建筑水电暖消防工程施工设计方案Word文档格式.docx
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施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。
根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划
（包括甲供材及自采材料）。
为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。
1.1.4配合预留孔洞、墙面预留沟槽
组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。
合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。
预留孔洞时，特别要注意卫生间内座便器的位置，应与实物一致。
给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。
1.1.5给排水、雨水施工方法及技术措施
1.1.5.1生活给水管安装
该工程室内生活给水管采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。
PP-R管道全部暗装，敷设于地面和墙面。
嵌墙暗敷时，要与土建配合，在墙面预留凹槽，留槽深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。
管道楼板时，设置钢套管。
建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用
300mm厚的砂进行保护。
管道出地面时用金属套管，高出地面
100mm。
管位确定：
首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、
三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。
管子下料：
根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测
量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。
管道安装：
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。
根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
热熔连接技术要求如下表：
热熔连接技术要求
公称外经
（mm）
热熔深度
加热时间
（S）
冷却时间
（min）
20
14
5
3
25
16
7
32
4
40
21
35
50
22.5
60
63
24
80
6
75
26
180
8
90
110
38.5
10
1.1.5.2U-PVC管安装
由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。
安装采用胶粘连接，U-PVC管材采用钢锯人工切割。
首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。
立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应小于5mm；
不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。
管道吊架间距应根据不同管径来确定。
管子下料：
根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。
在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。
下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。
涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。
管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形，其安装的管道管径小于等于DN100时，水平管每米弯曲应不大于
0.5mm，全长不大于13mm。
立管垂直度每1米应不大于1mm，全长应不大于13mm。
安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。
埋地管道施工时，必须在U－PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。
埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。
排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。
工程中采用U－PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
1.1.6卫生器具安装
卫生器具安装：
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及90S342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。
拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其箅子应比地面低5mm。
洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。
卫生器具安装必须保证在以下误差范围内，坐标不大
于10mm，标高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于
3mm。
因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并应将表面擦拭干净，以准备交工验收。
1.1.7试验试压冲洗
1.1.7.1排水管道的灌水、通球试验
排水管道施工完必须作灌水试验和通球试验。
埋地管道施工完要作灌水试验，将管道出水口用管堵封闭，管中灌满水15分钟后，再灌满水，连续5分钟液面不下降则该项试验合格。
排水立管作通球试验时，采用75％管径的塑料球从屋面通气管落下，塑料球畅通无阻落下则合格，并作好签字验收记录。
1.1.7.2给水管水压试验
将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。
打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力1.0MPa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以内，将压力降到工作压力，保持2小时，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合格，并作好签字验收记录。
1.1.7.3管道的冲洗及消毒
管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.5m/s，冲洗水中加入氯水进行管道消毒。
1.1.8质量保证措施
PP－R管道热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必要的操作要
点，保证施工质量。
对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞。
不使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常的，应在使用前进行技术鉴定或复验。
搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和抛、摔、滚、拖现象发生。
