全等，宿办考虑进行高效率、有计划的组织协调和管理，科学地做好平面流水，立体交叉，强化计划观念，做到日保旬、旬保月、月保总体工作，合理安排好季节性施工，落实好季节性施工措施，保证工期和施工质量。
项目经理部保证在组建完成，现场人员按要求到位，并组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。
项目经理部各部门设置齐全，分工明确，各部门分工覆盖整个工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制。
施工人员组织机构：
项目经理部各部门的岗位职责：
1）技术质量部：
负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。
参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。
负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。
负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。
负责工程项目测量定位放线工作。
负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。
参与物资采购合同的评审。
参与图纸会审及施工组织设计的编制。
2）生产安全部：
负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。
负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。
负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。
负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。
参与图纸会审及施工组织设计的编制。
3）材料机械部：
负责编制材料采购计划及采购合同。
组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。
负责对进场材料的验收工作。
负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。
负责施工现场机械设备的日常管理和检修、维护保养管理工作。
4）财务劳资部：
负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。
组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。
负责项目部施工合同执行的有关事宜。
负责按规定上报财务统计报表。
5）经营核算部：
负责本工程的预、决算，工程计量支付工作。
负责本工程的合同管理、风险管理、成本控制、掌握市场信息等工作。
（2）劳动力安排：
根据本工程的工程量及施工进度计划制定劳动力安排计划，组织优秀的施工队伍按劳动力安排计划进场施工，并签定劳动合同，以保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象，保证工程施工顺利进行。
劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
施工主体阶段
施工装修和安装
室外附属工程
场外道路
设备综合调试
竣工验收
瓦工
5
50
20
15
10
5
5
力工
40
80
60
40
40
10
5
电工
3
15
10
10
0
5
2
水工
5
15
10
10
0
5
2
发电站看守员
3
3
1
1
1
1
1
门卫
8
8
8
8
2
0
2
食堂操作工
2
6
6
6
2
2
2
粉刷工
5
20
20
0
0
0
抹灰工
15
6
60
40
15
5
0
设备操作员
18
10
12
6
0
5
0
塔吊司机
0
6
0
0
0
0
0
龙门架操作员
0
0
6
0
0
0
0
设备安装员
0
6
6
20
20
20
0
木工
0
30
5
15
10
5
0
钢筋工
0
30
6
10
20
5
0
砼工
0
20
6
20
35
10
0
库管员
2
4
4
4
2
0
0
特种工
0
0
20
10
0
0
0
塔司指挥
0
6
0
0
0
0
0
施工队伍进场后进行入场教育，项目经理部制定严格的规章制度，协调各部门、各部门与专业队伍及各专业队伍间的工作关系，相互协助、相互制约，共同圆满地完成任务。
四、主要施工机械设备进场统计表
机械名称，产地
型号规格
数量（台）
计划进场与退场时间
塔吊长沙
QT-40D
2
工程开始至主体完
单筒慢速卷扬机（带塔）
30KN
3
主体开始至工程完
砂浆搅拌机350L武汉
250L
2
工程开始至工程完
汽车式起重机河南
12T
3
工程开始至主体完
切断机武汉
QT14-14
3
工程开始至主体完
载重汽车武汉
10T
3
工程开始至主体完
弯曲机武汉
WJ-40A
3
工程开始至主体完
调直机武汉
4-14
1
工程开始至主体完
电焊机河南
30KVA
2
工程开始至主体完
750搅拌站武汉
40M3
2
工程开始至主体完
水泵武汉
QY-7
2
工程开始至工程完
振动棒武汉
6
工程开始至工程完
水车武汉
6T
2
工程开始至工程完
蛙式打夯机HW-60杭州
