电焊机操作和维护手册.docx

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电焊机操作和维护手册

RCM电焊机操作维护手册（机械部分的中文版）目录

第一部分：

操作部分

一、操作培训指南……………………………………………………………2

二、液压检测…………………………………………………………………2

三、推荐用于安装和起动工作的设备（略）………………………………3

四、电焊机验收，安装开始说明（略）……………………………………3

五、引入连接（略）…………………………………………………………3

六、对接焊的自动控制说明…………………………………………………3

七、HMI图像显示屏…………………………………………………………4

八、零部件定货资料（略）…………………………………………………11

九、推荐用备品的价格清单（略）…………………………………………11

一十、ST-12吹焰器零部件的价格清单及图纸（略）…………………………11

一十一、电线传送过程（略）………………………………………………11

第二部分：

焊接部分

一、利用HMI显示屏的MIG焊接手动模式说明…………………………11

二、MIG焊接故障记录………………………………………………………15

三、焊接流程图………………………………………………………………16

四、焊接数据卡（略）………………………………………………………

五、连锁控制（略）…………………………………………………………

六、电焊机和裁弧机的安全规程……………………………………………

七、电焊机前枪焊丝喂料速度数据…………………………………………

八、电焊机后枪焊丝喂料速度数据…………………………………………

九、电焊机滚珠丝杠焊接托架速度数据……………………………………

一十、电焊机间隙器驱动校正—马达侧………………………………………

一十一、电焊机间隙器驱动校正—操作侧……………………………………

一十二、电焊机焊枪的说明……………………………………………………

第三部分：

机械部分

一、机械调整…………………………………………………………………

二、机械故障诊断表…………………………………………………………

三、剪切力调整的步骤………………………………………………………

四、刀刃复位的工序…………………………………………………………

五、剪切力测量板—英寸……………………………………………………

六、电焊机定期维护和润滑日程表…………………………………………

七、电焊机的机械BOM……………………………………………………

八、裁弧机的机械BOM……………………………………………………

九、相关图纸：

（略）

第四部分：

仪电部分（略）

第五部分：

液压/气压部分（略）

一、材质表（略）

二、电焊机和裁弧机的图纸：

（略）

第六部分：

制造商的相关资料（略）

第一部分操作部分

一、操作培训指南：

对操作者进行操作培训和评估是用户的职责，以下是有助推进操作培训工作的指导方法：

注：

必须由合格的监工来进行指导。

1．准操作者们首先必须阅读操作手册，然后指导人员应该针对准操作者们提出的任何问题讲评维护操作手册的内容并评估这些准操作者们对于这些说明的理解程度。

2．让准操作者们在经验丰富的操作手或监工的指导下运行设备。

3．在第一步和第二步达到监工满意的程度后，由准操作者们来操作机器，监工在从旁提供必要的劝告和纠正。

4．在转让设备的操作职责之前，监工必须确认受训者完全达到要求。

5．监工应当定期指导以便确保达到相应的操作规范和令人满意的标准，立即做出必要的校正。

6．确保所传授的信息准确无误，所有校正过的地方都应当进行复检以确保操作者学到正确、安全的设备操作。

二、液压检测

1.在进行设备操作之前应检查所有的液压系统和润滑系统的等级。

2.推荐用于安装和起动工作的工具（略）

3.电焊机验收，安装开始说明