管材和管件存放在仓库内，使用时领取，当天未施工完毕的材料，必须存放入仓库。
管材不得堆放于露天，防止阳光直射，减少管材寿命。
U－PVC管材，需要有防止紫外线功能，增强管材使用寿命。
根据系统的工作压力，选择相应压力等级的管道材质。
墙面凹槽内不得有尖角突出物，防止管道表面膨胀时划伤管道表面，嵌墙的管道，表面砂浆厚度不得小于30mm，以免管道膨胀时墙面开裂。
管道暗装时，严格按照图纸走向、标高操作，并在竣工时在墙面标明位置，以免装修时损坏管道，墙面抹灰前，对管道必须进行压力试验和隐蔽验收，确保管道系统的安装质量。
消防喷淋工程
1.1.9工艺流程
预留洞、材料进物检验
测绘、断管、预制
放线定位
支、吊架制作
主管安装
主管试压
支管安装
系统试压
系统冲洗
喷淋头安装
管道刷漆
系统调试
1.1.10施工准备
首先对孔洞清理核对，对进入现场材料进行检验。
进行建筑实际测量，画出施工草图，进行下料、预制、套丝调整上零件。
1.1.11支吊架制作、安装
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等符合国标
S261的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械钻好。
支吊架的规格，数量要满足管道的安装的需要。
制作合格支吊架，应进行防腐处理，按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
根据土建
1.00m标高线，对照图纸，按设计要求确定标高，按轴线弹出各管道走向，要求喷淋头、消火栓出口准确无误。
防晃支架安装，管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段相邻两喷
头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于
1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架均间距不宜大于3.6m。
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设防置支架不少于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。
竖直安装的配水干管在其始端，和终端设防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，管道应固定牢固。
1.1.12管道焊接安装
管网安装前应校直管子，并清除管内部的杂物，安装时随时清除已安装管件内部的杂物。
在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
管预制应考虑运输安装方便，预制管段具有足够的刚性，不得产生永久性变形，预制完毕后将管内清理干净封闭管口。
管道坡口、组对、焊接，预制管道焊接应注意坡口加工与接头组对，坡口型式和尺寸应符合规范要求。
壁厚相同的管子、管件的组对应符合下列要求：
Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对时，坡口表面不得有裂缝，夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格应及时施焊。
焊条焊剂使用前按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中放入保温筒内保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10~15mm，高度为2~4mm，不超过所焊支架、管壁厚的2/3。
点固焊的现场不受恶劣环境条件的影响。
焊接后对焊缝进行外观检查，
检查应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边超过坡
口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度外形应平缓过渡，表面无裂缝，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。
外观检查合格后进行强
度试验及严密性试验。
采用法兰连接时，焊接法兰处内外应涂防腐处理，法兰相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为±
1mm，法兰面管中心垂直偏差为
1mm。
采用焊接或法兰连接，连接处均不得减少管道的通水横断面面积，法兰连接时，严禁强制性对口。
1.1.13管道螺纹安装
公称直径（mm）
65
100
距离（mm）
9
11
13
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2~3牙为准，螺纹连接的管件按连接方向一次安装不得倒回，装进后留有2牙，并清除干净剩余麻丝或生料带，管螺纹加工规格如下：
丝扣套后应规整，断丝，缺丝不大于全扣数的10%。
喷淋管径小于50mm，丝扣连接时采用细麻丝加厚白漆作填料，管径大于或等于50mm的管道填料，采用502压氧胶密封。
当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不采活接头。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后在清理的螺纹及镀锌层被破坏处加刷防锈漆和银粉漆。
管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装设0.002~0.005的坡度，当喷头数量小于或等于5只时，在管道低处，加设堵头，当喷头数量大于5只时，装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管做红色或红色环圈封闭。
管网在安装中断时，应将管道的敞口及时封闭，以防异物落入管内。
1.1.14管道试压、冲洗
管道试压各干管，立管、支管安装完毕后，分项进行水压试验。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
自动喷水灭火系统的水源干管，进管道和室内埋地管道应
在回填前，单独地或与支系统一起进行水压强度和水压严密试验。
埋地管道的位置及管道基础，支墩经复查符合设计要求。
试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔
离或拆除加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的试验质介，消除缺陷后，重新再试。
系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
系统试压时应有监理（业主）见证，并作好记录，归入质量保证资料备查。
系统冲洗：
冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外、后室内、先地下、后地上、室内部份的冲洗按配水干管，配水管配支管的顺序进行。
冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施，对系统的仪表，应采取保护措施止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段进行清理。
冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
管网冲洗合格后，作好记录，归入质量保证资料备查。
1.1.15喷头、报警阀组及附件安装
1.1.15.1喷头安装
采用专用的弯头、三通，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。
安装在易受机械损伤处的喷头、加设喷头防护罩。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。
喷头与梁通讯管道的
水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底通风