HW-201
3
工程开始至工程完
施工测量及试验器具统计表
序号
设备名称
型号
数量
自有或租赁
1
经纬仪
J2-2
1台
自有
2
水准仪
DZS3-1
2台
自有
3
塔尺
5米
2套
自有
4
钢卷尺
50米
3把
自有
5
盒尺
5米
10套
自有
6
万能材料试验机
3台
自有
7
土工试验、检测设备
1套
自有
8
水泥混凝土试验机
1台
自有
9
75KW发电机
2台
自有
五、主要工程量统计表
见附表1
六、施工进度计划
横道图见附表2
双代号网络图见附表3
七、主要工程项目的施工方案
7.1测量定位放线
（1）控制网设置
根据总平面图中新建工程的位置，测定主轴线，形成十字轴线，作为建筑物控制轴线，经反复检试无误后，再分别测设出其它主要轴线，并设置轴线控制网。
（2）宿办楼基础线
1）根据场地建筑轴线控制点，首先将主轴线的交点用木桩测定于地上，并在木桩上钉上小钉作为标志，测定其它轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。
2）轴线控制桩测设
为了更好地便于施工，要求设立轴线控制桩，即在基坑开挖边线5米处，在各轴线的延长线上测设引桩，引桩用混凝土固定，埋深0.5米，并在基础和主体结构施工阶段，每10天进行一次复测，调差和补点工作，以保证测量的高精度，工程定位，按初测，复测和精测三级进行。
3）标高测量
在建筑物近旁设置临时性标准水准点2个（备用一个），每次测量均以该水准点为基准，以避免累计误差。
4）轴线投测
采用楼外传递方法，施工时有控制点面直接传递至各层楼板上，分出轴线。
7.2土方工程
（1）本工程基槽采用大开挖，机挖机运，开挖基槽，根据现场实际情况进行放坡，开挖至距底标高以上预留300mm土层，然后由人工清理槽底，并进行纤探。
在开挖过程中，随挖随运出场地，计算剩余土方，定点堆放，满足回填。
（2）在开挖过程中，根据轴线控制桩和临时性标准水准点，经常测量和校核平面位置和标高，以免出现差错，夜间施工时，安排专人负责，加强管理，防止超挖基土破坏老土层。
同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显标志。
（3）填方
1）基础回填前，对基底进行检查验收，并办好隐检手续，混凝土达到规定的强度并检测合格后方可回填。
2）在回填前，做好回填土含水量的测定，使土料的施工含水量控制在最优含水量±2%范围内。
3）回填土要分层铺摊和夯实。
每层铺土厚控制在mm，每层至少夯打4遍。
采用一夯压半夯的方法进地夯实，在回填时，在砌体基础相对两侧同时进行，防止基础移位。
4）在填土过程中，随时按规范要求取样进行测定回填土的压实度，压实系数满足设计或规范要求，方进行下步回填。
同时作好填方土料及填土压实试验等记录。
（4）质量标准
1）基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）回填的土料，必须符合设计标准或规范的规定。
（5）基槽换填
宿办楼3轴以西，后填土方较深并且有淤泥达不到设计要求承载力。
解决方法：
采用级配砂石换填2米，有不小于20t的振动碾碾压不少于5遍，然后分层回填碾压至施工桩顶标高。
7.3钻孔灌注桩施工技术及方法：
目前，钻孔灌注桩在工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
1.水下灌注砼的性能参数
（1）砼原料
粗骨科宜选用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
（2）砼初凝时间
一般砼初凝时间仅3~5小时，能满足浅孔小桩径灌注要求，砼搅
（3）拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60~90秒内。
（4）坍落度选择
坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160~170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
2.砼灌注操作技术
（1）首批砼灌注
砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗内加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
（2）后续砼灌注
（a）后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
（b）有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨科滞留在导管中,使砼与导管壁阻力增强,灌注砼下落困难,导至断桩,同时,由于粗骨科间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破导管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量.
（c）牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体磨擦阻力从而提高桩基承载力.
（3）后期砼的灌注
在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度.