1）收到设备后，应检查设备的每个部位有无可见的损伤，若发现损伤，收货方有责任立即通知运输方赔偿并保存好损伤的包装物。

对发生损伤部位进行拍照以作为索赔的证据。

在附带在设备上的发货单，说明和零件报废之前应检查所有的装箱货品。

在设备被移往大致的安装位置之前设备应当被存放在木条板箱内或滑动垫木上。

从GUILD公司发货日起预计设备将被封存90天，若设备的装箱保存日期超过了90天，客户在超期阶段应当确保设备保存合理并且应当保存在空气流通的环境下。

重点：

在安装开始之前应当收到GUILD公司的操作和维护手册，在安装和调试时应当将手册放置于设备附近以供参考。

工具：

请参见推荐用于安装和起动工作的设备。

2）在放置设备到安装位置之前应当用刚性刷子或丝绸对设备进行全面清扫，清除掉船运过程的累积的外来废料（灰尘、沙土、包装料等）。

不要使用压缩空气吹洗设备，因为这样有可能会将外来废料吹进轴承、设备滑座等将导致零件易损或失灵。

用介于38-43℃的温煤油来防止生锈，不推荐使用挥发性的溶液，以免引起中毒和燃烧，以上说明是为避免不必要的人为损害，溶液也可能腐蚀和危害设备。

在GUILD技师确认安装之前不要对设备进行灌浆。

3）准备设备的基础设计：

A．客户有责选择合适的基础设计。

B．请参见相应的关于设备地脚螺栓分布的设备基础图。

4）将焊机放到设备基础上：

A.吊装设备时必须特别注意不要扭曲或损伤到设备，如设备上的电缆线和液压管。

吊耳被固定在焊机的主支架上，设备净重约为23吨。

5）在基础上校直和调平焊机：

（略）

三、推荐用于安装和起动工作的设备（略）

四、电焊机验收，安装开始说明（略）

五、引入连接（略）

六、对接焊的自动控制说明

1.由操作者选择对接焊模式下的操作程序：

A.“POWERON/RESET”的指示灯应当是亮的，如果不亮则表示“POWERON/RESET”的按扭没有被按下。

液压系统启动，空气和焊接气就位。

B.当钢带尾端经过焊机时，以下情形将发生：

1.当收到钢带尾端通过的信号后，电焊机出口端的侧导器将关闭，刀具将调整至剪切位置。

2.收到钢带尾侦测信号后，用户将把钢带尾端停止在剪切位置。

3.收到电焊机出口端停止的信号，以下步骤将自动进行：

a）电焊机出口端的侧导器关闭

b）电焊机出口端的夹具闭合

c）电焊机入口端的侧导器进入预备状态

C.新钢卷的首端由线路控制牵引进入电焊机，然后停止在两块底裁刀之间，在两块底裁刀之间钢带可以搭接，但不可以超出裁刀位置。

1.收到钢带首侦测信号后，用户将把钢带首端送至张开的刀刃下。

2.入料钢带就位和入口端停止的信号都被收到之后，电焊机首端的侧导器将关闭。

3.然后，电焊机前端的夹具闭合至软接触位置以便帮助抬高入料钢带。

D.操作者检查钢带边缘是否对齐，如果没有对齐，可以使用“CAMBERCOMPTOFRONT”和“REAR”按扭移动钢带直至符合要求。

E.若操作者对钢带对齐状况感到满意，可以使用“AUTOSTART”按扭关闭入料夹具。

入料钢带张力解除信号传输给用户，然后用户发送入料钢带松弛信号验证入料钢带张力解除以便夹具归位，隆起辊将抬高，下列程序将进行：

1.入料夹具（喂料夹关闭）

2.空气压力将被注入夹臂，如果选择，定位自动打孔将会自动进行.

3.旋转裁刀将降低与底刀相啮合。

4.旋转裁刀将向前运行剪切钢带。

5.旋转裁刀将在最前端抬高。

6.刀头将回复到最后位置。

7.夹臂的空气将泄掉。

8.侧导器将依次退刀。

9.入料夹将会夹送进料，并定位于出料钢带底电极下。

10.出料夹将出料并使钢带从入口钢带搭接处移出1/8英寸。

11.当钢带离相交位置1/4英寸时，压缩空气将注入夹臂。

12.焊枪移至焊接起始位置，焊枪位置取决于前枪/后枪/双抢模式的选择

13.焊接过程开始。

14.在操作员选择操作延迟时，想改变后枪的熔池时间，前后焊枪将停止运行。

15.焊枪电弧熄灭。

F.操作者按下机械复位“RESETMACHINE”按钮，对接完成信号（THEBUTTWELDINGCOMPLETE）重设（RESET）将会运行（也可以被客户作为产线运行的准备），下面的情况将会自动发生：