管道腹面的最大垂直距离（mm）
300~600
600~750
750~900
900~1050
1050~1200
150
1200~1350
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。
水平距离
225
300
375
450
600
＞750
＞900
最小垂直距离
200
236
313
336
1.1.15.2报警阀组安装
报警阀组的安装先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使
水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求，便于操作，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面有排水设施。
报警阀组附件的安装符合下列要求：
压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
水源控制阀安装便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。
报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
1.1.15.3水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修测试用的阀门、水力警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m，镀锌管公称直径为
20mm时，其长度不大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
1.1.15.4水流指示器的安装
应在管道试压和冲洗后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的管道上与水流指示器之间的距离不小于300mm。
排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端，且确保无渗漏。
主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。
控制阀的安装方向应正确、控制阀内清洁、无渗漏、无堵塞。
压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不拆装改动。
末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
（8）系统调试
系统调试具备下列条件：
系统供电正常，，湿式水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
系统调试包括下列内容：
A）湿式报警阀调试：
在其试水装置处放水，报警阀及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。
B）排水装置调试：
开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定。
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
C）联动试验：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动自动的喷水灭火系统。
启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
（9）系统验收
消防喷淋的系统竣工验收，由建设主管单位主持，公安消防监督机构建设、设计、施工等单位参加。
系统竣工后，应对系统的供水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并作好系统验收记录。
系统竣工验收时，施工建设单位提供下列资料：
批准的竣
工验收申请报告，设计图纸，公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图，地下及隐蔽工程验收记录及工程质量事故处理报告，系统试压冲洗记录，系统调试记录，系统联动试验记录，系统主要材料、设备和组件的合格证及现场检验报告。
系统的流量压力试验：
通过系统最不利点处末端试水装置进行放。
水试验流量、压力符合设计要求。
出水管及出水管上的泄水阀、信号阀等的规格、型号、数量符合设计要求，出水管上安装的闸阀锁定在常开位置。
管网验收符合下列要求：
管道的材质管径接头及采取的防腐、防冻措施，符合设计及规范要求。
系统最末端每一分区系统设置的末端试水装置，预作用排水阀符合设计要求。
管网不同部位安装的报警阀、阀、止回阀、信号阀水流指示器、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均符合设计要求。
报警阀后的管道的不安装有其它用途的支管或水龙头，支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架的防晃支架符合规范规定，报警阀组的各组件，符合产品标准要求，打开放水试验阀，测试的流量、压力符合设计要求，水力警铃的设置位置正确，测试时，水力警铃喷嘴压力不小于0.05Mpa，距水力警铃3m远处警铃声声强不小于70dB。
喷头的规格、型号、喷头安装间距、喷头与楼板、墙、梁等的距离符合设计要求，有碰撞危险均所安装的喷头加防护罩，喷头公称动作温度符合设计要求。
系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：
报警阀动作，警铃鸣响，水流指示器的动作，消防控制中心有信号显示，压力开关动作信号阀开启、排气阀启动，消防控制中心有信号显示，其它消防联动控制系统投入运行，区域报警器集中
报警控制盘有信号显示。
电气系统安装
1.1.16强电施工工艺流程
材料准备—→材料验收—→线管敷设—→天花内钢管敷设—→桥架安装—→配电箱柜安装—→管内及桥架内配线—→开关插座、灯具及箱内电气设备安装—→绝缘电阻测试—→调试
1.1.17防雷接地
材料准备—→材料验收—→地下室基础接地网焊接—→各引下线柱测试点及予留连接点钢板予埋—→引下线柱内主筋焊接—→45m以上外围框架梁均压环焊接及金属门窗的连接—→屋面避雷带及支架敷设—→接地电阻测试
1.1.18配管
1.1.18.1材料要求
钢管避厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺和凹扇形：
管接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰，电气管接头应是通丝管接头；
铁制灯头和盒箱等，壁厚应不小于1.2mm，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；
各种管材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品合格证。
1.1.18.2工艺流程
施工准备—→定位划线—→支架制安—→配管—→接地线—→油
漆
1.1.18.3操作要求
暗管暗敷管路应尽可能沿最近线路敷设，管子引进灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面净距不小于15毫米，管外壁刷好防锈漆。
管子煨弯时不允许有皱折、凹凸和裂缝。
弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的6倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。
暗配焊接钢管采用套管连接时，套管长度应不小于管外径的
2~3倍，并应满缝焊接，采用套管焊接时，可不另设接地跨接线，配管完成后，管口必须封闭堵严
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