3.砼灌注速度
在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及过程中各道工序的密切配合工作。
7.4钻孔过程中出现的施工质量及防治措施
1.断桩
砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
造成原因：
由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液侵入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
防治措施：
成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注砼前认真进行孔径测量，准确推算出全孔及首次砼灌注量。
砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。
灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。
绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的折卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。
2.卡管
水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。
造成原因：
初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨科粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。
防治措施：
使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。
水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22㎝，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径最小净距的14，且应小于40㎜。
为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压空气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
3.孔壁坍塌
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：
孔壁坍陷
的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻时速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：
在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
7.5钢筋混凝土工程
（1）钢筋工程
1）材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，应全数检查。
按现行国家标准规定抽样进行力学性能试验，其质量必须符合规定。
钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm、上搭设防雨蓬，以防泥水污染。
2）钢筋配料必须保证长度，接头位置及搭接尺寸、锚固长度、除锈等符合设计及施工规范要求，加工成型的钢筋分别挂牌分类堆放且其形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污钢筋要平直，无局部曲折。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。
当需要代换时，首先应征得设计单位的同意，并符合规范要求。
4）竖向大直径钢筋采用电渣压力焊，具体做法按我公司省级施工法《竖向钢筋电渣压力焊施工工法》执行。
大直径水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经过试验合格后方可施焊。
焊工要有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5）受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍数且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，焊接接头距离钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。
6）待下部基础或下层梁、板混凝土具有一定强度，即可绑扎柱钢筋，钢筋接头一般在梁、板上皮，伸出板顶高度符合设计和规范要求60-80cm对焊。
在现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再按箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
7）柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度符合设计要求。
按要求在柱边预埋墙体拉接筋，间距500mm。
8）框架梁钢筋绑扎时，首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度也符合要求。
9）框架梁的下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨中13处，上筋接头位于梁中13范围内，接头相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。
接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋在35d（不小于500）的范围内一根钢筋不能有两个接头。
10）梁、板模板支设完毕，清理完杂物，再绑扎现浇板钢筋。
绑扎现浇板钢筋前，先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
现浇板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，最后在主筋下按混凝土保护层厚度按规范均匀加垫砂浆垫块。
11）质量标准：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，端头设计必须符合设计要求和施工规范的规定。
12）钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋。
预埋电线管、工艺管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动。
混凝土浇注时，设钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位、变形。
并且混凝土浇注中设模板工跟踪施工防止模板变形，影响混凝土质量。
（2）混凝土工程
1）材料要求：
混凝土搅拌用材料经检验合格后方可使用，配合比设计由试验室出具。
水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
外加剂的质量必须符合现行国家标准要求。
2）混凝土在现场集中搅拌，自动计量搅拌站在使用前要经检定检验，合格后方可使用。
混凝土搅拌前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。
配料重量严格按“配合比设计通知单”进行，计量偏差符合施工规范的规定。
混凝土每盘的搅拌时间不少于90s，以保证混凝土有良好的和易性。
3）在浇注混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，混凝土接槎处松动的石子清除，并对模板的拼缝用海绵条堵严。
4）在浇注地，每隔2小时测定一次塌落度，并做好记录，出现问题及时调整。
5）柱浇注前，要先铺5cm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。
在浇注时，先将振捣捧插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。
分层浇灌振，每层厚度不超过60cm，边填料边振捣，连续作业浇灌到顶。
浇灌柱混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位漏浆等现象，并设专人检查修理。
6）梁、板混凝土连续浇注施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的13处，且为直槎，待下次施工时，混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。
梁和板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。
7）浇注完的混凝土约12小时后，覆盖、浇水养护，防止阳光直射，产生裂纹。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护用水与拌制水相同
8）质量标准：
所用的水泥、水、砂、石必须符合规范规定。
混凝土的搅拌养护和施工缝处理须符合规范的规定。
混凝土应捣实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。
7.6模板工程
（1）基础模板选用组合钢模施工。
1）钢模板安装前，涂刷脱模剂。
并且做好模板设计报批后进行模板施工。
2）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定。
3）配件必须装插牢固，预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固。
4）模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。
（2）主体模板工程
主体模板选用采用竹胶合板。
模板工程施工前根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1）框架柱模板施工
a）框架柱四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用100×100木方和Ф12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。
顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。
b）模板安装：
框架柱模板预先拼制成整体，后用吊装就位。
安装时先在施工层上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。
小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。
为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。
2）框架梁模板施工
a）框架梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50×100木方子连接，单侧模板用Ф12螺栓连接，保证拼缝严密。
梁底模起拱，起拱在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的11000—31000。
梁模板用架管顶紧，架管与满堂红扣碗脚手架连接，扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。
b）框架梁模板支设方法见下图:
3）现浇板模板施工
a）工艺流程：
龙骨、模板下料→搭设脚手架→丝杠调整高度→铺设龙骨→铺竹胶合模板→拼缝。
b）为了保证本工程现浇结构的质量和现浇板的整体性，决定采用刚度、强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用100×100的木方子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。
c）模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。
竹模板之
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