1.焊枪返回到机械的前端位置，夹臂压缩空气释放。

2.入口侧导器打开

3.出入口夹按顺序打开，入口夹返回到剪切位置。

4.产线运行许可信号重复运行完成

G.随时可以通过按下自动停止（STOPAUTO）按钮来停止自动运行。

此时，机械可以被重新设定或自动重新启动。

在机械自动运行期间，随时可以按重设（RESET）按钮对机械进行重新设定。

H.在无焊接情况下操作机械，应当关闭焊接电源。

I.焊接底电极可以露出以便进行清洁或者是按“裁刀块至焊接位置”按钮移动。

焊枪夹一定要关闭，旋转裁刀一定要在最后位置以使按钮有效。

必须通过“裁刀块至裁刀位置”按钮才能返回。

J.“紧急停止按钮”（EMERGENCYSTOP）按钮是用来紧急停止每一个设备的。

要想重新启动机械，要按电源开/重设按钮（POWERON/RESET）。

所有中断的运行就重新开始。

K.除在焊接期间，焊枪都会以全速运行。

在操作面盘上的刻度仅仅是参考值。

每分钟多少英寸的实际速度将被记速器记录。

L.焊机有很多焊接控制特点。

请参阅相关的一些焊接动力手册上的信息。

七、HMI图像显示屏：

POWERUP/开机界面

MAINMENU/主菜单

EDITSTRIP/设定钢带参数

MANUALMODEWELD/手动焊接

EDITSTOREDRECIPE/编辑信息库调用参数

AUTOWELDDATE/自动焊接数据

EDITWELDDATE/编辑焊接数据

ALARMLIST/警示清单

MACHINESTATUS/机械状况

SETUPENCODER/调整编码器

WELDPARAMETERS/焊接参变量

八、零部件定货资料（略）

九、推荐用备品的价格清单（略）

一十、ST-12吹焰器零部件的价格清单及图纸（略）

一十一、电线传送过程（略）

第二部分焊接部分

一、利用HMI显示屏的MIG焊接手动模式说明

1.通过操作台的HMI（人机界面PanelView1400）可以选定焊接电压。

2.和焊接电流强度一样，所需的焊接电压取决于所使用的焊接气。

碳钢的MIG焊接通常是使用二氧化碳（CO2）气体，不锈钢的MIG焊接是使用混合气体。

如果电压低于对应的电流强度，焊接电弧将埋入到钢带里面，这可能导致焊接贴近焊机的底部铜电极。

应该把电压设置为能在钢带表面上观测到焊接电弧为宜。

只有在98%的氩气与2%的氧气或75%的氩气与25%的二氧化碳形成混合保护气体时，才能对碳钢施行自由熔溅焊。

如果电压太低将会导致焊道趋于薄弱。

如果增大电压，能够观测到焊道薄弱现象减小的效果。

3.通过操作台的HMI可以调节焊丝的速度来控制焊接电流。

焊接电流的强度取决于焊丝的喂料速度。

焊丝喂料越块，则焊接电流越大。

在焊丝喂料速度已给定的情况下，焊丝直径越大，则电流强度越高。

4.通过操作台的HMI可以控制焊接速度，在指示实际焊接速度（英寸/分）的表盘上设置有一个速度图表，这个表盘只在实际焊接的时候发挥作用，慢速将被稳定在最大值。

5.保护气体的最佳量是30-50立方英尺/小时，用户可以通过流量计来调节保护气体的摄入量。

当按钮被按下时，和焊机冷却部位的操作一样，设定了一个“MIGPURGE（MIG清除）”按钮来检查气体流量。

一般操作时，冷却系统在焊接和焊接完成后的两分钟内持续运作。

焊接材料的型号、尺寸和焊机的型号将决定你设定的焊前气体吹扫时间和焊后气体冷却时间。

如果有必要的话，可以设定前后焊枪的熔池时间，以便改善焊接周期开始和完成阶段的焊接品质。

这些时间值都可以在操作台的HMI（人机界面PanelView1400）上选定。

6.在MIG焊丝喂料器上有一个“WireFeedDown（降低焊丝喂料速度）”按钮来帮助对焊枪喂送新的焊丝。

在焊接速度下对焊丝进行缓慢的精密送料。

在焊丝卷筒支座上设有一个拉拔闸，当焊丝停止进料，卷筒停止转动时应对该闸进行调整。

如果焊丝和焊机上的零件接触，就会产生焊接电弧，因为在焊接启动状态下焊丝处在焊接电位。

7.获得最小的焊接恢复：

A.底部铜电极应当被清理并消除坑洞。

B.材质接合处应包含一道间隙，这道间隙可以通过控制台上HMI进行选定。

C.应根据焊接材料的厚度选取合适直径的焊丝。

D.焊枪上的保护气嘴应避免焊接飞溅，同时必须保证合适的气体流量。

8.在自动机械上，使用垫片在两钢带边缘形成一条间隙。

所有的MIG焊接通常都有一条间隙。

9.压紧焊丝喂料机构上的压力辊直至在喂料时不会打滑，一个轻微的反压力作用在焊丝上使得焊丝离开焊枪。

当焊丝被缓慢入料时，这个压力由两齿挤压焊丝而得到，但如果夹得太紧会导致焊丝碎裂，这些碎片会在导管和触嘴里堵塞焊丝。

10.焊枪到工作面的距离取决于钢板的厚度，它影响输入的电压和保持焊道位于焊接中心。

A.1/2英寸对应100英寸厚的钢板。

B.3/4英寸对应250英寸厚的钢板。

C.1英寸对应500英寸厚的钢板。

D.11/4英寸对应625英寸厚的钢板。

11.应根据钢板厚度选用焊丝直径。

A.直径0.03英寸的焊丝对应0.1英寸厚的钢板。

B.直径0.045英寸的焊丝对应0.25英寸厚的钢板。

C.直径0.0625英寸的焊丝对应0.5英寸厚的钢板。

D.直径0.093英寸的焊丝对应0.625英寸厚的钢板。

12.对于MIG焊接经常要用到DC“反接reversepolarity”,这意味着焊枪和焊丝喂料器连接正确。

焊机的底部电极棒是阴极，如果极性不正确，会导致焊弧不稳定和无法焊透。

13.当焊接进行时，若没有合适的保护措施，不要盯着焊弧，否则会灼伤眼睛和正面的皮肤。

当观察焊弧时需要用到全脸面防护罩。

观看焊弧用的遮光镜片必须达到12级或者更暗，气焊所使用的护目镜无法适应电弧焊的要求。

14.焊丝种类的选用取决于施焊的材料，如果已知钢板的型号并且确定了焊接保护气体的种类，则可以确定所需的焊丝。

以下可供参考：

碳钢：

A.AWSE70S-3适应于半脱氧钢和全脱氧钢（脱氧钢又称镇静钢）

B.AWSE70S-3适应于有生锈、干燥或氧化铁皮的沸腾钢、半脱氧钢和全脱氧钢

C.E70S-6适应于A所列，尤其是薄板扁平焊

D.E70S-1B适应于高强度钢的焊接，也适应高硫或中碳钢

不锈钢：

A.AWSA5.9—ER308LSI适应于300和400系列的不锈钢

B.AWSA5.14ERMiCr-3,INCO适应于非400系列的不锈钢

15.确保在前后钢带端部的夹缝中心施行焊接，焊枪位于夹缝中心并不意味着焊接也居中，而是取决于焊丝从卷筒的导出角度，必须试焊1英寸以确定焊接是否居中，一旦居中调试完毕，没有必要每次焊接后都进行检查确认。

如果自动机械上的夹缝改变，焊枪也必须重新调中。

16.焊接应当从前枪开始至后枪脱离结束。

当焊接行程从前枪开始之前应当形成熔池，焊接行程结束后在后枪的焊弧应当保留，这一段停留时间叫做“Rear尾部”和“FrontWeldPuddle前焊熔池”。

形成熔池的两个原因是为了强化焊缝和在夹缝处形成真流，在“FrontWeldPuddle前焊熔池”设定理想的时间来形成前焊熔池。

17.夹具之间的距离可以通过槽形夹进行调整。

对于较重的材料，夹具之间的距离应较宽，对于较轻的材料，夹具之间的距离应较窄。

18.当焊丝的直径要发生改变时，所有以下与焊丝尺寸相关的项也应该做相应的改变：

A.焊丝喂料器的空转轮和动力轮。

B.焊枪的触点。

C.气帽、喷嘴和导引管也有可能，参见焊枪的安装手册。

手动焊接的分步工序

1.

一旦所有的作业点都进入“MANUALWELDMODEPARAMETERS手动焊接模式参变量”的界面，（如下图所示）：

当选择完成所有相应的参变量以后，需要按下功能键F2来表示接受这些参数。

一旦这些参数被接受，“DATAOK？

数据确认”显示将表明被接受的状况（数据接受）。

2.检验“Auto/ManualModeSwitch”处于手动模式位置。

3.检验出料钢带位于裁刀下的正确位置。

4.从中心位置往闭合位置旋转“ExitSide,Open/Close出料侧导器，开/关”即时选择开关关闭出料侧导器，直到侧导辊接触到钢带边缘。

5.从中心位置往闭合位置旋转“ExitClamp,Open/Close出料夹，开/关”即时选择开关关闭出料夹，直到出料夹夹紧钢带。

6.检验入料钢带位于裁刀下的正确位置。

7.从中心位置往闭合位置旋转“EntrySide,Open/Close入料侧导器，开/关”即时选择开关关闭入料侧导器，直到侧导辊接触到钢带边缘。

8.从中心位置往闭合位置旋转“EntryClamp,Open/Close入料夹，开/关”即时选择开关关闭入料夹，直到入料夹停止在软接触位置。

9.此时，应检查入料和出料的钢带是否彼此对中良好，如果必须进行对中调整，从中心位置往恰当方向旋转“CamberCompensator,Front/Rear弯曲补偿，前/尾”即时选择开关调整弯曲补偿，直到入料钢带对中良好。

10.从中心位置往闭合位置旋转“EntryClamp,Open/Close入料夹，开/关”即时选择开关关闭入料夹，直到入料夹夹紧钢带。

11.从中心位置往下降位置旋转“ShearHead,Up/Down裁刀刀头，升/降”即时选择开关降低裁刀刀头，直到裁刀刀头处在下降位置（如果裁刀刀头不是处于下降位置，则圆辊裁刀将不能朝前移动裁剪钢带端头）。

12.从中心位置往正方向旋转“ShearTravel,裁刀行程”即时选择开关直至裁刀切断对接钢带的端头。

13.从中心位置往上升位置旋转“ShearHead,Up/Down裁刀刀头，升/降”即时选择开关上升裁刀刀头，直到裁刀刀头处在升起位置。

14.从中心位置往反方向旋转“ShearTravel,裁刀行程”即时选择开关直至裁刀退刀至初始位置。

15.从中心位置往焊接位置旋转“ShearBlockTravel,裁刀滑轮行程”即时选择开关直至裁刀滑轮到达焊接位置。

16.从中心位置往焊接位置旋转“IndexClamp,喂料夹”即时选择开关直至喂料夹到达焊接位置。

17.从中心位置往背向旋转“JogTorchCarriage,缓慢移动焊枪滑架”即时选择开关横向移动单个的或串联的焊枪到离较窄的钢带外侧缘大约半英寸的位置（该距离可以根据焊接状况灵活调整）。

18.按下“Auto/ManualCycleStart,自动/手动循环启动”按钮，按下该按钮时可以听到焊接气体阀门打开的声音，焊接气体对焊接气体管路和焊枪通过的区域进行清洗。

过了焊接气体预清洗时间后，冷却装置和焊接电源启动，焊接开始进行。

19.在手动模式下，操作者必须在焊接到达较窄的钢带端头前手动停止焊接。

如果操作者没有在恰当的位置停止焊接，有可能会造成底电极损坏。

20.按下“Auto/ManualCycleStart,自动/手动循环终止”按钮结束焊接过程。

该操作将断开焊接电源、焊丝喂料器和焊枪滑块运行（冷却系统将在焊接终止后20秒停止）。

21.按下“MachineReset”按钮为下一次的焊接重新设置焊机。

按下该按钮后，把焊机复位至预备或重新设置状态的自动程序将被执行。

侧导器打开，夹具打开，焊枪滑块返回至初始位置。

二、MIG焊接故障记录

故障

可能原因

解决方法

1.焊接粘到底电极上

A．间隙太大

B．相对于钢带厚度，焊接电流强度太大

A．通过间隙调控调整间隙。

将限位器向里移动增大间隙，向外移动减小间隙。

B．通过焊机前端的电流调节器降低电流强度，可能需要相应地降低电压。

2.焊道顶部积料过多

A．相对于钢带厚度，焊接电流强度太大

B．焊接速度太慢

C．焊接电压太低

D．钢带间隙太小

A．通过焊机前端的电流调节器降低电流强度，可能需要相应地降低电压。

B．提高焊接速度。

C．增大焊接电源电压，调到给定的电流强度使焊接趋于平稳。

D．通过间隙调控调整间隙。

将限位器向里移动增大间隙，向外移动减小间隙。

3.焊道底部焊透过度

A．底电极不平，沿底电极的中心线有坑洞或擦痕

B．在钢带和底电极之间有气隙

A．更换铜质的底电极。

B．底电极的油压过高或焊夹压力过低。

4.焊丝偏出喂料器

A．触点孔太紧

B．出口引导器离驱动轮太远

C．焊丝与触点器粘住了

A．清理触点孔以便焊丝更容易穿过。

B．移动引导器尽可能靠近驱动轮。

C．更换一个触点器。

5．焊道多孔

A．没有充入保护气

B．相对给定电源的电压过高

A．检查焊接过程中保护气流量在35-50CFH之间，保护气气帽上的气孔可能被焊接溅渣堵塞了，必须用直径0.045英寸的细丝进行清理。

B．通过工频电流降低电压。

6.焊接集结或波动

A．对于给定的电压和间隙，焊丝喂料速度（焊接电流）过高

A．通过焊机前端的控制器降低焊丝喂料速度，若需要调节电流使焊接更牢固，可在电源处增大焊接电压。

7.焊接咬边

A．间隙太大

B．焊接速度太大

A．通过间隙调控减小间隙。

B．降低焊接速度。

8.焊接呈现均匀的断接，通常是0.06英寸厚或更薄的钢板出现漏焊

A．间隙太大

B．焊接速度太快

C．电流较低的时候电压过高

A．通过间隙调控减小间隙。

B．降低焊接速度。

C．在焊接电源处降低电压。

三、焊接流程图（对接焊循环）

焊接状态

工步

配合作动

预设

0

1

焊机重置，自动，前后焊枪，对接焊模式

允许产线运行[12]

焊机重置

当提交“MachineResetComplete,焊机重置完成”的信息后允许产线运行。

当焊机重置1-4出现时，焊机重置被给定。

焊机重置1

当以下状况出现，则焊机重置1就绪：

基本机械许可B13:

20.0

当以下状态出现，基本机械许可状态被引入。

焊接ESR开I:

5.16/0ESR:

电子自旋共振

压缩空气就位I:

5.6/1

控制电源产生I:

5.17/0

OP-1E-STOPPBCONTECTI:

5.16/3

OP-2E-STOPPBCONTECTI:

5.16/3

线路油压开B13:

15/0

裁刀退至最尾端PRXI:

5.5/0

出料夹打开PRXI:

5.4/3

入料夹打开PRXI:

5.4/8

以上形成“焊机重置1”B13:

20.1

焊机重置2

当提交“MachineResetComplete,焊机重置完成”的信息后允许产线运行。

当焊机重置1-4出现时，焊机重置被给定。

当以下状况出现，则焊机重置2就绪：

焊机重置1B13:

20.1

定位自动打孔PRXI:

5.5/8

喂料夹@裁刀PRX